显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。


背景技术：

2.目前，led(light emitting diode，发光二极管)显示屏在室内或者户外的应用越来越广泛。led显示屏是一种通过控制半导体发光二极管来显示文字、图形、动画、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕。
3.led显示屏的发光部分由多个led发光单元不同横竖组合排列组装形成。由于led发光结构及封装的个体差异，因此导致多个led发光单元的外观及发光效果上有一定的差异，使得多个led发光单元整体绑定在led显示屏中后可见一定的显示差异，从而影响显示的一致性。例如，led显示屏整体亮度会不均匀、出现麻点及马赛克等现象，这严重的影响了led显示屏的显示效果。
4.为了提高显示屏的显示效果，必须进行一致性校正。
5.现有一种led显示屏逐点校正技术，其方法包括：首先通过相机拍摄led显示屏的显示来获取led显示屏的显示图像，然后根据拍摄的图像计算出led显示屏的显示误差，最后根据计算得到的显示误差对led显示屏的led单灯进行校正得到期望的显示效果。
6.然而，逐点校正技术需要对led像素逐个进行单独调整，其是个很繁琐的过程，实施起来难度较高，并且相应地导致成本较高。


技术实现要素：

7.本发明旨在提供一种显示装置，以解决目前显示装置中各发光单元的发光特性难以调整的技术问题。
8.本发明解决其技术问题采用以下技术方案：一种显示装置，其包括：显示屏，所述显示屏具有多个发光单元；透过调整层，所述透过调整层设置在所述显示屏上并且覆盖所述多个发光单元，用于供所述多个发光单元发出的光线从中透过；其中，所述透过调整层具有对应所述多个发光单元的多个调整单元；对于各发光单元，与其对应的调整单元设置成具有相应的透过率，以对各发光单元的发出光线进行调整。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述透过调整层包括半透明材料层，各调整单元的透过率至少由其中的半透明材料层的透过率决定。
10.作为上述技术方案的进一步改进，各调整单元中的半透明材料层的透过率由其中的半透明材料层的厚度或结构形态决定。
11.作为上述技术方案的进一步改进，各调整单元中的半透明材料层的透过率由其中的半透明材料层的结构形态决定，所述结构形态包括设置在半透明材料层上的凹部、通孔或透镜。
12.作为上述技术方案的进一步改进，各调整单元中的半透明材料层的透过率由其中的半透明材料层的结构形态决定，所述结构形态上还设置有光散射材料；各调整单元的透
过率由其中的半透明材料层的透过率和所述光散射材料的透过率决定。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述光散射材料为分散有光散射剂的封装胶水；所述光散射材料的透过率高于对应的半透明材料层的透过率，或低于对应的半透明材料层的透过率。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述显示装置还包括表面透明层，所述表面透明层设置在所述透过调整层上。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述透过调整层中分散有光散射剂；和/或，所述表面透明层中分散有光散射剂。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述透过调整层自粘在所述显示屏上；或者，所述透过调整层通过粘胶层粘合在所述显示屏上。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述透过调整层和所述多个发光单元之间还具有填充封装层。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述填充封装层中分散有光散射剂。
