卷扬机生产用的卷扬机负载试验装置及其实验方法与流程

1.本发明涉及卷扬机技术领域，具体为卷扬机生产用的卷扬机负载试验装置及其实验方法。


背景技术：

2.卷扬机是一种用卷筒缠绕卷扬索提升或牵引重物的轻小型起重设备，又被成为绞车。卷扬机按动力方式分为手动卷扬机和电动卷扬机两种，现阶段的电动卷扬机通过电动机驱动一个卷筒旋转，从而实现对卷扬索的自动收放。
3.卷扬机在生产后需要提升负载力进行负载实验检测，实验检测合格后才能进行销售和使用，现有的负载实验设备针对卷扬机安装固定操作较为复杂，不利于快速操作处理，降低检测速度，不利于企业生产，同时，检测时配重精度低，对于卷扬机负载检测精度低，此外，检测时未设计防护结构，检测过程中卷扬机和检测结构出现断联时卷扬机挂钩和钢绳容易崩弹现象，容易出现安全事故。
4.因此提出卷扬机生产用的卷扬机负载试验装置及其实验方法以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供卷扬机生产用的卷扬机负载试验装置及其实验方法，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卷扬机生产用的卷扬机负载试验装置，包括底座和控制器，所述底座顶部中端处设有用于卷扬机快速装卸的快锁组件，所述底座顶部一侧设有控制器，所述底座后端连接有支撑板，所述支撑板顶部固定有支撑架，所述支撑架连接有用于负载检测的测量组件，所述支撑板顶部后侧对称设有用于测量组件竖直导向的导向组件，所述测量组件连接有用于配重的配重液调节组件，所述测量组件顶部设有用于安全防护的保护组件。
7.更进一步的，所述快锁组件包括u形板、直板、插槽、导轨、限位滑块、弹簧、转动压板、z形固定板、第一齿圈、直轴、侧板和第一齿块组，所述底座顶部开设有插槽，所述底座在插槽顶部两侧等间距固定有z形固定板，所述z形固定板上端通过轴承转动有直轴，所述直轴上端固定有第一齿圈，所述直轴底部固定有转动压板，且转动压板顶部与z形固定板内顶部贴合滑动，所述底座在z形固定板外侧均固定有导轨，所述导轨等间距限位滑动有限位滑块，所述限位滑块顶部与u形板顶部固定连接，所述u形板内壁固定有侧板，所述侧板内壁等间距固定有与第一齿圈配合使用的第一齿块组，所述u形板前端固定有直板，所述直板里端固定有弹簧，且弹簧里端安装于底座前端。
8.更进一步的，卷扬机插在所述插槽内，所述弹簧恢复初始状态时转动压板里端转动至卷扬机的机架上方将卷扬机压在插槽内。
9.更进一步的，所述测量组件包括横杆、连接板、连接绳、料箱、钢绳、称重机、直槽和定滑轮，所述支撑板顶部开设有直槽，所述直槽内安装有称重机，且称重机感应端顶部高于
支撑板顶部设置，所述料箱顶部四角处固定有连接绳，所述连接绳顶部设于连接板四角处，所述连接板顶部固定有钢绳，所述横杆中端处通过轴承转动有定滑轮，所述钢绳前端沿着定滑轮后与卷扬机挂钩连接。
10.更进一步的，所述横杆安装于支撑架内壁上端。
11.更进一步的，所述导向组件包括导向直杆和导向套，所述导向直杆对称安装在支撑板顶部后端，所述导向套安装于料箱顶部后端，所述导向套通过直孔与导向直杆滑动配合。
12.更进一步的，所述配重液调节组件包括储存箱、排液管、出液管、电磁阀、回液孔和加液泵，所述储存箱内的底部安装有加液泵，所述加液泵输出端固定有出液管，所述出液管出液端设于料箱后端正上方，所述料箱后端底部固定有排液管，所述排液管安装有电磁阀，所述储存箱顶部开设有回液孔，所述排液管在回液孔正上方移动。
13.更进一步的，所述保护组件包括驱动电机安装架、驱动电机、圆形板、斜盖板、弧形板、第二齿块组、转动轴和第二齿圈，所述横杆在定滑轮外侧通过轴承转动有圆形板，所述圆形板之间固定有弧形板，所述弧形板前端固定有斜盖板，一组所述的圆形板底部固定有第二齿块组，所述驱动电机安装架安装于横杆上，所述驱动电机安装架内安装有驱动电机，所述驱动电机输出端同轴固定有转动轴，所述转动轴外壁固定有与第二齿块组配合使用的第二齿圈。
14.更进一步的，所述电磁阀、加液泵、驱动电机、称重机和卷扬机电控输入端与控制器电控输出端电连接。
