一种儿科用药品分量设备的制作方法

1.本发明涉及一种分量设备，尤其涉及一种儿科用药品分量设备。


背景技术：

2.儿童的免疫力要比成人的更低，儿童着凉受热后容易引起感冒，由于儿童嗓子眼小，难以将药品进行吞下，目前医生在开药时，能够根据不同群体进行开药，对于儿童普遍是将药品进行研磨成粉末，便于儿童食用，并且需要根据儿童的年龄对药粉进行分量，防止过量的药粉对儿童造成不适。
3.目前现有技术中的儿科用药品分量设备，一般包括有底座、支杆、储料桶、装料管、下料板、第一支撑杆、第一导向杆、第一回力弹簧和第二支撑杆，底座顶部左右两侧均设有支杆，两个支杆内侧面之间设有储料桶，储料桶上部左右两侧均设有装料管，底座顶部左前侧设有第一支撑杆，第一支撑杆右侧设有第一导向杆，第一导向杆右侧滑动式设有下料板，下料板与储料桶接触，下料板与第一支撑杆之间设有第一回力弹簧，底座顶部后侧设有第二支撑杆，第二支撑杆前侧也设有下料板，两个下料板接触，将不同的药品分别放入装料管内，药品便从装料管移动至储料桶内，使得两种不同的药品进行混合，药品移动到上方下料板上，人们拉动上方下料板沿第一导向杆向左侧移动，第一回力弹簧被压缩，上方下料板与下方下料板对应后，药品便掉落到底座内部，药品出料到适量后，人们便不再对上方下料板施加力，在第一回力弹簧的复位作用下，上方下料板向右侧移动复位，上方下料板与下方下料板错开，药品停止下料，但是该设备无法对药品进行研磨，导致儿童难以服下药品。
4.鉴于上述问题提供一种能够对药品进行研磨成粉，便于儿童食用的儿科用药品分量设备。


技术实现要素：

5.为了克服上述设备无法对药品进行研磨，导致儿童难以服下药品的缺点，技术问题：提供一种能够对药品进行研磨成粉，便于儿童食用的儿科用药品分量设备。
6.本发明的技术特征在于：一种儿科用药品分量设备，包括：支杆，底座顶部左右两侧均设有支杆；储料桶，两个支杆内侧面之间设有储料桶；装料管，储料桶上部左右两侧均设有装料管；第一支撑杆，底座顶部左前侧设有第一支撑杆，第一支撑杆位于左侧支杆的前侧；第一导向杆，第一支撑杆右侧设有第一导向杆；第二支撑杆，底座顶部后侧设有第二支撑杆；下料板，第一导向杆右侧滑动式设有下料板，下料板与储料桶接触，第二支撑杆前侧也设有下料板，两个下料板接触，上方的下料板上开有两个下料孔，下方的下料板上开有两个出料孔，上方的下料板上的两个下料孔向左侧移动与下方的下料板上的两个出料孔对应，用于对药品进行定量下料；
第一回力弹簧，下料板与第一支撑杆之间设有第一回力弹簧，第一回力弹簧绕接在第一导向杆上；研磨机构，底座顶部设有用于将药品进行研磨的研磨机构；混合机构，储料桶内上部设有用于对不同种类的药品进行混合的混合机构；推平机构，底座内后侧设有用于将研磨好的药粉进行推平的推平机构。
7.作为优选，研磨机构包括：第一支撑座，底座顶部后侧设有第一支撑座；电机，第一支撑座上部安装有电机；第三支撑杆，底座顶部前侧设有第三支撑杆；第一转动轴，第二支撑杆与第三支撑杆之间转动式设有两个第一转动轴，右侧的第一转动轴后侧与电机输出轴连接；研磨滚筒，两个第一转动轴上均设有研磨滚筒，两侧研磨滚筒接触；第四支撑杆，底座顶部右侧的前后两侧均设有第四支撑杆，底座顶部左后侧也设有第四支撑杆，第四支撑杆共有三个；刮料杆，右侧的两个第四支撑杆左侧之间通过螺栓安装有刮料杆，左侧的第四支撑杆与第一支撑杆右侧之间也通过螺栓安装有刮料杆，两个刮料杆与同侧的研磨滚筒接触。