19.作为上述技术方案的进一步改进，各发光单元为红色发光单元、绿色发光单元或蓝色发光单元；或者，各发光单元由红色发光单元、绿色发光单元和蓝色发光单元组成。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述透过调整层20的多个调整单元21对相应发光单元11的发出光线进行调整，使得从所述透过调整层20的多个调整单元21出射的光线的发光特性一致。
21.作为上述技术方案的进一步改进，所述显示屏为led显示屏，其还包括驱动电路基板和驱动ic，所述多个发光单元设置在所述驱动电路基板的第一侧，所述驱动ic设置在所述驱动电路基板的与所述第一侧相对的第二侧。
22.作为上述技术方案的进一步改进，所述显示屏由至少两个显示模组拼接而成。
23.本发明的有益效果是：本显示装置实施例通过对透过调整层中多个调整单元的透过率的设置，容易实现对各发光单元的发出光线进行调整，使得具有不同发光特性的发光单元发出的光线经过对应的调整单元之后，调整为具有预期发光特性的光线。尤其是，可通过设置所述透过调整层，补偿不同发光单元的发光及视觉差异，提高整体视觉一致性，使得显示装置整体的显示效果具有一致性。
附图说明
24.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
25.图1为本发明其中一实施例提供的显示装置的截面示意图，其显示了显示装置具有透过调整层；
26.图2为本发明其中一实施例提供的透过调整层的制程示意图；
27.图3为本发明其中一实施例提供的复合功能薄膜层的截面示意图，其显示了设置在半透明材料层上的多个第一透镜；
28.图4为本发明其中一实施例提供的复合功能薄膜层的截面示意图，其显示了设置在半透明材料层上的多个第二透镜；
29.图5为本发明其中一实施例提供的复合功能薄膜层的截面示意图，其显示了设置在半透明材料层上的多个第三透镜；
30.图6为本发明其中一实施例提供的复合功能薄膜层的截面示意图，其显示了设置在透过调整层中的半透明材料层的通孔内的光散射材料；
31.图7为本发明其中一实施例提供的复合功能薄膜层的截面示意图，其显示了设置在透过调整层中的半透明材料层的第一透镜之间的光散射材料；
32.图8为本发明其中一实施例提供的复合功能薄膜层的截面示意图，其显示了设置在透过调整层中的半透明材料层的第二透镜之间的光散射材料；
33.图9为本发明其中一实施例提供的复合功能薄膜层的截面示意图，其显示了设置在透过调整层中的半透明材料层的第三透镜之间的光散射材料；
34.图10为本发明其中一实施例提供的复合功能薄膜层的截面示意图，其显示了设置在透过调整层中的半透明材料层的降低厚度的调整单元上及其间的光散射材料；
35.图11为本发明其中一实施例提供的复合功能薄膜层的截面示意图，其显示了设置在透过调整层和表面透明层中的光散射剂；
36.图12为本发明其中一实施例提供的复合功能薄膜层的截面示意图，其显示了设置在表面透明层中的光散射剂；
37.图13为本发明其中一实施例提供的复合功能薄膜层的截面示意图，其显示了设置在透过调整层中的光散射剂；
38.图14为本发明其中一实施例提供的显示装置的截面示意图，其显示了透过调整层通过粘胶层粘合在显示屏上；
39.图15为本发明其中一实施例提供的显示装置的截面示意图，其显示了填充封装层仅填充在相邻的发光单元之间；
40.图16为本发明其中一实施例提供的显示装置的截面示意图，其显示了填充封装层填充在相邻的发光单元之间并且还填充在透过调整层和多个发光单元之间；
41.图17为本发明其中一实施例提供的显示装置的截面示意图，其显示了在填充封装层中分散有光散射剂；
42.图18为本发明其中一实施例提供的显示装置的截面示意图，其显示了在透过调整层的加工图案中设置填充层；
43.图19为本发明其中一实施例提供的显示装置的截面示意图，其显示了由至少两个显示模组拼接而成的显示屏；
44.图20为本发明其中一实施例提供的显示装置的截面示意图，其显示了透过调整层通过粘胶层粘合在由至少两个显示模组拼接而成的显示屏上。
45.附图标号说明：100-显示装置、10-显示屏、11-发光单元、12驱动电路基板、13-驱动ic、14-显示模组、20a-原始材料层、20-透过调整层、21,21a,21b,21c-调整单元、22-半透明材料层、23-凹部、24-通孔、25a,25b,25c-透镜、26-光散射材料、27-光散射剂、30-表面透明层、40-粘胶层、50-填充封装层、60-填充层。
