毛细盖板及其制造方法、均温板和电子产品与流程

1.本发明涉及均温板技术领域，特别涉及一种毛细盖板及其制造方法、均温板和电子产品。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，电子产品得到高速的发展，特别是随着5g技术的发展，电子产品开启了新的征程。随着电子产品的高速发展，电子产品的能耗也越来越高，使得新型电子产品的散热，越来越重要。传统的均温板，结构不合理，使得其毛细吸水性不佳，散热效果不能满足当前电子产品的需求。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种毛细盖板，旨在简化毛细盖板的结构和制造，提高毛细盖板的制作效率，优化毛细结构，提高毛细吸水性。
4.为实现上述目的，本发明提出的毛细盖板，用于均温板，毛细盖板包括基板，所述基板具有相对设置的导热板面和毛细板面；
5.所述毛细板面上设有若干的毛细间隙，若干的毛细间隙将所述毛细板面分隔形成若干的毛细块，相邻的所述毛细间隙连通。
6.可选地，所述毛细间隙包括周毛细凹槽和内毛细凹槽，所述周毛细凹槽呈环形设置，所述毛细块位于所述周毛细凹槽所围成的区域内，所述内毛细凹槽位于相邻的所述毛细块之间，所述内毛细凹槽与所述周毛细凹槽连通。
7.可选地，所述毛细间隙的深度为0.14～0.18mm；和/或，所述毛细间隙的宽度为0.15～0.25mm。
8.可选地，所述毛细间隙包括横向毛细凹槽、竖向毛细间隙和倾斜毛细凹槽中的一种或者多种；所述倾斜毛细凹槽相对于所述横向毛细凹槽倾斜设置，所述倾斜毛细凹槽相对于所述纵向毛细凹槽倾斜设置。
9.可选地，所述倾斜毛细凹槽与所述横向毛细凹槽的夹角为40
°
～50
°
，和/或，所述倾斜毛细凹槽与所述纵向毛细凹槽的夹角为40
°
～50
°
10.可选地，所述毛细块的形状为三角形、矩形、圆形以及椭圆形中的一种或者多种；和/或，
11.上下相邻的两所述毛细块之间具有横向毛细凹槽，左右相邻的两所述毛细块之间具有纵向毛细凹槽，倾斜相邻的两所述细块之间具有倾斜毛细凹槽。
12.可选地，所述毛细盖板还包括毛细柱，所述毛细柱设置在所述毛细间隙中，并且，所述毛细柱和所述毛细块之间具有间隙。
13.本发明还提出一种均温板，包括毛细盖板，毛细盖板包括基板，所述基板具有相对设置的导热板面和毛细板面；
14.所述毛细板面上设有若干的毛细间隙，若干的毛细间隙将所述毛细板面分隔形成
若干的毛细块，相邻的所述毛细间隙连通。
15.本发明还提出一种电子产品，包括均温板，所述均温板包括毛细盖板，毛细盖板包括基板，所述基板具有相对设置的导热板面和毛细板面；
16.所述毛细板面上设有若干的毛细间隙，若干的毛细间隙将所述毛细板面分隔形成若干的毛细块，相邻的所述毛细间隙连通。
17.不能发明进一步提出一种毛细盖板的制造方法，包括以下步骤：
18.获取基板；
19.在所述基板的毛线板面上形成预设的毛线间隙路径；
20.根据毛线间隙路径进行蚀刻；
21.将蚀刻后的基板进行高温氧化烧结；
22.对高温氧化烧结后的基板进行无氧烧结。
23.可选地，将蚀刻后的基板进行高温氧化烧结的步骤包括：
24.将蚀刻后的基板放入到氧化炉；
25.在氧化炉中充入空气，并将温度加热至480℃～520℃；
26.烧结时长为110～130分钟。
27.可选地，对高温氧化烧结后的基板进行无氧烧结的步骤包括：
28.将高温烧结后的基板放入到充有氮气和氢气的烧结炉，并将温度加热至730℃～770℃，其中，氮气与氢气的比例为1:2.5～1:3.5；
29.烧结时长为220～260分钟。
30.本发明技术方案中，在毛细盖板的工作过程中，热源将热能传递至均温板的介质，介质有液态逐渐变化为气态。介质在毛细间隙中流动，充分的与毛细间隙的底部、侧壁，以及各个毛细块的侧壁接触，如此，大幅的增加了介质与毛细板面的接触面积，也有利于介质在毛细间隙中流动，使得热量可以随着介质的流动，在毛细间隙中传递，在高温向低温的驱动作用下，热量可以选择性的、高效的从不同的位置向基板传递，从而有利于大幅的提高热量向基板传递效率，并将热量快速的向外传递；另外，通过在基板上开设毛细间隙，从而形成若干的毛细块，如此形成的毛细结构整体性能非常高，有利于大幅的提高毛细吸水性，使得介质与毛细间隙和毛细块的贴合度更好，有利于热量的传递；同时，通过将毛细间隙开设在毛细板面上，减少了毛细结构的生产和装配工艺，有利于大幅的提高毛细盖板的生产效率，从而提高均温板的生产效率。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
