一种适用于室外的控制柜结构的制作方法

1.本实用新型属于控制柜领域，尤其是涉及一种适用于室外的控制柜结构。


背景技术：

2.在现有的技术中，电力设备控制柜按照电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或是半封闭金属柜中，构成配电装置，常用的电力设备控制柜一般都放置在露天的环境下，所以对防雨的要求较高，传统的控制柜由于防雨性能较差，很容易造成控制柜内部中的电器元件受潮而损坏。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种适用于室外的控制柜结构，以解决现有控制柜防雨性较差造成柜体内电器件寿命短、使用安全性不高的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种适用于室外的控制柜结构，箱体前端面周圈固设防水槽，所述防水槽向外侧开口，箱门对应防水槽设置用于导水的弯折板；
6.所述箱门为对开式箱门，箱门包括箱门一、箱门二，所述箱门一临近箱门二一侧竖向设置挡水槽，所述箱门二对应挡水槽向箱体内侧弯折形成挡水板；
7.所述箱门二内侧固设锁板，所述箱体对应锁板设置用于锁紧箱门的卡紧件。
8.进一步的，所述防水槽为u型槽，所述防水槽向箱体内侧隆起，防水槽开口向外，所述防水槽包括箱体开口端向内侧延伸形成的立壁一、垂直于立壁一靠近箱体内侧一端设置的槽底板，所述槽底板远离立壁一一端向外侧延伸形成立壁二；
9.所述弯折板包括弯折板一、弯折板二，所述箱门对应防水槽的端面垂直固设弯折板一，所述弯折板一远离箱门的一端向内测延伸形成弯折板二，箱门关闭，弯折板二对应防水槽开口设置，弯折板二的宽度与立壁二的宽度之和小于立壁一的宽度。
10.进一步的，挡水槽为u型槽，所述挡水槽垂直固设于箱门一内测的立板一，所述立板一固设于箱门一靠近箱门二一侧，所述立板一远离箱门一的一端向箱门二一侧延伸形成立板二，所述立板二远离立板一的一段垂直固设立板三；
11.所述箱门二临近箱门一的一侧对应挡水槽垂直固设挡水板，所述挡水板远离箱门二的一侧固接橡胶垫，箱门关闭时，橡胶垫远离箱门二的一侧与立板二抵接。
12.进一步的，所述挡水槽上端面与箱体上侧挡水槽的槽底面抵接，立板二临近下端向外侧翻转形成倾斜板，所述挡水槽下端与箱体下侧挡水槽的槽底面抵接，箱体下侧挡水槽对应挡水槽下端的倾斜板开设凹槽，所述凹槽开口朝向箱门。
13.进一步的，箱门一下侧的弯折板和箱门二下侧的弯折板上均设置有多个出水孔。
14.进一步的，所述立壁二平行于箱门设置，所述箱门内测对应立壁二设置黑色发泡密封胶。
15.进一步的，所述锁板垂直于箱门二内侧面固接，所述锁板设置于箱门二临近箱门
一一端，所述锁板远离箱门二的端部两侧对称设置卡槽；
16.所述卡紧件设置于箱体底板上，所述卡紧件包括卡紧杆、螺杆、对应螺杆的外螺纹设置的螺纹筒、垂直固设于螺纹筒上端的卡紧箱、与螺杆上端转动连接的u型钢；
17.锁板每侧卡槽对应设置一个卡紧杆，所述u型钢开口向上，所述卡紧杆下端与u型钢铰接，所述u型钢设置于卡紧箱内侧，所述u型钢外侧宽度与卡紧箱的箱内宽度对应，卡紧杆卡紧卡槽时，卡紧件远离卡槽一侧与卡紧箱临近的内侧壁对应贴合；
18.所述螺纹筒下端垂直固设与箱体底板的上表面，所述箱体底板对应螺纹筒内径设置圆孔一，所述卡接箱对应螺纹筒内径设置圆孔二，所述螺杆从下箱上一侧穿过圆孔一、螺纹筒、圆孔二后与u型钢的腹板下表面转动连接。
19.进一步的，所述箱门与箱体通过多个合页转动连接，合页包括转动连接的合页片一与合页片二，合页片一与箱门点焊固接，合页片二与箱体点焊固接。
20.相对于现有技术，本实用新型所述的一种适用于室外的控制柜结构具有以下有益效果：