具体实施方式
46.为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。
需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
47.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
48.此外，下面所描述的本发明不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
49.在本说明书中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，在本发明实施例中不作限制。
50.请参阅图1，其示出了本发明其中一实施例提供的显示装置的截面示意图。所述显示装置100主要可包括显示屏10和透过调整层20。所示显示屏10是能够在通电工作时显示文字、图形、动画、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕，例如可为led显示屏或者其它存在显示不一致问题的显示屏。所述透过调整层20可贴合在所示显示屏10的显示面上。
51.其中，所述显示屏10具有多个发光单元11。各发光单元11可为显示屏10的一个像素单元内的发光元件，或者可为显示屏10的一个子像素单元内的发光元件。例如，各发光单元11为红色发光单元、绿色发光单元或蓝色发光单元；其中，红色发光单元对应一个r(红色)子像素、绿色发光单元对应一个g(绿色)子像素，蓝色发光单元对应一个b(蓝色)子像素。或者，各发光单元11可由红色发光单元、绿色发光单元和蓝色发光单元组成；从而，此时的发光单元11可发出经黄绿蓝三色合成的白色光线。
52.再例如，当所述显示屏10为led显示屏时，各发光单元11为红色发光led、绿色发光led或蓝色发光led；其中，红色发光led对应一个r子像素、绿色发光led对应一个g子像素，蓝色发光led对应一个b子像素。或者，各发光单元11可由红色发光led、绿色发光led和蓝色发光led组成；从而，此时的发光单元11可发出经黄绿蓝三色合成的白色光线。
53.另外，所述显示屏10还可包括驱动电路基板12和驱动ic(integrated circuit chip,集成芯片)13，所述多个发光单元11设置在所述驱动电路基板12的第一侧，所述驱动ic 13设置在所述驱动电路基板12的与所述第一侧相对的第二侧。所述驱动电路基板12可为pcb(printed circuit board,印制电路板)，用来安装所述多个发光单元11并且提供驱动电路；所述驱动ic 13用于起到给所述多个发光单元11提供补偿电流的作用。当所述显示屏10为led显示屏时，发光单元11中的led可通过底部的绑定焊点与驱动电路基板12上的焊盘进行绑定连接；led形式的发光单元11可为smd(surface mounted devices,表面贴装器件)封装发光二极管器件单元、imd(integrated mounted devices,集成安装器件)集成封装发光二极管器件单元或cob(chip on board,板上芯片)封装结构中发光二极管器件单元等led显示器件单元。在一实施例中，可通过锡膏将imd led器件与pcb形式的驱动电路基板12绑定连接。另外，led形式的发光单元11的表面通常会覆盖有黑化的封装树脂层或cob集
成封装；由于树脂封装差异及芯片发光效率差异，从而导致发光有明暗度等差异，影响显示屏10整体的视觉外观效果。
54.所述透过调整层20设置在所述显示屏10上并且覆盖所述多个发光单元11，用于供所述多个发光单元11发出的光线从中透过。
