一种粉煤灰制袋用粉煤灰纤维加工熔化炉的制作方法

1.本发明涉及粉煤灰制袋相关技术领域，具体为一种粉煤灰制袋用粉煤灰纤维加工熔化炉。


背景技术：

2.粉煤灰主要由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒，在粉煤灰综合利用中，可利用粉煤灰制造粉煤灰纤维，利用粉煤灰纤维加工制袋或其他纤维成品，粉煤灰制造粉煤灰纤维过程中，需要电熔炉对粉煤灰加热充分熔化，熔体从炉内流出后经熔体流槽流入甩丝机内成纤，由于粉煤灰等材料大多是通过输送带装置输送加入到熔化炉内，容易造成材料堆积，分布不均，影响加热熔化后效果，且大多的粉煤灰制袋用粉煤灰纤维加工熔化炉出料不便利，现需要一种粉煤灰制袋用粉煤灰纤维加工熔化炉解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种粉煤灰制袋用粉煤灰纤维加工熔化炉，以解决上述背景技术中提出的由于粉煤灰等材料大多是通过输送带装置输送加入到熔化炉内，容易造成材料堆积，分布不均，影响加热熔化后效果，且大多的粉煤灰制袋用粉煤灰纤维加工熔化炉出料不便利的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉煤灰制袋用粉煤灰纤维加工熔化炉，包括基架、第一电机、液压伸缩杆、第三电机、支撑架和第四电机，
5.所述基架内壁转动连接有第一传动轴，且第一传动轴内端与炉架相连接，右侧的所述第一传动轴贯穿基架设置有第一齿轮；
6.所述液压伸缩杆设置在基架后侧，且液压伸缩杆上端连接有固定架，所述固定架上端贯穿转动连接有第二转轴，且第二转轴上端连接有转动架，同时转动架下端设置有密封盖；
7.所述支撑架设置在基架左侧，且支撑架上设置有料罐。
8.优选的，所述炉架包括有通口槽、电熔炉、滤网、风机和外接管，且炉架上端开设有通口槽，所述通口槽和密封盖相对应，且密封盖呈现阶梯型结构。
9.通过采用上述技术方案，通口槽便于物料加热和熔体流出。
10.优选的，所述炉架内设置有电熔炉和滤网，且滤网设置在电熔炉外侧，所述炉架内设置有风机，且风机设置在滤网下方，所述风机与外接管相连接，且外接管贯穿炉架。
11.通过采用上述技术方案，滤网可对加热过程中产生的烟气初步过滤处理。
12.优选的，所述第一电机设置在基架上，且第一电机与第一转轴相连接，所述第一转轴上贯穿设置有第二齿轮，且第二齿轮上端与第一齿轮啮合连接，所述第一电机、第一转轴、第二齿轮、第一齿轮、第一传动轴和炉架组成转动机构。
13.通过采用上述技术方案，在第一电机作用下通过第一转轴、第二齿轮、第一齿轮带动第一传动轴转动。
14.优选的，所述液压伸缩杆和固定架组成伸缩机构，且固定架内设置有第二电机，同时第二电机与第二转轴下端相连接。
15.通过采用上述技术方案，在液压伸缩杆作用下可对固定架伸缩调整。
16.优选的，所述第三电机设置在转动架下端，且第三电机与第一搅拌杆相连接。
17.通过采用上述技术方案，通过第三电机带动第一搅拌杆转动，可对物料搅动。
18.优选的，所述料罐包括有第五电机、第二搅拌杆和加料口，且料罐上端设置有第五电机，所述第五电机与第二搅拌杆相连接，且第二搅拌杆下端贯穿转动连接在料罐上端，同时料罐上端对称设置有两个加料口。
19.通过采用上述技术方案，两侧设置的加料口用于粉煤灰和添加料同时加料，便于加料同时对物料之间的搅拌混合。
20.优选的，所述第四电机贯穿设置在支撑架上，且第四电机与第三转轴相连接，所述第三转轴上贯穿设置有第三齿轮，且第三齿轮啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮贯穿设置在第二传动轴上，且第二传动轴转动连接在支撑架上，同时第二传动轴上端连接有输送带装置。
21.通过采用上述技术方案，通过输送带装置可将混合后的物料输入到电熔炉内。
22.优选的，所述第四电机、第三转轴、第三齿轮、第四齿轮、第二传动轴和输送带装置组成转动机构，且输送带装置设置在料罐下方，同时输送带装置设置在炉架上方。
23.通过采用上述技术方案，输送带装置可在第四电机作用下调整方位，避免输送带装置对后续加工的影响。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该粉煤灰制袋用粉煤灰纤维加工熔化炉，
25.(1)粉煤灰原料以及相关添加料分别通过加料口加入到料罐内，在加料同时，可通过第五电机和第二搅拌杆对粉煤灰和添加料混料，提高其混合均匀度，有助于粉煤灰纤维的制备；
26.(2)混合料可通过输送带装置输送至电熔炉内，输料完成后，可在第四电机、第三转轴、第三齿轮、第四齿轮和第二传动轴作用下带动输送带装置转动调整方位，避免输送带装置对后续的影响；
27.(3)可在液压伸缩杆作用下对固定架高度调整，通过第三电机带动第一搅拌杆对加入到电熔炉内的混合料搅拌，使其均匀分布在电熔炉内，减少混合料因分布不均匀影响加热熔化后效果，布料完成后，将第一搅拌杆拉升，通过第二电机和第二转轴带动转动架转动，利用密封盖将炉架封住，进行加热熔化处理；
28.(4)混合料在加热熔化过程，产生的废气经滤网初步过滤后，由风机和外接管将其抽送到外部烟气净化装置内处理，混合料加热熔化后，可通过第一电机、第一转轴、第二齿轮、第一齿轮和第一传动轴带动炉架翻转，便于熔体流出。
附图说明
29.图1为本发明基架正视结构示意图；
30.图2为本发明基架和支撑架结构示意图；