15.为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种卷扬机生产用的卷扬机负载试验装置的试验方法，具体步骤如下：步骤一：向前拉动快锁组件的直板，直板带动u形板向前移动，u形板带动侧板向前移动，侧板带动第一齿块组移动，第一齿块组驱动第一齿圈转动，第一齿圈带动直轴转动，直轴带动转动压板转动朝前设置，将卷扬机插在插槽内后松开直板，弹簧带动u形板移动，u形板推动侧板和第一齿块组移动，第一齿块组带动第一齿圈转动，第一齿圈带动直轴转动，直轴带动转动压板转动，转动压板里端转动至卷扬机的机架上方将卷扬机压在插槽内，实现卷扬机快速装卸固定；步骤二：将测量组件的钢绳与卷扬机连接，根据设定配重量控制器启动配重液调节组件的加液泵，加液泵抽动储存箱内的配重液进入出液管内，再从出液管加入到料箱内，称重机对料箱的重量进行准确计算，配重液调节组件实现千克级配重，配重精度高；步骤三：保护组件的驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动第二齿圈转动，第二齿圈通过第二齿块组驱动圆形板沿着横杆转动，圆形板带动弧形板转动，弧形板带动斜盖板转动，斜盖板和钢绳配合将钢绳和卷扬机的钢绳盖住，实现安全防护；步骤四：控制器启动卷扬机，卷扬机通过钢绳带动连接板移动，连接板通过连接绳带动料箱移动，装有负载液的料箱对卷扬机进行负载实验，准确掌握卷扬机收卷负载力。
16.本发明的有益效果是：1.本发明向前拉动快锁组件的直板，直板带动u形板向前移动，u形板带动侧板向前移动，侧板带动第一齿块组移动，第一齿块组驱动第一齿圈转动，第一齿圈带动直轴转动，直轴带动转动压板转动朝前设置，将卷扬机插在插槽内后松开直板，弹簧带动u形板移
动，u形板推动侧板和第一齿块组移动，第一齿块组带动第一齿圈转动，第一齿圈带动直轴转动，直轴带动转动压板转动，转动压板里端转动至卷扬机的机架上方将卷扬机压在插槽内，实现卷扬机快速装卸固定，利于快速操作处理，提升检测速度，利于企业生产；2. 本发明设定配重量控制器启动配重液调节组件的加液泵，加液泵抽动储存箱内的配重液进入出液管内，再从出液管加入到料箱内，称重机对料箱的重量进行准确计算，配重过量或者配重减量时控制器将电磁阀打开，料箱内的配重液流到储存箱内，配重液调节组件实现千克级配重，配重精度高。
17.3.本发明保护组件的驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动第二齿圈转动，第二齿圈通过第二齿块组驱动圆形板沿着横杆转动，圆形板带动弧形板转动，弧形板带动斜盖板转动，斜盖板和钢绳配合将钢绳和卷扬机的钢绳盖住，实现安全防护，避免检测过程中卷扬机挂钩和钢绳容易崩弹现象，避免引起安全事故。
18.4.本发明卷扬机通过钢绳带动连接板移动，连接板通过连接绳带动料箱移动，装有负载液的料箱通过钢绳对卷扬机进行负载实验，准确掌握卷扬机收卷负载力。
19.5.本发明料箱在竖直方向上移动时料箱带动导向组件的导向套在导向直杆上滑动，导向直杆对导向套进行导向处理，导向套对料箱导向处理，保证了料箱在竖直方向的移动稳定性。
20.6.本发明卷扬机安装固定操作简单，利于快速操作处理，提升检测速度，利于企业生产，同时，检测时配重精度高，对于卷扬机负载检测精度高，此外，检测时设计防护结构，避免检测过程中卷扬机挂钩和钢绳容易崩弹现象，避免引起安全事故。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的结构立体图一；图2为本发明的正视图；图3为本发明的左视图；图4为本发明的结构立体图二；图5为本发明的结构立体图三；图6为本发明的沿着图2的a-a方向剖视图；图7为本发明的快锁组件结构示意图；图8为图5的b处结构放大图；图9为本发明的导向组件结构示意图；图10为本发明的保护组件结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、快锁组件；21、u形板；22、直板；23、插槽；24、导轨；25、限位滑块；26、弹簧；27、转动压板；28、z形固定板；29、第一齿圈；210、直轴；211、侧板；212、第一齿块组；