8.作为优选，推平机构包括：第二支撑座，底座内部中间设有第二支撑座；分装板，第二支撑座顶部滑动式设有分装板，分装板与底座滑动式连接；把手，分装板右侧设有把手；推杆，底座内部后侧滑动式设有推杆，推杆贯穿底座，且推杆与分装板滑动式配合。
9.作为优选，混合机构包括：第五支撑杆，储料桶上部左右两侧均设有第五支撑杆；马达，两个第五支撑杆上部之间安装有马达；第六支撑杆，右侧的第五支撑杆上设有第六支撑杆；第二转动轴，第六支撑杆上转动式设有第二转动轴，第二转动轴上部与马达输出轴连接；搅拌杆，第二转动轴上部均匀间隔设有搅拌杆；螺旋杆，第二转动轴下部设有螺旋杆。
10.作为优选，还包括有下料机构，下料机构包括：第一直齿轮，第二转动轴上部设有第一直齿轮；第二导向杆，储料桶前侧设有第二导向杆；第一螺杆，第二导向杆下部转动式设有第一螺杆；第二直齿轮，第一螺杆上部设有第二直齿轮，第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第一滑块，第二导向杆下部滑动式设有第一滑块，第一滑块与第一螺杆螺纹式配合；第一滑动杆，第二导向杆上部滑动式设有第一滑动杆；
第一连接杆，第一滑动杆中部偏向左侧与第一滑块左侧之间转动式设有第一连接杆；挡板，第一滑动杆左右两侧均设有挡板，两个挡板与同侧的装料管滑动式连接。
11.作为优选，还包括有出料机构，出料机构包括：拨动杆，第一滑块右侧设有拨动杆；单向往复槽辊，第三支撑杆顶部转动式设有单向往复槽辊，拨动杆向上侧移动与单向往复槽辊接触；转动盘，单向往复槽辊下部设有转动盘；扭力弹簧，转动盘与第三支撑杆之间设有扭力弹簧，扭力弹簧绕接在单向往复槽辊上；固定杆，上方下料板前侧设有固定杆，固定杆与转动盘接触。
12.作为优选，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括：第七支撑杆，两个第五支撑杆后侧均设有第七支撑杆；限位杆，两个第七支撑杆上部均设有限位杆；第八支撑杆，两个限位杆外侧均滑动式设有第八支撑杆；拉杆，两个第八支撑杆上部左右两侧均滑动式设有拉杆，拉杆共有四个；夹块，四个拉杆内侧面均设有夹块；第二回力弹簧，四个夹块与同侧的第八支撑杆之间均设有第二回力弹簧，第二回力弹簧共有四个，四个第二回力弹簧分别绕接在同侧的拉杆上。
13.作为优选，还包括有抖动机构，抖动机构包括：第三导向杆，储料桶后侧下部设有第三导向杆；第二螺杆，第三导向杆下部转动式设有第二螺杆；第三直齿轮，第二螺杆上部设有第三直齿轮，第一直齿轮与第三直齿轮相啮合；第二滑块，第三导向杆下部滑动式设有第二滑块，第二滑块与第二螺杆螺纹式连接；第二滑动杆，第三导向杆上部滑动式设有第二滑动杆；第二连接杆，第二滑动杆左侧与第二滑块左侧之间转动式设有第二连接杆；压块，第二滑动杆左右两侧均设有压块；凸起杆，两个第八支撑杆后侧均设有凸起杆，两个压块与同侧的凸起杆接触；凸块，两个凸起杆内侧面后侧均匀间隔设有三个凸块，两侧压块向后侧移动与凸块接触；第三回力弹簧，两个第八支撑杆与同侧的第七支撑杆之间均设有第三回力弹簧。
14.采用上述技术方案后的有益效果是：1、通过电机作为驱动力，带动第一转动轴转动，第一转动轴带动研磨滚轮转动，研磨滚轮转动便可对药品进行研磨成药粉，便于儿童食用；2、人们推动推杆沿分装板向前侧移动，推杆能够将分装板上的药粉进行推平，从而将分装板上的药粉进行分装，便于人们将定量好的药粉给儿童食用；3、通过马达作为驱动力，带动第二转动轴转动，第二转动轴带动搅拌杆转动，搅拌杆能够对不同的药品进行混合，第二转动轴带动螺旋杆转动，螺旋杆转动能够对药品进行