55.所述透过调整层20具有对应所述多个发光单元11的多个调整单元21，如图1中虚线框所示；在此指出，这些多个调整单元21之间可无需具体或可见的结构分界，它们可构成一整体性的透过调整层20，与各个发光单元11正向对应的部分即可为一个调整单元21。对于各发光单元11，与其对应的调整单元21设置成具有相应的透过率，以对各发光单元11的例如明暗度的发光特性进行调整。由于透过调整层20的透过率可以通过各种方式进行设置，以达到预期的透过率，因此通过对透过调整层20中多个调整单元21的透过率的设置，容易实现对各发光单元11的发出光线进行调整，使得具有不同发光特性的发光单元11发出的光线经过对应的调整单元21之后，调整为具有预期发光特性的光线。尤其是，所述透过调整层20的多个调整单元21可对相应发光单元11的发出光线进行调整，使得从所述透过调整层20的多个调整单元21出射的光线的发光特性一致；也就是说，可通过设置所述透过调整层20，补偿不同发光单元11的发光及视觉差异，提高整体视觉一致性，使得显示装置100整体的显示效果具有一致性。
56.所述显示装置100还可包括表面透明层30，所述表面透明层30设置在所述透过调整层20上。所述表面透明层30可为一种表面保护薄膜层，例如可为pet(polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)、pc(polycarbonate,聚碳酸酯)、pmma(polymethyl methacrylate,聚甲基丙烯酸甲酯)等透明有机树脂层，或者可为透明玻璃层。所述表面透明层30和所述表面透明层30一起可构成一种复合功能薄膜层。
57.在一些实施例中，如图2所示，其示出了本发明其中一实施例提供的透过调整层的制程示意图，具体显示了从原始材料层20a到透过调整层20的变化。所述原始材料层20a可为半透明涂层，例如可为分散有黑色颜料、填料、染料的树脂涂层，或者可为半透明镀层。所述透过调整层20可由所述原始材料层20a加工而成；例如，可通过调整半透明涂层的厚度，使得其中的多个调整单元21a具有预期的厚度；此外，可调整半透明涂层的结构形态，使得其中的多个调整单元21b具有不同的凹部23；或者使得其中的多个调整单元21c具有不同的通孔24。容易理解的是，通过改变原始材料层20a的厚度或结构形态，实际上相对于改变了原始材料层20a的与各发光单元11对应的部分的体积，从而能够对从中通过的光线产生不同的吸收量，进而实现不同的透过率。另外，设置凹部23或者通孔24，也是使得调整单元21b或21c具有不同的开孔率。上述对厚度的改变以及设置凹部23或者通孔24，例如可通过蚀刻加工去除部分着色层等方式实现，进而得到不同的透过率。蚀刻加工可为激光定位蚀刻加工，通过调整定点区域厚度、形成不同加工图案、表面形态等方式来改变材料透过性。
58.参照图2，所述透过调整层20可仅包括半透明材料层22，各调整单元21a、21b或21c的透过率由其中的半透明材料层22的透过率决定。例如，对于调整单元21a，其透过率由所述调整单元21a中的这部分半透明材料层22的透过率决定。另外，通过设置凹部23或者通孔24，这些结构形态也决定了各调整单元21b或21c的透过率。
59.在此指出，虽然图2中同时示出了调整单元21a、21b或21c，但是这只是为了对各种调整单元的形式进行举例说明，而不是要求在同一个透过调整层20中必须同时包含调整单
元21a、21b或21c这些结构形态。例如，在一个透过调整层20，其可仅包括具有不同厚度的多个调整单元21a。当然，这些调整单元21a、21b或21c也可组合出现在同一个透过调整层20中。另外，图1中的透过调整层20仅做图层示意，未示出调整后的加工图案效果；实际的加工图案效果可参照图2中所示的包含调整单元21a、21b或21c的半透明材料层22。
60.在一示例性制造过程中，所述透过调整层20可成型于所述表面透明层30；也就是说，可将原始材料层20a成型于所述表面透明层30，即表面透明层30可作为透过调整层20的基底，然对原始材料层20a进行加工，以改变材料的透过性。
61.如图3至图5所示，其示出了本发明其中一些实施例提供的透过调整层的透镜的结构形态。其中，图3显示了设置在半透明材料层22上的多个第一透镜25a，这些第一透镜25a各自为三棱柱形，使得相邻第一透镜25a之间的凹槽截面为倒v形；图4显示了设置在半透明材料层22上的多个第二透镜25b，这些第二透镜25b各自具有两个对称的凹面，使得相邻第二透镜25b之间的凹槽截面为弧形；图5显示了设置在半透明材料层22上的多个第三透镜25c，这些第三透镜25c各自具有两个对称的阶梯面，使得相邻第三透镜25c之间的凹槽截面为对称的阶梯形。这些透镜亦可称为类透镜，它们的微结构形态可提高出光角度。另外，如图3至图5所示，所述半透明材料层22即成型于所述表面透明层30上。
