立式污泥浓缩装置的制作方法

1.本发明属于污泥处理设备领域，具体涉及一种立式污泥浓缩装置。


背景技术：

2.随着社会经济的发展与城市化进程的加快，城镇污水处理厂及伴随产生的污泥数量快速增加，污泥处理设备也是不断的更新换代，以满足污泥处理的需要。而在本领域中，污泥处理设备通常包括独立设置的污泥浓缩装置和脱水机，进行污泥处理时，先利用污泥浓缩装置对较稀的污泥进行浓缩，浓缩后水含量降低的污泥再进入脱水机脱水。
3.目前，所采用的立式污泥浓缩装置，基本上都是通过搅拌挤压的方式，将污泥中的挤出，但是，随着污泥的流动，越靠近污泥出口处的污泥，越难挤压，而且即使内部能够挤压出的水，水也无法顺畅的向外排出，因此，浓缩后水含量无法达到最佳标准，这样会增加后续脱水机脱水的难度，也会增加污泥脱水成本。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的立式污泥浓缩装置。
5.为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：一种立式污泥浓缩装置，其包括浓缩筒、滤网筒、搅拌机构，其中浓缩箱顶部设有进泥通道，底部设有出泥通道，浓缩筒和滤网筒之间形成滤水区，搅拌机构位于滤网筒内并形成浓缩区，搅拌机构包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌桨包括多片相互交替缠绕在搅拌轴上的螺旋片，其中每片螺旋片外侧面贴合滤网筒内壁，且每片螺旋片的内侧形成有上下贯通的泥水通道孔，泥水通道孔沿着螺旋片缠绕方向延伸或者泥水通道孔有多个，且沿着螺旋片缠绕方向间隔分布，浓缩区内的水分别自搅拌桨与滤网筒之间、及自泥水通道孔向顶部运动后从滤网筒滤至滤水区。
6.优选地，泥水通道孔位于螺旋片与搅拌轴的连接处。这样设置的好处就是，确保搅拌轴处于相对湿润的状态，不仅有利于水汇聚并向上流动，而且能够有效降低搅拌轴的粘泥率，从而提升污泥浓缩出水效率，而且降低搅拌桨的清洁难度。
7.根据本发明的一个具体实施和优选方面，泥水通道孔有多个，多片螺旋片上泥水通道孔沿着搅拌轴长度方向上下间隔且对齐分布。这样的布局，不仅大幅度增加泥水浓缩的出水率，而且也十分方便水自浓缩区内部流至滤水区（主要原因，其形成了上涌的技术效果）。
8.优选地，多片螺旋片上泥水通道孔在水平面上的正投影为多个绕着搅拌轴中心均匀间隔分布的缺口。这样一来，实现浓缩区内部的水能够均匀的向缺口汇聚，同时，也十分方便浓缩后的水上涌后排至滤水区。
9.进一步的，多片螺旋片的顶部和底部分别对齐设置。方便搅拌桨的成型，而且能够提供最佳的浓缩效果。
10.根据本发明的又一个具体实施和优选方面，每片螺旋片包括固定缠绕在搅拌轴上的片本体、连接在片本体外侧的弹簧板、以及设置在弹簧板外侧的柔性刮片，其中柔性刮片自外侧抵触贴合在滤网筒内壁。在此，通过弹簧板和柔性刮片所构成的刮刀件，不仅能够有效降低滤网筒磨损率、及噪音，而且避免污泥造成滤网筒的网孔堵塞。
11.根据本发明的又一个具体实施和优选方面，在滤网筒的顶部设有口径逐步变小的接料斗，其中接料斗的上端部与进泥通道相连通。这样设计，形成漏斗式快速进泥效果，同时还能够避免泥浆乱溅。
12.此外，污泥浓缩装置还包括设置在滤水区且能够对滤网筒外周进行清洗的清洗机构。在此，通过清洗机构的设置，以确保滤网筒的滤水效率，更有利于污泥的浓缩出水。
13.优选地，清洗机构与搅拌轴同步运动将滤网筒外周清洗。也就是说，可以在搅拌的过程实施滤网筒的同步清洗，或者浓缩处理完了，对滤网筒和搅拌桨同步清洗。