输送，如此便可达到对不同的药品进行混合，同时能够对药品进行输送的效果；4、拨动杆向上侧移动过程中带动单向往复槽棍转动，单向往复槽棍带动转动盘转，转动盘转动带动固定杆向左侧移动，固定杆带动上方下料板向左侧移动，从而对研磨好的药粉进行定时下料。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
17.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
18.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
19.图5为本发明研磨机构的立体结构示意图。
20.图6为本发明推平机构的第一种立体结构示意图。
21.图7为本发明推平机构的第二种立体结构示意图。
22.图8为本发明推平机构的第三种立体结构示意图。
23.图9为本发明混合机构的立体结构示意图。
24.图10为本发明下料机构的立体结构示意图。
25.图11为本发明下料机构的部分立体结构示意图。
26.图12为本发明出料机构的第一种立体结构示意图。
27.图13为本发明出料机构的第二种立体结构示意图。
28.图14为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
29.图15为本发明抖动机构的立体结构示意图。
30.附图标记说明：1_底座，2_支杆，3_储料桶，4_装料管，5_下料板，50_第一支撑杆，51_第一导向杆，52_第一回力弹簧，53_第二支撑杆，6_研磨机构，60_第一支撑座，61_电机，62_第三支撑杆，63_第一转动轴，64_研磨滚筒，65_第四支撑杆，66_刮料杆，7_推平机构，70_第二支撑座，71_分装板，72_把手，73_推杆，8_混合机构，80_第五支撑杆，81_马达，82_第六支撑杆，83_第二转动轴，84_搅拌杆，85_螺旋杆，9_下料机构，90_第一直齿轮，91_第二导向杆，92_第一螺杆，93_第二直齿轮，94_第一滑块，95_第一连接杆，96_第一滑动杆，97_挡板，10_出料机构，100_拨动杆，101_单向往复槽辊，102_转动盘，103_扭力弹簧，104_固定杆，11_夹紧机构，110_第七支撑杆，111_第八支撑杆，112_限位杆，113_拉杆，114_夹块，115_第二回力弹簧，12_抖动机构，120_第三导向杆，121_第二螺杆，122_第三直齿轮，123_第二滑块，124_第二连接杆，125_第二滑动杆，126_压块，127_凸起杆，128_第三回力弹簧。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
32.实施例1一种儿科用药品分量设备，如图1-图9所示，包括有底座1、支杆2、储料桶3、装料管4、下料板5、第一支撑杆50、第一导向杆51、第一回力弹簧52、第二支撑杆53、研磨机构6、推平机构7和混合机构8，底座1底部左右两侧均设有磨砂块，底座1上的磨砂块与地面接触时，能够增大摩擦，对儿科用药品分量设备进行更加稳固的作用，底座1顶部左右两侧均设有支