32.图1为本发明毛细盖板一实施例的结构示意图；
33.图2为图1中a处的局部放大图。
34.附图标号说明：
[0035][0036][0037]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0040]
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0041]
本发明主要提出一种毛细盖板，主要应用于均温板中，以通过提高毛细盖板的毛细吸水性，来提高均温板的散热性能，从而使得本技术中的均温板可以满足散热量日益增加的电子产品。同时，通过提出全新的毛细盖板结构，相较于现有的均温板，大幅的简化了均温板的制造工艺，使得均温板的生产效率得到大幅的提高。其中，均温板主要应用于电子设备中，以增加电子设备的散热效果。该电子设备是指，如手机、平板电脑等，工作时需要散热的电子设备。均温板以包括上盖板和下盖板为例，本技术中的毛细盖板，可以做为上盖板，也可以做为下盖板，当然，在一些实施例中，上盖板和下盖板都可以为毛细盖板。在工作时，当下盖板与热源，例如发热的电子元件接触后，作用在密封腔体(上盖板和下盖板所围成的蒸汽通道)内的工作介质便会由液体转换为气体并往上盖板向传递，最后藉由上盖板外侧的散热零件传递出去，此时工作介质会由气态转换回液体而回流到下板，重新开始下一次的循环。
[0042]
以下将主要描述毛细盖板的具体结构。
[0043]
参照图1至图2，在本发明实施例中，该毛细盖板用于均温板，毛细盖板包括基板100，所述基板100具有相对设置的导热板面和毛细板面110；
[0044]
所述毛细板面110上设有若干的毛细间隙120，若干的毛细间隙120将所述毛细板面110分隔形成若干的毛细块130，相邻的所述毛细间隙120连通。
[0045]
具体地，本实施例中，基板100为金属板，其材质可以有很多，如不锈钢、铝，铜，银等，以由铜材质制成为例。基板100的毛细板面110面向均温板的蒸汽通道，导热板面则将热量从均温板散发外出。毛细块130与基板100一体成型，作为基本的一部分，毛细块130由下沉在毛细板面110上的毛细间隙120分割形成。毛细间隙120也可以称为毛细凹槽，由若干的毛细块130和相邻两毛细块130之间的基板100围合形成。
[0046]
在毛细盖板的工作过程中，热源将热能传递至均温板的介质，介质有液态逐渐变化为气态。介质在毛细间隙120中流动，充分的与毛细间隙120的底部、侧壁，以及各个毛细块130的侧壁接触，如此，大幅的增加了介质与毛细板面110的接触面积，也有利于介质在毛细间隙120中流动，使得热量可以随着介质的流动，在毛细间隙120中传递，在高温向低温的驱动作用下，热量可以选择性的、高效的从不同的位置向基板100传递，从而有利于大幅的提高热量向基板100传递效率，并将热量快速的向外传递；另外，通过在基板100上开设毛细间隙120，从而形成若干的毛细块130，如此形成的毛细结构整体性能非常高，有利于大幅的提高毛细吸水性，使得介质与毛细间隙120和毛细块130的贴合度更好，有利于热量的传递；同时，通过将毛细间隙120开设在毛细板面110上，减少了毛细结构的生产和装配工艺，有利于大幅的提高毛细盖板的生产效率，从而提高均温板的生产效率。
[0047]
在一些实施例中，为了更好的提高介质在毛细板面110上的流动性，所述毛细间隙120包括周毛细凹槽121和内毛细凹槽122，所述周毛细凹槽121呈环形设置，所述毛细块130位于所述周毛细凹槽121所围成的区域内，所述内毛细凹槽122位于相邻的所述毛细块130之间，所述内毛细凹槽122与所述周毛细凹槽121连通。本实施例中，周毛细凹槽121绕毛细板面110的边缘呈环形设置，若干的毛细块130可以均设置在周毛细凹槽121所围成的区域内，当然，在一些实施例中，也可以有部分的毛细块130位于轴毛细间隙120的外部。相邻的毛细块130之间形成内毛细凹槽122，若干的内毛细凹槽122与相邻的内毛细凹槽122连通，靠近内毛细凹槽122的内毛细凹槽122与轴毛细间隙120连通。介质可以通过内毛细凹槽122流动另外的内毛细凹槽122，也可以通过周毛细凹槽121流动至另外的内毛细凹槽122，也即，介质可以通过内毛细凹槽122和周毛细凹槽121中流动。如此，使得介质的流动和热量的传递更加灵活和便捷，有利于提高热传递的效率。
