一种钢结构表面除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种钢结构表面除锈装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，钢结构的产品在人们的日常生活中应用很广泛，例如钢管和钢筋等。
3.众所周知，钢结构由于在自然环境中很容易被腐蚀从而影响钢结构的使用寿命，所以钢结构在加工过程中需要去处表面锈迹后再喷涂氧化层以增加钢结构的使用寿命。
4.但是，现有的除锈装置，大多只能对钢板平面之类的外表面进行打磨除锈，但对于一些u型钢结构的内表面的锈迹则难以进行打磨除锈，使用起来不方便，造成除锈效率低下，而且很多需要人工手动除锈的，难以满足现有的使用需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构表面除锈装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钢结构表面除锈装置，包括加工台，所述加工台的顶部两端均固定安装有立架，两个立架的顶端沿水平方向滑动安装有同一个顶板，顶板的底部沿前后方向滑动安装有滑板，滑板的底部固定安装有升降电机，升降电机的输出端固定安装有打磨电机，打磨电机的输出端固定连接有安装柱，安装柱的外侧套设有用于对u型钢进行打磨除锈的打磨滚筒，且安装柱的底端与打磨滚筒的底部内壁固定连接；
8.所述滑板的顶部固定连接有移动块，顶板的底部设有移动槽，且移动槽沿前后方向设置，所述移动块沿前后方向滑动安装于移动槽内，顶板正面的前端还固定安装有丝杆电机，丝杆电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的后端延伸至移动槽内并转动安装在移动槽的后侧内壁上，且丝杆贯穿于移动块并与移动块通过螺纹传动连接；
9.所述顶板的右端还固定安装有支架，支架的底部固定安装有伸缩电机，且伸缩电机的输出端与立架的右外侧固定连接。
10.优选的，所述移动块上设有丝杆孔，且丝杆贯穿丝杆孔并与丝杆孔通过螺纹传动连接。
11.优选的，所述移动块的顶部固定连接有t形滑块，移动槽的顶部内壁上设有t形滑槽，且t形滑块沿前后方向滑动安装于t形滑槽内。
12.优选的，所述立架的顶部固定连接有横向滑块，顶板的底部两侧均设有横向滑槽，且横向滑块滑动安装于横向滑槽内。
13.优选的，所述加工台的顶部设有多个安装槽，且安装槽内固定安装有用于对u型钢进行吸附固定的固定吸盘，位于安装槽下方的加工台上设有安装腔，安装腔内固定安装有
负压泵，且负压泵通过气管与固定吸盘的内部相连接。
14.优选的，所述安装柱的两侧均固定连接有支杆，且支杆的另一端与打磨滚筒的侧壁固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，通过升降电机推动打磨电机、安装柱以及打磨滚筒整体下移至u型钢的底部内壁上，与此同时，还通过打磨电机工作，进而带动安装柱以及打磨滚筒旋转，这样通过打磨滚筒的旋转，可以对u型钢的底部内壁进行除锈打磨；并且，利用丝杆传动原理，可以使得移动块通过丝杆孔在丝杆上进行前后螺纹传动，移动块移动时又带动滑板、升降电机、打磨电机、安装柱以及打磨滚筒整体前后移动，这样可以对u型钢的底部内壁沿前后方向进行除锈打磨；
17.本实用新型中，通过伸缩电机输出端的伸缩，可以带动支架以及顶板向左或向右移动，顶板移动时又带动滑板、升降电机、打磨电机、安装柱以及打磨滚筒整体左右移动，这样可以将打磨滚筒移动至u型钢的内侧壁或者外侧壁，从而可以对u型钢的内、外侧壁的表面进行除锈打磨；
18.综上所述，本实用新型的一种钢结构表面除锈装置，能够对u型钢的底部内壁、内侧壁以及外侧壁表面的锈迹都能够进行快速的除锈打磨，避免了以往还需要手动打磨除锈的麻烦，操作更快捷方便，大大提高了整体的除锈效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种钢结构表面除锈装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图3为图2中a部分的结构示意图；