杆2，两个支杆2内侧面之间设有储料桶3，用于对药品进行输送，储料桶3上部左右两侧均设有装料管4，用于对药品进行下料，底座1顶部左前侧设有第一支撑杆50，第一支撑杆50位于左侧支杆2的前侧，第一支撑杆50右侧设有第一导向杆51，第一导向杆51右侧滑动式设有下料板5，下料板5与储料桶3接触，下料板5与第一支撑杆50之间设有第一回力弹簧52，第一回力弹簧52绕接在第一导向杆51上，底座1顶部后侧设有第二支撑杆53，第二支撑杆53前侧也设有下料板5，两个下料板5接触，上方的下料板5上开有两个下料孔，下方的下料板5上开有两个出料孔，上方的下料板5上的两个下料孔向左侧移动与下方的下料板5上的两个出料孔对应，用于对药品进行定量下料，底座1顶部设有研磨机构6，用于将药品进行研磨，便于儿童食用，储料桶3内上部设有混合机构8，用于对不同种类的药品进行混合，底座1内后侧设有推平机构7，用于将研磨好的药粉进行推平，便于装料。
33.如图1和图5所示，研磨机构6包括有第一支撑座60、电机61、第三支撑杆62、第一转动轴63、研磨滚筒64、第四支撑杆65和刮料杆66，底座1顶部后侧设有第一支撑座60，第一支撑座60上部安装有电机61，底座1顶部前侧设有第三支撑杆62，第二支撑杆53与第三支撑杆62之间转动式设有两个第一转动轴63，右侧的第一转动轴63后侧与电机61输出轴连接，两个第一转动轴63上均设有研磨滚筒64，用于对药品进行研磨，两侧研磨滚筒64接触，底座1顶部右侧的前后两侧均设有第四支撑杆65，底座1顶部左后侧也设有第四支撑杆65，第四支撑杆65共有三个，右侧的两个第四支撑杆65左侧之间通过螺栓安装有刮料杆66，左侧的第四支撑杆65与第一支撑杆50右侧之间也通过螺栓安装有刮料杆66，安装方便，便于拆卸，两个刮料杆66与同侧的研磨滚筒64接触，用于将研磨滚筒64上粘附的药粉进行刮下。
34.如图1、图6、图7和图8所示，推平机构7包括有第二支撑座70、分装板71、把手72和推杆73，底座1内部中间设有第二支撑座70，第二支撑座70顶部滑动式设有分装板71，用于对研磨好的药粉进行分装，分装板71与底座1滑动式连接，分装板71右侧设有把手72，把手72外侧设有防滑手套，用于人们对把手72施加工作时，防滑手套起到防滑的作用，底座1内部后侧滑动式设有推杆73，推杆73贯穿底座1，且推杆73与分装板71滑动式配合。
35.如图1和图9所示，混合机构8包括有第五支撑杆80、马达81、第六支撑杆82、第二转动轴83、搅拌杆84和螺旋杆85，储料桶3上部左右两侧均设有第五支撑杆80，两个第五支撑杆80上部之间安装有马达81，右侧的第五支撑杆80上设有第六支撑杆82，第六支撑杆82上转动式设有第二转动轴83，第二转动轴83上部与马达81输出轴连接，第二转动轴83上部均匀间隔设有搅拌杆84，用于对不同种类的药品进行混合，第二转动轴83下部设有螺旋杆85，用于对混合好的药品进行传输。
36.当人们需要使用儿科用药品分量设备时，首先人们先将不同的药品分别放入两侧装料管4内，药品沿装料管4移动至储料桶3内，药品与搅拌杆84接触，这时人们启动马达81，控制马达81输出轴正转，马达81输出轴带动第二转动轴83转动，第二转动轴83带动搅拌杆84转动，搅拌杆84转动将不同的药品进行混合，混合的药品掉落到螺旋杆85上，第二转动轴83带动螺旋杆85转动，螺旋杆85转动便能够对药品进行输送，从而药品输送至上方下料板5上，接着人们拉动上方下料板5向左侧移动，上方下料板5沿第一导向杆51向左侧移动，第一回力弹簧52被压缩，进而上方下料板5上的两个下料孔与下方的下料板5上的两个出料孔对应，混合好的药品便沿上方下料板5上的下料孔通过下方下料板5的出料孔掉落到研磨滚筒64上方，待药品下料到适宜量后，人们便不再对上方下料板5施加力，在第一回力弹簧52的