21.(1)本实用新型所述的一种适用于室外的控制柜结构，防水槽和当水槽可以将进入箱门与箱体缝隙的水导流出来，减少雨水进入箱体内。
22.(2)本实用新型所述的一种适用于室外的控制柜结构中锁板与箱门固接，卡紧件安装在箱体底板上，门板上没有开孔，减少雨水冲击到箱门上是进入箱体内部的可能，即能锁紧箱门，也能提升防水效果。
23.(3)本实用新型所述的箱门与立壁二之间设置的发泡密封胶可以进一步起到密封防水的效果，减少水的渗入。
附图说明
24.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型实施例所述的一种适用于室外的控制柜结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例所述的一种适用于室外的控制柜底部结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例所述的挡水槽结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例所述的防水槽结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例所述的卡紧件卡紧锁板结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例所述的卡紧件的一对卡紧杆卡紧结构示意图；
31.图7为本实用新型实施例所述的卡紧件的一对卡紧杆分开结构示意图；
32.图8为本实用新型实施例所述的卡紧件未卡紧锁板结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1-箱体；2-防水槽；21-立壁一；22-槽底板；23-立壁二；3-箱门；31
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箱门一；32-箱门二；33-黑色发泡密封胶；4-弯折板；41-弯折板一；42-弯折板二；43-出水孔；5-挡水槽；51-立板一；52-立板二；521-倾斜板；53
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立板三；54-凹槽；6-挡水板；7-锁板；71-卡槽；8-卡紧件；81-卡紧杆； 82-螺杆；83-螺纹筒；84-卡紧箱；85-u型钢；9-合页。
具体实施方式
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
39.如图1至图8所示，一种适用于室外的控制柜结构，箱体1前端面周圈固设防水槽2，所述防水槽2向外侧开口，箱门3对应防水槽2设置用于导水的弯折板4；
40.所述箱门3为对开式箱门3，箱门3包括箱门一31、箱门二32，所述箱门一31临近箱门二32一侧竖向设置挡水槽5，所述箱门二32对应挡水槽5 向箱体1内侧弯折形成挡水板6；
41.所述箱门二32内侧固设锁板7，所述箱体1对应锁板7设置用于锁紧箱门3的卡紧件8。
42.如图1至图4所示，所述防水槽2为u型槽，所述防水槽2向箱体1内侧隆起，防水槽2开口向外，所述防水槽2包括箱体1开口端向内侧延伸形成的立壁一21、垂直于立壁一21靠近箱体1内侧一端设置的槽底板22，所述槽底板22远离立壁一21一端向外侧延伸形成立壁二23；
43.所述弯折板4包括弯折板一41、弯折板二42，所述箱门3对应防水槽2 的端面垂直固设弯折板一41，所述弯折板一41远离箱门3的一端向内测延伸形成弯折板二42，箱门3关闭，弯折板二42对应防水槽2开口设置，弯折板二42的宽度与立壁二23的宽度之和小于立壁一21的宽度。