3、控制器；4、支撑板；5、支撑架；6、配重液调节组件；61、储存箱；62、排液管；63、出液管；64、电磁阀；65、回液孔；66、加液泵；7、导向组件；71、导向直杆；72、导向套；8、保护组件；81、驱动电机安装架；82、驱动电机；83、圆形板；84、斜盖板；85、弧形板；86、第二齿块组；87、转动轴；88、第二齿圈；9、测量组件；91、横杆；92、连接板；93、连接绳；94、料箱；95、钢绳；96、称重机；97、直槽；98、定滑轮。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
25.实施例1如图1-2所示，一种卷扬机生产用的卷扬机负载试验装置，包括底座1和控制器3，底座1顶部中端处设有用于卷扬机快速装卸的快锁组件2，底座1顶部一侧设有控制器3，底座1后端连接有支撑板4，支撑板4顶部固定有支撑架5，支撑架5连接有用于负载检测的测量组件9，支撑板4顶部后侧对称设有用于测量组件9竖直导向的导向组件7，测量组件9连接有用于配重的配重液调节组件6，测量组件9顶部设有用于安全防护的保护组件8。
26.卷扬机安装固定操作简单，利于快速操作处理，提升检测速度，利于企业生产，同时，检测时配重精度高，对于卷扬机负载检测精度高，此外，检测时设计防护结构，避免检测过程中卷扬机挂钩和钢绳容易崩弹现象，避免引起安全事故。
27.实施例2在实施例1的基础上，参见图1、4、6和7所示，快锁组件2包括u形板21、直板22、插槽23、导轨24、限位滑块25、弹簧26、转动压板27、z形固定板28、第一齿圈29、直轴210、侧板211和第一齿块组212，底座1顶部开设有插槽23，底座1在插槽23顶部两侧等间距固定有z形固定板28，z形固定板28上端通过轴承转动有直轴210，直轴210上端固定有第一齿圈29，直轴210底部固定有转动压板27，且转动压板27顶部与z形固定板28内顶部贴合滑动，底座1在z形固定板28外侧均固定有导轨24，导轨24等间距限位滑动有限位滑块25，限位滑块25顶部与u形板21顶部固定连接，u形板21内壁固定有侧板211，侧板211内壁等间距固定有与第一齿圈29配合使用的第一齿块组212，u形板21前端固定有直板22，直板22里端固定有弹簧26，且弹簧26里端安装于底座1前端，卷扬机插在插槽23内，弹簧26恢复初始状态时转动压板27里端转动至卷扬机的机架上方将卷扬机压在插槽23内。
28.向前拉动快锁组件2的直板22，直板22带动u形板21向前移动，u形板21带动侧板211向前移动，侧板211带动第一齿块组212移动，第一齿块组212驱动第一齿圈29转动，第一
齿圈29带动直轴210转动，直轴210带动转动压板27转动朝前设置，将卷扬机插在插槽23内后松开直板22，弹簧26带动u形板21移动，u形板21推动侧板211和第一齿块组212移动，第一齿块组212带动第一齿圈29转动，第一齿圈29带动直轴210转动，直轴210带动转动压板27转动，转动压板27里端转动至卷扬机的机架上方将卷扬机压在插槽23内，实现卷扬机快速装卸固定，利于快速操作处理，提升检测速度，利于企业生产。
29.实施例3在实施例2的基础上，参见图1、2、3、4、5和6所示，测量组件9包括横杆91、连接板92、连接绳93、料箱94、钢绳95、称重机96、直槽97和定滑轮98，支撑板4顶部开设有直槽97，直槽97内安装有称重机96，且称重机96感应端顶部高于支撑板4顶部设置，料箱94顶部四角处固定有连接绳93，连接绳93顶部设于连接板92四角处，连接板92顶部固定有钢绳95，横杆91中端处通过轴承转动有定滑轮98，钢绳95前端沿着定滑轮98后与卷扬机挂钩连接，横杆91安装于支撑架5内壁上端。
30.卷扬机通过钢绳95带动连接板92移动，连接板92通过连接绳93带动料箱94移动，装有负载液的料箱94通过钢绳95对卷扬机进行负载实验，准确掌握卷扬机收卷负载力。
31.实施例4在实施例3的基础上，参见图1、3和9所示，导向组件7包括导向直杆71和导向套72，导向直杆71对称安装在支撑板4顶部后端，导向套72安装于料箱94顶部后端，导向套72通过直孔与导向直杆71滑动配合。
32.料箱94在竖直方向上移动时料箱94带动导向组件7的导向套72在导向直杆71上滑动，导向直杆71对导向套72进行导向处理，导向套72对料箱94导向处理，保证了料箱94在竖直方向的移动稳定性。