复位作用下，上方下料板5沿第一导向杆51向右侧移动复位，上方下料板5的下料孔与下方下料板5上的出料孔错开，药品便停止掉落到研磨滚筒64上，这时人们启动电机61，控制电机61输出轴正转，电机61输出轴带动右侧的第一转动轴63转动，右侧的第一转动轴63带动右侧的研磨滚筒64转动，右侧的研磨滚筒64转动与左侧的研磨滚筒64接触，从而右侧的研磨滚筒64带动左侧的研磨滚筒64转动，左侧的研磨滚筒64带动左侧第一转动轴63转动，两侧研磨滚筒64同时转动，便能够将不同的药品进行研磨，药品研磨好后，粉末掉落到分装板71上，同时研磨滚筒64上粘附有药品粉末，通过研磨滚筒64转动与刮料杆66接触，刮料杆66能够将研磨滚筒64上多余的粉末进行刮下，然后人们推动推杆73沿分装板71向前侧移动，推杆73将分装板71上的粉末药品进行推平，从而将粉末药品进行定量分装好，粉末药品分装好后，人们拉动推杆73向后侧移动复位，然后人们拉动把手72带动分装板71向右侧移动，把手72带动分装板71向右侧移动与第二支撑座70脱离接触，这时人们便将分装板71上的粉末药品进行收集，收集工作完成后，人们将分装板71放置回第二支撑座70上方，并推动把手72带动分装板71向左侧移动复位，接着人们控制马达81输出轴反转，马达81输出轴带动第二转动轴83反转，第二转动轴83带动螺旋杆85反转，螺旋杆85反转便将药品进行向上侧移动输送，从而将不同的药品进行混合，最终便可实现对不同的药品进行混合，并对混合好的药品进行输送，从而能够对药品进行研磨，同时能够对研磨好的药品进行定量分装，便于人们将定量好的药粉给儿童食用，操作结束后，关闭电机61，接着关闭马达81即可。
37.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图10和图11所示，还包括有下料机构9，下料机构9包括有第一直齿轮90、第二导向杆91、第一螺杆92、第二直齿轮93、第一滑块94、第一连接杆95、第一滑动杆96和挡板97，第二转动轴83上部设有第一直齿轮90，储料桶3前侧设有第二导向杆91，第二导向杆91下部转动式设有第一螺杆92，第一螺杆92上部设有第二直齿轮93，第一直齿轮90与第二直齿轮93相啮合，第二导向杆91下部滑动式设有第一滑块94，第一滑块94与第一螺杆92螺纹式配合，第二导向杆91上部滑动式设有第一滑动杆96，第一滑动杆96中部偏向左侧与第一滑块94左侧之间转动式设有第一连接杆95，第一滑动杆96左右两侧均设有挡板97，两个挡板97与同侧的装料管4滑动式连接。
38.当人们将不同的药品分别放入装料管4内时，药品位于挡板97上方，在正常状态下，挡板97是对装料管4进行挡住的，使得药品无法移动，且在第一转动轴63转动带动第一直齿轮90转动，第一直齿轮90与第二直齿轮93啮合，从而带动第二直齿轮93转动，第二直齿轮93带动第一螺杆92转动，第一螺杆92转动使得第一滑块94沿第二导向杆91向上侧移动，第一滑块94向上侧移动过程中带动第一连接杆95转动并向上侧移动，第一连接杆95带动第一滑动杆96沿第二导向杆91向前侧移动，第一滑动杆96带动挡板97向前侧移动，挡板97向前侧移动便不会对装料管4挡住，药品便沿装料管4输送至储料桶3内，当第一转动轴63反转时，第一转动轴63带动第一直齿轮90反转，第一直齿轮90反转与第二直齿轮93啮合，第二直齿轮93反转带动第一螺杆92反转，第一螺杆92反转使得第一滑块94向下侧移动复位，第一滑块94向下侧移动过程中带动第一连接杆95向下侧移动，第一连接杆95带动第一滑动杆96向后侧移动，第一滑动杆96带动挡板97向后侧移动复位，挡板97对装料管4进行挡住，最终便可实现对药品进行间隙下料，能够将药品进行定量下料的目的。