14.具体的，搅拌轴包括轴本体、形成在轴本体上下端部的上轴体和下轴体，下轴体通过轴座与浓缩筒、滤网筒的底部相对转动连接，上轴体自滤网筒和浓缩筒顶部穿出设置，其中上轴体内部形成清洗液通道，清洗机构包括位于滤网筒上方且与清洗液通道连通的第一清洗管路、自第一清洗管路远离上轴体端部向下延伸的第二清洗管路、以及排水管路和供水部件，第一清洗管路沿着滤网筒的径向延伸，第二清洗管路沿着滤网筒的轴向延伸。
15.本例中，直接在清洗管路上开设有清洗孔或者安装喷头，清洗液体自清洗孔或喷头喷出冲刷滤网筒外周。
16.由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明一方面通过多螺旋片式搅拌桨的设置，增加污泥浓缩的效率，不仅方便泥水的滤出，而且也便于污泥自进泥通道向出泥通道输送；另一方面在泥水通道孔的设置下，便于浓缩区内部的水汇聚并上涌后滤至滤水区，因此，进一步提升污泥浓缩的效率和效果，降低浓缩后污泥的水含量，也降低污泥后续脱水难度和脱水成本。
附图说明
17.下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明：图1为本发明的污泥浓缩装置的结构剖视示意图；图2为本发明的污泥浓缩装置的结构剖视示意图（省去出泥通道结构）；图3为图2中b-b向剖视示意图；其中：1、浓缩筒；1a、进泥通道；1b、出泥通道；2、滤网筒；3、搅拌机构；30、搅拌轴；300、轴本体；301、上轴体；302、下轴体；31、搅拌桨；310、螺旋片；a、片本体；b、弹簧板；c、柔性刮片；k、泥水通道孔；32、搅拌电机；33、搅拌传动件；4、清洗机构；t、清洗液通道；g1、第一清洗管路；g2、第二清洗管路；g3、排水管路；5、接料斗；n、浓缩区；l、滤水区。
具体实施方式
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本发明做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.在发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.如图1所示，本实施例涉及立式污泥浓缩装置，其包括浓缩筒1、滤网筒2、搅拌机构3、清洗机构4。
25.具体的，浓缩筒1呈圆柱状，且上下延伸，顶部形成有进泥通道1a，底部形成有出泥通道1b，其中出泥通道1b的下端部与脱水机进泥口对接。
26.滤网筒2，其位于浓缩筒1的内部，呈圆柱状，其中滤网筒2通过底座固定在浓缩筒1的靠近出泥通道1b的上部。
27.滤网筒2内部形成浓缩区n，滤网筒2外壁和浓缩筒1内壁之间形成滤水区l。
28.本例中，在滤网筒2的上部还设有一个接料斗5，接料斗5的口径自上而下逐步变小，且进泥通道1a的出料口位于接料斗5的正上方的一侧，也就是说，自进泥通道1a进入的泥浆，在进泥通道1a的漏斗式快速导向汇聚至浓缩区n，这样的设计，不仅能够快速进泥，而且还能够避免泥浆乱溅。
29.结合图2所示，搅拌机构3位于浓缩区n内，搅拌机构3包括搅拌轴30和搅拌桨31、搅拌电机32、搅拌传动件33。
30.搅拌轴30包括轴本体300、形成在轴本体300上下端部的上轴体301和下轴体302，下轴体302通过轴座与浓缩筒1、滤网筒2的底部相对转动连接，上轴体301自滤网筒2和浓缩
筒1顶部穿出设置，且上轴体301通过轴承相对转动连接。
31.搅拌桨31包括多片相互交替缠绕在轴本体300上的螺旋片310，其中每片螺旋片310外侧面贴合滤网筒2内壁，且每片螺旋片310的内侧形成有上下贯通的泥水通道孔k，泥水通道孔k有多个，且沿着螺旋片310缠绕方向间隔分布，浓缩区n内的水分别自搅拌桨31与滤网筒2之间、及自泥水通道孔k向顶部运动后从滤网筒2滤至滤水区l。