22.图4为本实用新型中u型钢的结构示意图。
23.图中：1、加工台；2、立架；3、顶板；4、滑板；5、升降电机；6、打磨电机；7、安装柱；701、支杆；8、打磨滚筒；9、负压泵；10、固定吸盘；11、伸缩电机；12、支架；13、横向滑块；14、横向滑槽；15、丝杆电机；16、丝杆；17、移动块；171、丝杆孔；172、t形滑块；173、t形滑槽；18、移动槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种钢结构表面除锈装置，包括加工台1，所述加工台1的顶部两端均固定安装有立架2，两个立架2的顶端沿水平方向滑动安装有同一个顶板3，顶板3的底部沿前后方向滑动安装有滑板4，滑板4的底部固定安装有升降电机5，升降电机5的输出端固定安装有打磨电机6，打磨电机6的输出端固定连接有安装柱7，安装柱7的外侧套设有用于对u型钢进行打磨除锈的打磨滚筒8，且安装柱7的底端与打磨滚筒8的底部内壁固定连接；
26.所述滑板4的顶部固定连接有移动块17，顶板3的底部设有移动槽18，且移动槽18沿前后方向设置，所述移动块17沿前后方向滑动安装于移动槽18内，顶板3正面的前端还固
定安装有丝杆电机15，丝杆电机15的输出端固定连接有丝杆16，所述丝杆16的后端延伸至移动槽18内并转动安装在移动槽18的后侧内壁上，且丝杆16贯穿于移动块17并与移动块17通过螺纹传动连接；
27.所述顶板3的右端还固定安装有支架12，支架12的底部固定安装有伸缩电机11，且伸缩电机11的输出端与立架2的右外侧固定连接。
28.在本实例中，所述移动块17上设有丝杆孔171，且丝杆16贯穿丝杆孔171并与丝杆孔171通过螺纹传动连接。
29.在本实例中，所述移动块17的顶部固定连接有t形滑块172，移动槽18的顶部内壁上设有t形滑槽173，且t形滑块172沿前后方向滑动安装于t形滑槽173内。
30.在本实例中，所述立架2的顶部固定连接有横向滑块13，顶板3的底部两侧均设有横向滑槽14，且横向滑块13滑动安装于横向滑槽14内。
31.在本实例中，所述加工台1的顶部设有多个安装槽，且安装槽内固定安装有用于对u型钢进行吸附固定的固定吸盘10，位于安装槽下方的加工台1上设有安装腔，安装腔内固定安装有负压泵9，且负压泵9通过气管与固定吸盘10的内部相连接。
32.在本实例中，所述安装柱7的两侧均固定连接有支杆701，且支杆701的另一端与打磨滚筒8的侧壁固定连接。
33.工作原理：当需要对u型钢进行除锈时，先通过负压泵9的负压工作，进而通过气管可以使得固定吸盘10产生负压，从而通过固定吸盘10可以将u型钢的底部进行吸附固定；随后通过升降电机5推动打磨电机6、安装柱7以及打磨滚筒8整体下移至u型钢的底部内壁上，与此同时，还通过打磨电机6工作，进而带动安装柱7以及打磨滚筒8旋转，这样通过打磨滚筒8的旋转，可以对u型钢的底部内壁进行除锈打磨；并且，还可以通过丝杆电机15带动丝杆16正反转，利用丝杆传动原理，这样丝杆16转动时，可以使得移动块17通过丝杆孔171在丝杆16上进行前后螺纹传动，移动块17移动时又带动滑板4、升降电机5、打磨电机6、安装柱7以及打磨滚筒8整体前后移动，这样可以对u型钢的底部内壁沿前后方向进行除锈打磨；
34.同理，当u型钢的底部内壁除锈完成后，需要对u型钢的内侧壁或外侧壁除锈时，再通过伸缩电机11输出端的伸缩，可以带动支架12以及顶板3向左或向右移动，顶板3移动时又带动滑板4、升降电机5、打磨电机6、安装柱7以及打磨滚筒8整体左右移动，这样可以将打磨滚筒8移动至u型钢的内侧壁或者外侧壁，从而可以对u型钢的内、外侧壁的表面进行除锈打磨；另外，同理改变u型钢的位置，即通过对u型钢进行顺时针翻转九十度后在通过固定吸盘10进行吸附固定，这样可以将u型钢的底部翻转至右侧，随后在利用打磨滚筒8的侧部，又可以对u型钢的底部进行打磨除锈；
35.最终，本实用新型中，可以对u型钢的底部、底部内壁、内侧壁以及外侧壁表面的锈迹都能够快速的除锈打磨，避免了以往还需要手动打磨除锈的麻烦，操作更快捷方便，大大提高了整体的除锈效率。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。