39.如图1、图12和图13所示，还包括有出料机构10，出料机构10包括有拨动杆100、单
向往复槽辊101、转动盘102、扭力弹簧103和固定杆104，第一滑块94右侧设有拨动杆100，第三支撑杆62顶部转动式设有单向往复槽辊101，拨动杆100向上侧移动与单向往复槽辊101接触，单向往复槽辊101下部设有转动盘102，转动盘102与第三支撑杆62之间设有扭力弹簧103，扭力弹簧103绕接在单向往复槽辊101上，上方下料板5前侧设有固定杆104，固定杆104与转动盘102接触。
40.且在第一滑块94向上侧移动带动拨动杆100向上侧移动，拨动杆100向上侧移动与单向往复槽辊101接触，单向往复槽辊101空转，转动盘102不做出反应，当第一滑块94带动拨动杆100向下侧移动，拨动杆100向下侧移动与单向往复槽辊101接触，并带动单向往复槽辊101进行转动，单向往复槽辊101带动转动盘102转动，扭力弹簧103发生形变，转动盘102转动过程中带动固定杆104向左侧移动，固定杆104带动上方下料板5向左侧移动，第一回力弹簧52被压缩，进而上方下料板5上的两个下料孔与下方的下料板5上的两个出料孔对应，混合好的药品便沿上方下料板5上的下料孔通过下方下料板5的出料孔掉落到研磨滚筒64上方，接着拨动杆100继续向下侧移动，拨动杆100向下侧移动至与单向往复槽辊101脱离接触，从而单向往复槽辊101停止转动，在扭力弹簧103的复位作用下，转动盘102反向转动复位，转动盘102带动单向往复槽辊101反向转动复位，转动盘102反向转动至与固定杆104脱离接触，在第一回力弹簧52的复位作用下，上方下料板5向右侧移动复位，上方下料板5带动固定杆104向右侧移动复位，上方下料板5上的下料孔与下方下料板5上的出料孔错开，这时药品粉末便停止下料，最终便可实现对研磨好的药品粉末进行定量下料的目的。
41.如图1和图14所示，还包括有夹紧机构11，夹紧机构11包括有第七支撑杆110、第八支撑杆111、限位杆112、拉杆113、夹块114和第二回力弹簧115，两个第五支撑杆80后侧均设有第七支撑杆110，两个第七支撑杆110上部均设有限位杆112，两个限位杆112外侧均滑动式设有第八支撑杆111，两个第八支撑杆111上部左右两侧均滑动式设有拉杆113，拉杆113共有四个，四个拉杆113内侧面均设有夹块114，用于对药瓶进行夹紧，四个夹块114与同侧的第八支撑杆111之间均设有第二回力弹簧115，第二回力弹簧115共有四个，四个第二回力弹簧115分别绕接在同侧的拉杆113上。
42.如图1和图15所示，还包括有抖动机构12，抖动机构12包括有第三导向杆120、第二螺杆121、第三直齿轮122、第二滑块123、第二连接杆124、第二滑动杆125、压块126、凸起杆127和第三回力弹簧128，储料桶3后侧下部设有第三导向杆120，第三导向杆120下部转动式设有第二螺杆121，第二螺杆121上部设有第三直齿轮122，第一直齿轮90与第三直齿轮122相啮合，第三导向杆120下部滑动式设有第二滑块123，第二滑块123与第二螺杆121螺纹式连接，第三导向杆120上部滑动式设有第二滑动杆125，第二滑动杆125左侧与第二滑块123左侧之间转动式设有第二连接杆124，第二滑动杆125左右两侧均设有压块126，两个第八支撑杆111后侧均设有凸起杆127，两个压块126与同侧的凸起杆127接触，两个凸起杆127内侧面后侧均匀间隔设有三个凸块，两侧压块126向后侧移动与凸块接触，两个第八支撑杆111与同侧的第七支撑杆110之间均设有第三回力弹簧128。