[0048]
在一些实施例中，为了进一步的提高毛细吸水性，所述毛细间隙120的深度为0.14～0.18mm；和/或，所述毛细间隙120的宽度h为0.15～0.25mm。本实施例中，为了进一步的提高毛细盖板的毛细结构的毛细吸水性，将毛细间隙120的深度设置为0.14～0.18mm，如0.15mm、0.16mm、0.17mm等等；将毛细间隙120的宽度为0.15～0.25mm，如0.16mm、0.17mm、0.18mm，0.20mm，0.24mm等等。值得说明的是，同时设置毛细间隙120的深度和宽度，以达到所需要的毛细吸水性，为申请人经过长时间的创造性劳动所得，并非有限次实验可以获取。
[0049]
在一些实施例中，为了进一步的提高毛细吸水性，所述毛细间隙120包括横向毛细凹槽123、纵向毛细凹槽125和倾斜毛细凹槽127中的一种或者多种；所述倾斜毛细凹槽127相对于所述横向毛细凹槽123倾斜设置，所述倾斜毛细凹槽127相对于所述纵向毛细凹槽125倾斜设置。具体地，本实施例中，横向毛细凹槽123指其整体的延伸方向为横向，可以为呈直线型，也可以呈弧线型，甚至为曲线型，同理，纵向毛细凹槽125指其整体的延伸方向为
竖向，可以为呈直线型，也可以呈弧线型，甚至为曲线型，横向毛细凹槽123和纵向毛细凹槽125交叉呈夹角设置，可以相互垂直。同样的，倾斜毛细凹槽127指其整体的延伸方向，相较于横向和竖向呈夹角倾斜设置。
[0050]
值得说明的是，将毛细间隙120分为横向毛细凹槽123、纵向毛细凹槽125和倾斜毛细凹槽127，并且包括其中的一种或者多种，可以有效的提高其毛细吸水性，特别是横向毛细凹槽123、纵向毛细凹槽125以及倾斜毛细凹槽127同时存在的情况。毛细间隙120的延伸方向，与毛细间隙120的深度和宽度，共同对毛细吸水性进行作用，以达到所需要的毛细吸水性，为申请人经过长时间的创造性劳动所得，并非有限次实验可以获取。
[0051]
在一些实施例中，为了进一步的提高毛细吸水性，所述倾斜毛细凹槽127与所述横向毛细凹槽123的夹角为40
°
～50
°
，和/或，所述倾斜毛细凹槽127与所述纵向毛细凹槽125的夹角为40
°
～50
°
。具体地，本实施例中，对倾斜间隙与横向间隙和竖向间隙的夹角做了进一步的限定，其中倾斜间隙与横向间隙之间的夹角可以为42
°
、45
°
、47
°
等等。倾斜间隙与竖向间隙之间的夹角可以为43
°
、46
°
、48
°
等等。从流体和当前的使用工况来说，通过将倾斜毛细凹槽127与横向毛细凹槽123的夹角设置为40
°
～50
°
，将斜毛细间隙120与纵向毛细凹槽125的夹角设置为40
°
～50
°
，可以大幅的减小流体在毛细间隙120中流动的吸水性阻力，从而有利于保证毛细间隙120和毛细块130工作时任意时刻的换热效率。
[0052]
值得说明的是，倾斜毛细凹槽127与横向毛细凹槽123的夹角设置为40
°
～50
°
，将斜毛细间隙120与纵向毛细凹槽125的夹角设置为40
°
～50
°
，是在将毛细间隙120设置为包括横向毛细凹槽123、纵向毛细凹槽125以及倾斜毛细凹槽127的基础之上，并且可以和毛细间隙120的深度尺寸、宽度尺寸有机的配合，以大幅的提高毛细吸水性，提高毛细盖板的换热效率。
[0053]
在一些实施例中，为了进一步的提高毛细吸水性，所述毛细块130的形状为三角形、矩形、圆形以及椭圆形中的一种或者多种；和/或，上下相邻的两所述毛细块130之间具有横向毛细凹槽123，左右相邻的两所述毛细块130之间具有纵向毛细凹槽125，倾斜相邻的两所述细块之间具有倾斜毛细凹槽127。具体地，本实施例中，毛细块130的形状可以有很多，以包括直角三角形为例，参照图2，毛细块130以包括等腰直角三角形，通过预设的排布，可以形成直线型的横向毛细凹槽123、纵向毛细凹槽125以及倾斜毛细凹槽127。值得说明的是，毛细块130的形状和结构，与毛细间隙120的类型，倾斜夹角的设置，以及毛细间隙120的深度尺寸和宽度尺寸相关联，如此，可以有效的保证毛细吸水性的改进，从而有效的提高换热效率。
[0054]