62.如图6至图10所示，其示出了本发明其中一些实施例提供的设置在透过调整层中的光散射材料。其中，图6显示了设置在透过调整层20中的半透明材料层22的通孔24内的光散射材料26；图7显示了设置在透过调整层20中的半透明材料层22的第一透镜25a之间的光散射材料26；图8显示了设置在透过调整层20中的半透明材料层22的第二透镜25b之间的光散射材料26；图9显示了设置在透过调整层20中的半透明材料层22的第三透镜25c之间的光散射材料26；图10显示了设置在透过调整层20中的半透明材料层22的降低了厚度的调整单元21a上的光散射材料26。在图6至图10所示的这些实施例中，用光散射材料26填充了半透明材料层22中的各种类型的微结构中；从而，在各调整单元21中，透过调整层20包括半透明材料层22和其中设置的光散射材料26。相应地，各调整单元21的透过率由其中的半透明材料层22的透过率和所述光散射材料26的透过率决定。所述光散射材料26可提高调整层的透过率。
63.在一些实施例中，所述光散射材料26可为分散有光散射剂27的封装胶水；所述光散射材料26的透过率可高于对应的半透明材料层22的透过率，或低于对应的半透明材料层22的透过率。所述光散射剂27可为有机聚合物微纳米颗粒。所述光散射材料26可为透明或半透明，其透过率可高于半透明材料层22，或者可低于半透明材料层22；例如，当需要提高透过率时，所述光散射材料26的透过率为远高于半透明材料层22；当其需要降低透过率时，其透过率可低于半透明材料层22。设置所述光散射材料26可看作是再补充加工，因为单加工蚀刻去掉一部空间不一定能完全达到预期效果，所以可以在这部分空间再进行填充加工。
64.在一些实施例中，如图11至图13所示，其示出了本发明其中一些实施例提供的设置在透过调整层20和/或表面透明层30中的光散射剂27。其中，图11显示了在透过调整层20和表面透明层30中均分散有光散射剂27；图12显示了仅在表面透明层30中分散有光散射剂27；图13显示了仅在透过调整层20中分散有光散射剂27。同样地，所述光散射剂27可为有机聚合物微纳米颗粒。在此指出，图11至图13中的透过调整层20仅做图层示意，未示出调整后
的加工图案效果；实际的加工图案效果可参照图2中所示的包含调整单元21a、21b或21c的半透明材料层22。
65.在一些实施例中，如图1所示，所述透过调整层20自粘在例如所述显示屏10的下层结构上；也就是说，所述透过调整层20可设置成具有自粘性能，从而可通过自粘贴合在所述显示屏10上。
66.在其它实施例中，如图14所示，所述透过调整层20通过粘胶层40粘合在所述显示屏10上；其中，所述粘胶层40可为复合粘胶层或为自粘粘胶层。
67.在一些实施例中，如图15和图16所示，所述透过调整层20和所述多个发光单元11之间还具有填充封装层50。其中，图15显示了填充封装层50仅填充在相邻的发光单元11之间，而没有超出发光单元11的高度；图16显示了填充封装层50填充在相邻的发光单元11之间并且还填充在透过调整层20和多个发光单元11之间。填充封装层50可为封装胶水层或粘合层，通过一体封装与由透过调整层20和表面透明层30组成的复合功能薄膜层粘合，即复合功能薄膜层、填充封装层50、例如led显示模组的显示屏10整体压合成一体。在此指出，图14和图15中的透过调整层20仅做图层示意，未示出调整后的加工图案效果；实际的加工图案效果可参照图2中所示的包含调整单元21a、21b或21c的半透明材料层22。
68.进一步地，还可在透过调整层20和填充封装层50之间设置粘胶层，所述粘胶层可类似于前述的粘胶层40，并且可为复合粘胶层或为自粘粘胶层。
69.在进一步的一些实施例中，如图17所示，所述填充封装层50中分散有光散射剂27。所述光散射剂27可为例如有机聚合物微纳米颗粒。如图17所示，透过调整层20中具有例如通孔24的加工图案；从而，在此实施例中，透过调整层20中加工图案的填充，可由填充封装层50一体完成。