43.人们拉动拉杆113带动夹块114向外侧移动，第二回力弹簧115被压缩，两侧夹块114相互远离，接着人们将药瓶倒放在两侧夹块114之间，然后人们便不再对拉杆113施加力，在第二回力弹簧115的复位作用下，夹块114带动拉杆113向内侧移动复位，夹块114便对药瓶进行夹紧，这时药瓶位于装料管4上方，第一直齿轮90转动与第三直齿轮122啮合，从而
带动第三直齿轮122转动，第三直齿轮122带动第二螺杆121转动，第二螺杆121转动使得第二滑块123沿第三导向杆120向上侧移动，第二滑块123向上侧移动过程中带动第二连接杆124转动，并向上侧移动，第二连接杆124带动第二滑动杆125沿第三导向杆120向后侧移动，第二滑动杆125带动压块126向后侧移动，压块126向后侧移动与凸起杆127上的凸块接触，进而凸起杆127带动第八支撑杆111沿限位杆112向外侧移动，第三回力弹簧128被拉伸，第八支撑杆111带动拉杆113向外侧移动，拉杆113带动夹块114向外侧移动，夹块114带动药瓶向外侧移动，第二滑动杆125继续带动压块126向后侧移动，压块126移动至与凸起杆127上的凸块脱离接触，在第三回力弹簧128的复位作用下，第八支撑杆111沿限位杆112向内侧移动复位，第八支撑杆111带动凸起杆127向内侧移动复位，第八支撑杆111带动拉杆113向内侧移动，拉杆113带动夹块114向内侧移动复位，夹块114带动药瓶向内侧移动复位，由此形成抖动，便可将药瓶内的药品进行抖下，抖下的药品抖落到装料管4内，当第一直齿轮90反向转动时，第一直齿轮90与第三直齿轮122啮合，并带动第三直齿轮122反转，第三直齿轮122带动第二螺杆121反转，第二螺杆121反转使得第二滑块123向下侧移动，第二滑块123沿第三导向杆120向下侧移动过程中带动第二连接杆124反转，并向下侧移动，第二连接杆124向下侧移动带动第二滑动杆125沿第三导向杆120向前侧移动，第二滑动杆125带动压块126向前侧移动复位，压块126向前侧移动与凸起杆127上的凸块接触，使得凸起杆127向外侧移动，凸起杆127带动第八支撑杆111沿限位杆112向外侧移动，第三回力弹簧128被拉伸，第八支撑杆111带动拉杆113向外侧移动，拉杆113带动夹块114向外侧移动，夹块114带动药瓶向外侧移动，第二滑动杆125继续带动压块126向前侧移动，压块126向前侧移动与凸起杆127上凸块脱离接触，在第三回力弹簧128的复位作用下，第八支撑杆111沿限位杆112向内侧移动复位，第八支撑杆111带动拉杆113向内侧移动复位，拉杆113带动夹块114向内侧移动复位，夹块114带动药瓶向内侧移动，由此形成多次抖动，从而将药瓶内的药品进行抖落下，待药瓶内的药品尽数下料完成后，人们便拉动拉杆113带动夹块114向外侧移动，第二回力弹簧115被压缩，夹块114便不再对药瓶进行夹紧，人们便将药瓶进行取下，取下工作完成后，人们便不再对拉杆113施加力，在第二回力弹簧115的复位作用下，夹块114向内侧移动复位，夹块114带动拉杆113向内侧移动复位，最终便可实现对药瓶进行夹紧，并对药瓶内的药品进行抖动下料，减少人工将药品放入装料管4内，提高工作效率。
44.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。