44.箱门3关闭，下雨的时候，弯折板二42会将雨水导流到防水槽2内，防水槽2沿箱门3开口端周圈设置，水会沿着防水槽2向下流，落到地面，在防水槽2的阻挡作用下，不会进入箱体1内；弯折板二42的宽度与立壁二23的宽度之和小于立壁一21的宽度保证箱门3开启时，立壁二23不会与弯折板二42发生干涉。
45.如图1至图4所示，挡水槽5为u型槽，所述挡水槽5垂直固设于箱门一31内测的立板一51，所述立板一51固设于箱门一31靠近箱门二32一侧，所述立板一51远离箱门一31的一端向箱门二32一侧延伸形成立板二52，所述立板二52远离立板一51的一段垂直固设立板三53；
46.所述箱门二32临近箱门一31的一侧对应挡水槽5垂直固设挡水板6，所述挡水板6远离箱门二32的一侧固接橡胶垫，箱门3关闭时，橡胶垫远离箱门二32的一侧与立板二52抵接。
47.如图1至图4所示，所述挡水槽5上端面与箱体上侧挡水槽5的槽底面抵接，立板二52临近下端向外侧翻转形成倾斜板521，所述挡水槽5下端与箱体1下侧挡水槽5的槽底面抵接，箱体1下侧挡水槽5对应挡水槽5下端的倾斜板开设凹槽54，所述凹槽54开口朝向箱门。
48.如图1至图4所示，箱门一31下侧的弯折板4和箱门二32下侧的弯折板4上均设置有多个出水孔43。
49.挡水槽5及挡水板6会挡住门板一与门板二之间的进水，并且倾斜板的设置将水通过凹槽及出水口导出箱体1。
50.所述立壁二23平行于箱门3设置，所述箱门3内测对应立壁二23设置黑色发泡密封胶。
51.关闭箱门3时，箱门3与立壁二23之间设置的发泡密封胶33可以进一步起到密封防水的效果，减少水的渗入。
52.如图5至图8所示，所述锁板7垂直于箱门二32内侧面固接，所述锁板7设置于箱门二32临近箱门一31一端，所述锁板7远离箱门二32的端部两侧对称设置卡槽71；
53.所述卡紧件8设置于箱体1底板上，所述卡紧件8包括卡紧杆81、螺杆82、对应螺杆82的外螺纹设置的螺纹筒83、垂直固设于螺纹筒83上端的卡紧箱84、与螺杆82上端转动连接的u型钢85；
54.锁板7每侧卡槽71对应设置一个卡紧杆81，所述u型钢85开口向上，所述卡紧杆81下端与u型钢85铰接，所述u型钢85设置于卡紧箱84内侧，所述u型钢85外侧宽度与卡紧箱84的箱内宽度对应，卡紧杆81卡紧卡槽 71时，卡紧件8远离卡槽71一侧与卡紧箱84临近的内侧壁对应贴合；
55.所述螺纹筒83下端垂直固设与箱体1底板的上表面，所述箱体1底板对应螺纹筒83内径设置圆孔一，所述卡接箱对应螺纹筒83内径设置圆孔二，所述螺杆82从下箱上一侧穿过圆孔一、螺纹筒83、圆孔二后与u型钢85 的腹板下表面转动连接。
56.所述u型钢85腹板外侧对应螺杆82上端设置轴承，u型钢85与螺杆 82转动连接，所述卡槽侧壁倒角设置，卡槽槽底宽度与卡紧杆81宽度对应。
57.螺杆82下端伸出圆孔一后垂直固接方便转动的横杆，转动横杆移动到与箱体1下底面贴合，u型钢85箱上移动，下端与u型杆铰接的一对卡紧杆 81移动出卡紧箱84后，分别向外侧翻转，卡紧杆81不再卡接到锁板7的卡槽中，箱门3即可打开；
58.当箱门3闭合时，转动横杆，螺杆82带动u型钢85向下移动，卡紧箱 84长度方向的两侧立壁推动卡紧杆81向锁板7卡槽内移动，螺杆82带动u 型钢85移动到最低点时，卡紧杆81保持竖直，卡紧在卡槽内侧，锁板7即可卡住不能抽出。
59.如图2所示，所述箱门3与箱体1通过多个合页9转动连接，合页包括转动连接的合页片一与合页片二，合页片一与箱门3点焊固接，合页片二与箱体1点焊固接。
60.点焊固接的方式避免常规情况下合页9通过螺栓安装产生的打孔问题，可以更好的进行防水。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。