33.实施例5在实施例4的基础上，参见图1、2、3、5和9所示，配重液调节组件6包括储存箱61、排液管62、出液管63、电磁阀64、回液孔65和加液泵66，储存箱61设于支撑板4后侧，储存箱61内的底部安装有加液泵66，加液泵66输出端固定有出液管63，出液管63出液端设于料箱94后端正上方，料箱94后端底部固定有排液管62，排液管62安装有电磁阀64，储存箱61顶部开设有回液孔65，排液管62在回液孔65正上方移动。
34.设定配重量控制器3启动配重液调节组件6的加液泵66，加液泵66抽动储存箱61内的配重液进入出液管63内，再从出液管63加入到料箱94内，称重机96对料箱94的重量进行准确计算，配重过量或者配重减量时控制器3将电磁阀64打开，料箱94内的配重液流到储存箱61内，配重液调节组件6实现千克级配重，配重精度高。
35.实施例6在实施例5的基础上，参见图1、2、3、4、5、8和10所示，保护组件8包括驱动电机安装架81、驱动电机82、圆形板83、斜盖板84、弧形板85、第二齿块组86、转动轴87和第二齿圈88，横杆91在定滑轮98外侧通过轴承转动有圆形板83，圆形板83之间固定有弧形板85，弧形板85前端固定有斜盖板84，一组的圆形板83底部固定有第二齿块组86，驱动电机安装架81安装于横杆91上，驱动电机安装架81内安装有驱动电机82，驱动电机82输出端同轴固定有转动轴87，转动轴87外壁固定有与第二齿块组86配合使用的第二齿圈88，电磁阀64、加液泵66、驱动电机82、称重机96和卷扬机电控输入端与控制器3电控输出端电连接。
36.保护组件8的驱动电机82带动转动轴87转动，转动轴87带动第二齿圈88转动，第二齿圈88通过第二齿块组86驱动圆形板83沿着横杆91转动，圆形板83带动弧形板85转动，弧形板85带动斜盖板84转动，斜盖板84和钢绳95配合将钢绳95和卷扬机的钢绳盖住，实现安全防护，避免检测过程中卷扬机挂钩和钢绳容易崩弹现象，避免引起安全事故。
37.为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种卷扬机生产用的卷扬机负载试验装置的试验方法，具体步骤如下：步骤一：向前拉动快锁组件2的直板22，直板22带动u形板21向前移动，u形板21带动侧板211向前移动，侧板211带动第一齿块组212移动，第一齿块组212驱动第一齿圈29转动，第一齿圈29带动直轴210转动，直轴210带动转动压板27转动朝前设置，将卷扬机插在插槽23内后松开直板22，弹簧26带动u形板21移动，u形板21推动侧板211和第一齿块组212移动，第一齿块组212带动第一齿圈29转动，第一齿圈29带动直轴210转动，直轴210带动转动压板27转动，转动压板27里端转动至卷扬机的机架上方将卷扬机压在插槽23内，实现卷扬机快速装卸固定，利于快速操作处理，提升检测速度，利于企业生产；步骤二：将测量组件9的钢绳95与卷扬机连接，根据设定配重量控制器3启动配重液调节组件6的加液泵66，加液泵66抽动储存箱61内的配重液进入出液管63内，再从出液管63加入到料箱94内，称重机96对料箱94的重量进行准确计算，配重液调节组件6实现千克级配重，配重精度高；步骤三：保护组件8的驱动电机82带动转动轴87转动，转动轴87带动第二齿圈88转动，第二齿圈88通过第二齿块组86驱动圆形板83沿着横杆91转动，圆形板83带动弧形板85转动，弧形板85带动斜盖板84转动，斜盖板84和钢绳95配合将钢绳95和卷扬机的钢绳盖住，实现安全防护，实现安全防护，避免检测过程中卷扬机挂钩和钢绳容易崩弹现象，避免引起安全事故；步骤四：控制器3启动卷扬机，卷扬机通过钢绳95带动连接板92移动，连接板92通过连接绳93带动料箱94移动，装有负载液的料箱94对卷扬机进行负载实验，准确掌握卷扬机收卷负载力。
38.其中，料箱94在竖直方向上移动时料箱94带动导向组件7的导向套72在导向直杆71上滑动，导向直杆71对导向套72进行导向处理，导向套72对料箱94导向处理，保证了料箱94在竖直方向的移动稳定性。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。