在一些实施例中，为了进一步的提高毛细吸水性，所述毛细盖板还包括毛细柱150，所述毛细柱150设置在所述毛细间隙120中，并且，所述毛细柱150和所述毛细块130之间具有间隙。具体地，本实施例中，毛细柱150的一端与毛细间隙120的底部连接，另一端向远离基板100的方向延伸，毛细柱150可以位于周毛细凹槽121中，也可以设置在内毛细凹槽122中，当然，在一些实施例中，可以同时设置在周毛细凹槽121和内毛细凹槽122中。通过毛细柱150的设置，其与毛细块130配合，形成新的毛细间隙120，使得介质在毛细间隙120中的流动路径发生改变，从而达到有效调节毛细吸水性的目的。在一些实施例中，毛细柱150位于多个毛细块130的交汇处。
[0055]
值得说明的是，本技术中的毛细盖板的毛细吸水性可达到22mm/s至27mm/s，可以
为23mm/s，25mm/s等。可以达到如此优良的毛细吸水性，可以为上述的多个技术方案的组合，也即从毛细间隙120的多个维度来有机结合，以共同达到良好的毛细吸水性，提高散热效率的目的。
[0056]
毛细盖板的形成方式有很多，下面举一个具体的例子进行说明。
[0057]
本技术进一步提出一种毛细盖板的制造方法：
[0058]
获取基板100；
[0059]
在所述基板100的毛线板面上形成预设的毛线间隙路径；
[0060]
根据毛线间隙路径进行蚀刻；
[0061]
将蚀刻后的基板100进行高温氧化烧结；
[0062]
对高温氧化烧结后的基板100进行无氧烧结。
[0063]
具体地，本实施例中，基板100可以为平面铜板，可以通过按照预设的形状和尺寸进行切割的方式获得。在获取基板100后，在基板100上按照预设的路径来排布毛细间隙120的位置。形成毛细间隙120路径的方式可以有很多，如，通过模具、设备刻画等。模具可以仅仅用于形成路径，在一些实施例中，模具也可以形成路径和加工毛细间隙120，也即毛细间隙120路径的形成和毛细间隙120的形成，可以使用同一套模具。在毛细间隙120路径形成后，根据路径进行蚀刻。沿路径将毛细间隙120形成毛细间隙120网。确保周向毛细间隙120和内毛细凹槽122连通。
[0064]
在沿毛细路径蚀刻后，将蚀刻后的基板100进行高温氧化烧结的步骤包括，将蚀刻后的基板100放入到氧化炉；在氧化炉中充入空气，并将温度加热至480℃～520℃；烧结时长为110～130分钟。搞完烧结的温度可以为490℃，500℃，510摄氏度等。烧结时长可以为115分钟、120分钟、125分钟等。在高温有氧烧结后，在毛细间隙120内和毛细块130上，形成致密的氧化层。
[0065]
对高温氧化烧结后的基板100进行无氧烧结的步骤包括：将高温烧结后的基板100放入到充有氮气和氢气的烧结炉，并将温度加热至730℃～770℃，其中，氮气与氢气的比例为1:2.5～1:3.5；烧结时长为220～260分钟。对具有氧化层的基板100继续烧结，烧结的温度可以为750℃、760℃等，保护气体氮气与氢气的比例可以为1:3，烧结的时长可以为230、240、250分钟等。在继续无氧烧结后，形成稳定、可靠的毛细结构。
[0066]
值得说明的是，上面实施例中的有氧烧结、无氧烧结，都是以毛细间隙120的形状、形式(横向毛细凹槽123、纵向毛细凹槽125、倾斜毛细凹槽127)、尺寸(毛细间隙120的深度、毛细间隙120的宽度)，倾斜角度为基础进行，也即，不同的毛细结构，需要不同的有氧烧结条件和无氧烧结条件，毛细间隙120的特征和加工工艺有机的结合，才能既保证毛细结构的毛细吸水性，又确保毛细结构稳定、可靠的同时，不会损坏毛细结构。
[0067]
本发明还提出一种均温板，该均温板包括毛细盖板，该毛细盖板的具体结构参照上述实施例，由于本均温板采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，毛细盖板的毛细板面110面向均温板的蒸汽通道。
[0068]
本发明还提出一种电子设备，该电子设备包括发热电子元器件和均温板，该均温板的具体结构参照上述实施例，由于本电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所
述均温板与发热电子元器件抵接用于对发热电子元器件散热。电子设备可以为手机、平板电脑等，以高发热的5g手机和其它5g电子设备为例。
[0069]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。