32.每片螺旋片310包括固定缠绕在轴本体300上的片本体a、连接在片本体a外侧的弹簧板b、以及设置在弹簧板b外侧的柔性刮片c，其中柔性刮片c自外侧抵触贴合在滤网筒2内壁。在此，通过弹簧板b和柔性刮片c（尼龙刮片）所构成的刮刀件，不仅能够有效降低滤网筒磨损率、及噪音，而且避免污泥造成滤网筒的网孔堵塞。
33.本例中，泥水通道孔k位于片本体a与轴本体300的连接处。这样设置的好处就是，确保搅拌轴处于相对湿润的状态，不仅有利于水汇聚并向上流动，而且能够有效降低搅拌轴的粘泥率，从而提升污泥浓缩出水效率，而且降低搅拌桨的清洁难度。
34.具体的，多片螺旋片310上泥水通道孔k沿着轴本体300长度方向上下间隔且对齐分布。这样的布局，不仅大幅度增加泥水浓缩的出水率，而且也十分方便水自浓缩区内部流至滤水区（主要原因，其形成了上涌的技术效果）。
35.结合图3所示，多片螺旋片310上泥水通道孔k在水平面上的正投影为多个绕着轴本体300中心均匀间隔分布的缺口。这样一来，实现浓缩区内部的水能够均匀的向缺口汇聚，同时，也十分方便浓缩后的水上涌后排至滤水区。
36.同时，多片螺旋片310的顶部和底部分别对齐设置。方便搅拌桨的成型，而且能够提供最佳的浓缩效果。
37.搅拌电机32固定在浓缩筒1的外侧，搅拌传动件33采用常规的链轮传动将搅拌电机32与上轴体301相传动连接。
38.清洗机构4与搅拌轴30同步运动将滤网筒2外周清洗。也就是说，可以在搅拌的过程实施滤网筒的同步清洗，或者浓缩处理完了，对滤网筒和搅拌桨同步清洗。
39.具体的，上轴体301内部形成清洗液通道t，清洗机构4包括位于滤网筒2上方且与清洗液通道t连通的第一清洗管路g1、自第一清洗管路g1远离上轴体301端部向下延伸的第二清洗管路g2、以及排水管路g3和供水部件，第一清洗管路g1沿着滤网筒2的径向延伸，第二清洗管路g2沿着滤网筒2的轴向延伸。
40.本例中，直接在清洗管路上开设有清洗孔或者安装喷头，清洗液体自清洗孔或喷头喷出冲刷滤网筒外周。
41.综上，本实施例实施过程如下：污泥自进泥通道1a进入，通过接料斗5的导向汇聚将污泥送入浓缩区n，在搅拌桨31的转动中，逐步将污泥浓缩，泥水自滤网筒2滤至滤水区l，且在螺旋片310所形成的泥水通道孔k的设计下，位于浓缩区内部的泥水向泥水通道孔k汇聚，并向上涌动后自滤网筒2滤至滤水区l，此时，浓缩区n内的水滤至滤水区l，污泥向出料通道1b输送。
42.因此，本实施例具有以下优势：1、通过多螺旋片式搅拌桨的设置，增加污泥浓缩的效率，不仅方便泥水的滤出，而且也便于污泥自进泥通道向出泥通道输送；2、在泥水通道孔的设置下，便于浓缩区内部的水汇聚并上涌后滤至滤水区，因此，
进一步提升污泥浓缩的效率和效果，降低浓缩后污泥的水含量，也降低污泥后续脱水难度和脱水成本；3、通过弹簧板和柔性刮片所构成的刮刀件，不仅能够有效降低滤网筒磨损率、及噪音，而且避免污泥造成滤网筒的网孔堵塞；4、多片螺旋片上泥水通道孔在水平面上的正投影为多个绕着轴本体中心均匀间隔分布的缺口，这样一来，实现浓缩区内部的水能够均匀的向缺口汇聚，十分方便浓缩后的水上涌后排至滤水区，同时，多片螺旋片的顶部和底部分别对齐设置，方便搅拌桨的成型，而且能够提供最佳的浓缩效果；5、清洗机构与搅拌轴同步运动，因此，在不影响浓缩的前提下，可以进行滤网筒的同步或者定时（定期）清洁，避免滤网孔的堵塞，提高滤水效率和效果；6、在进泥通道的漏斗式快速导向汇聚至浓缩区，这样的设计，不仅能够快速进泥，而且还能够避免泥浆乱溅。
43.以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。