70.或者，如图18所示，可仅在透过调整层20中的例如通孔24的加工图案中设置填充层60，并且所述填充层60中分散有光散射剂。所述光散射剂可为前述的光散射剂27，并且可为例如有机聚合物微纳米颗粒。因为存在通过蚀刻去除的一部分空间，因此这部分空间可通过喷墨打印方式来填充例如封装胶水的填充层60。
71.在一些实施例中，如图19所示，所述显示屏10可由至少两个显示模组14拼接而成；也就是说，这些显示模组14可为具有较小尺寸的显示屏，从而由多个小尺寸的显示屏拼接成具有较大尺寸的所述显示屏10。相应地，可用一个透过调整层20贴合在由至少两个显示模组14拼接而成的显示屏10上。
72.进一步地，如图20所示，所述透过调整层20可通过粘胶层40粘合在由至少两个显示模组14拼接而成的显示屏10上；其中，所述粘胶层40可为复合粘胶层或为自粘粘胶层。在此指出，图19和图20中的透过调整层20仅做图层示意，未示出调整后的加工图案效果；实际的加工图案效果可参照图2中所示的包含调整单元21a、21b或21c的半透明材料层22。
73.在此指出，本文中图14至图18中所示的显示装置100可与图1中所示的显示装置100类似，除了上文中针对图14至图18所介绍的细节之外，其它未述及的部分与图1中所示的对应部分相同，故不再赘述。
74.针对上述各种实施例中的显示装置100，其制造方法简述如下。
75.第一，提供显示屏10，并对其通电点亮，通过光学仪器定位扫描例如led的各发光单元11的光学参数。
76.例如，可在hsl(即：色相、饱和度、亮度)这一色彩模式下，测得各个发光单元11的hsl参数。
77.第二，针对某个发光单元11，确定调整后的目标值。
78.在测得各个发光单元11的hsl参数后，可通过各单元计算加权值，得出适宜的调整后值以及以对应的调整层透过率。
79.例如，假设确定的调整后目标值为(0,255,97)；并且，针对第一发光单元r1，测得其hsl参数为(0,255,128)；针对第二发光单元r2，测得其hsl参数为(0,255,100)，可见r1和r2的亮度都是偏亮的；从而，对应r1和r2的调整层透过率可分别计算而确定为76％和96％。
80.对于偏暗的发光单元，则可提高调整层的透过率，例如可通过上述的光散射剂来实现。
81.在此指出，本文中通过调整层的透过率调整的是发光单元11的发光效果，而不仅限于调节亮度。发光单元11的亮度只是一个比较明显的差异，但其不是唯一的。
82.第三，提供成型在表面透明层30上的原始材料层20a，并且对对应的调整层进行加工以实现对应的透过率。
83.例如，可确定对应r1和r2的调整层的位置，然后对其进行加工，以实现r1对应的调整层的透过率为76％，r2对应的调整层的透过率为96％。
84.类似地，可对不满足调整后目标值的所有发光单元11对应的调整层的透过率进行设置，以达到预期参数。
85.第四，对应贴合，实现最终效果。
86.将加工获得预期透过率的透过调整层20和表面透明层30对应贴合在显示屏10上，使得例如r1对应具有透过率为76％的透过调整层20的一部分，例如r2对应具有透过率为96％的透过调整层20的另一部分。容易理解的是，由于透过率的调整，r1发出的亮度为128的光线经过对应的透过调整层20后，削减了24，变为大约97；r2发出的亮度为100的光线经过对应的透过调整层20后，削减了4，变为大约96。从而，削减后的亮度97和96均与调整后目标值97基本相等。
87.综上所述，能够理解的是，本技术显示装置通过对透过调整层20中多个调整单元21的透过率的设置，容易实现对各发光单元11的发出光线进行调整，使得具有不同发光特性的发光单元11发出的光线经过对应的调整单元21之后，调整为具有预期发光特性的光线。尤其是，可通过设置所述透过调整层20，补偿不同发光单元11的发光及视觉差异，提高整体视觉一致性，使得显示装置100整体的显示效果具有一致性；例如可使各led单元、或模组单元整体视觉效果显色差异性降低，达到外观效果一致性，提高产品外观显示一致性。
88.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。