31.图3为本发明料罐、第五电机和第二搅拌杆结构示意图；
32.图4为本发明炉架左侧视剖面结构示意图；
33.图5为本发明基架俯视结构示意图；
34.图6为本发明基架左侧视剖面结构示意图；
35.图7为本发明基架和炉架之间立体结构示意图；
36.图8为本发明炉架俯视剖面结构示意图。
37.图中：1、基架，2、第一传动轴，3、炉架，301、通口槽，302、电熔炉，303、滤网，304、风机，305、外接管，4、第一齿轮，5、第二齿轮，6、第一转轴，7、第一电机，8、液压伸缩杆，9、固定架，10、第二电机，11、第二转轴，12、转动架，13、密封盖，14、第三电机，15、第一搅拌杆，16、支撑架，17、料罐，1701、第五电机，1702、第二搅拌杆，1703、加料口，18、第四电机，19、第三转轴，20、第三齿轮，21、第四齿轮，22、第二传动轴，23、输送带装置。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种粉煤灰制袋用粉煤灰纤维加工熔化炉，如图1、图4、图5、图7和图8所示，基架1内壁转动连接有第一传动轴2，且第一传动轴2内端与炉架3相连接，炉架3包括有通口槽301、电熔炉302、滤网303、风机304和外接管305，且炉架3上端开设有通口槽301，通口槽301和密封盖13相对应，且密封盖13呈现阶梯型结构，阶梯型密封盖13增强对通口槽301处密封效果，炉架3内设置有电熔炉302和滤网303，且滤网303设置在电熔炉302外侧，炉架3内设置有风机304，且风机304设置在滤网303下方，风机304与外接管305相连接，且外接管305贯穿炉架3，在风机304和外接管305作用下可将初步过滤后的烟气抽送到外部烟气净化装置内处理，右侧的第一传动轴2贯穿基架1设置有第一齿轮4。
40.如图1和图6所示，第一电机7设置在基架1上，且第一电机7与第一转轴6相连接，第一转轴6上贯穿设置有第二齿轮5，且第二齿轮5上端与第一齿轮4啮合连接，第一电机7、第一转轴6、第二齿轮5、第一齿轮4、第一传动轴2和炉架3组成转动机构，在第一电机7、第一转轴6、第二齿轮5、第一齿轮4和第一传动轴2作用下带动炉架3翻转倾斜，便于熔体的流出，液压伸缩杆8设置在基架1后侧，且液压伸缩杆8上端连接有固定架9，液压伸缩杆8和固定架9组成伸缩机构，且固定架9内设置有第二电机10，同时第二电机10与第二转轴11下端相连接，在第二电机10与第二转轴11作用下对转动架12方向转动调整，通过液压伸缩杆8对转动架12的高度调整，方便使用，固定架9上端贯穿转动连接有第二转轴11，且第二转轴11上端连接有转动架12，同时转动架12下端设置有密封盖13，第三电机14设置在转动架12下端，且第三电机14与第一搅拌杆15相连接，第三电机14带动第一搅拌杆15转动可对电熔炉302内加入物料搅拌均匀分布，有助于后续加热。
41.如图2和图3所示，支撑架16设置在基架1左侧，且支撑架16上设置有料罐17，料罐17包括有第五电机1701、第二搅拌杆1702和加料口1703，且料罐17上端设置有第五电机1701，第五电机1701与第二搅拌杆1702相连接，且第二搅拌杆1702下端贯穿转动连接在料罐17上端，同时料罐17上端对称设置有两个加料口1703，通过第五电机1701和第二搅拌杆
1702对加入的粉煤灰和添加料搅拌混合，在两侧的加料口1703作用下方便粉煤灰和添加料边加料边搅拌混合加工。
42.如图2所示，第四电机18贯穿设置在支撑架16上，且第四电机18与第三转轴19相连接，第三转轴19上贯穿设置有第三齿轮20，且第三齿轮20啮合连接有第四齿轮21，第四齿轮21贯穿设置在第二传动轴22上，且第二传动轴22转动连接在支撑架16上，同时第二传动轴22上端连接有输送带装置23，输送带装置23将料罐17内落下的混合料输送到电熔炉302内，可在第四电机18作用下对输送带装置23方位调整，第四电机18、第三转轴19、第三齿轮20、第四齿轮21、第二传动轴22和输送带装置23组成转动机构，且输送带装置23设置在料罐17下方，同时输送带装置23设置在炉架3上方，对混合料加热熔化时，在第四电机18、第三转轴19、第三齿轮20、第四齿轮21和、第二传动轴22作用下带动输送带装置23转动，对其方位调整，避免输送带装置23影响后续的加工处理。
43.接通电源，粉煤灰和添加料通过加料口1703加入到料罐17内混合搅拌，搅拌后，打开料罐17出料口，混合料落入到输送带装置23上，通过输送带装置23将混合料输入到电熔炉302内，加料完成后，可通过第四电机18、第三转轴19、第三齿轮20、第四齿轮21和第二传动轴22对输送带装置23方位调整，通过液压伸缩杆8对第一搅拌杆15高度调整，在第三电机14作用下带动第一搅拌杆15转动，对电熔炉302内搅拌，使其混合料均匀分布，将第一搅拌杆15拉升后，通过第二电机10和第二转轴11带动转动架12转动，利用密封盖13封住通口槽301，在电熔炉302作用下对混合料加热熔化，加热熔化后，可通过第一电机7、第一转轴6、第二齿轮5、第一齿轮4和第一传动轴2带动炉架3翻转倾斜，便于熔体流出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
45.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。