一种pcb线路板焊料印刷装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种焊料印刷装置，尤其涉及一种pcb线路板焊料印刷装置。
背景技术：
2.pcb线路板是指印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法。
3.目前人们对pcb线路板进行焊料印刷的基本方式是热风焊料整平的方法，热风焊料整平的方法会使pcb线路板上的焊料被吹动，导致焊料印刷不均匀，因此需要提供一种操作简单，焊料印刷均匀的pcb线路板焊料印刷装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服热风焊料整平的方法会使pcb线路板上的焊料被吹动，导致焊料印刷不均匀的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种操作简单，焊料印刷均匀的pcb线路板焊料印刷装置。
5.本实用新型的技术实施方案是：一种pcb线路板焊料印刷装置，包括：安装座，安装座前侧上部中心位置开有方形槽，安装座前侧上部中心位置的方形槽内设置有透明玻璃；灯泡，安装内壁前侧上部靠近右侧位置设置有多个灯泡；收集箱，安装座外壁前侧右部中心位置开有方形槽，安装座外壁前侧右部中心位置的方形槽内滑动式收集箱；支撑板，安装座内壁底部左侧靠近后侧位置设置有支撑板；旋转电机，支撑板顶部设置有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿安装座后侧壁；第一转杆，安装座外壁后侧中部中心位置转动式设置有第一转杆；第一传输组件，旋转电机的输出轴和第一转杆前侧之间套接有第一传输组件；第二转杆，安装座外壁后侧左部转动式设置有第二转杆，第二转杆前侧贯穿安装座后侧壁左侧中心位置；第二传输组件，第一转杆和第二转杆后侧之间套接有第二传输组件；第三转杆，安装座内壁右侧中部位置转动式设置有第三转杆；第一齿轮，第二转杆和第三转杆前侧均设置有第一齿轮；齿轮带，两个第一齿轮之间套接有齿轮带；进料桶，安装座顶部左侧开有圆孔，安装座顶部左侧的圆孔设置有进料桶；连接杆，安装座顶部中心位置开有圆孔，安装座顶部中心位置的圆孔内滑动式连接杆；第一弹性件，连接杆上部套接有第一弹性件，第一弹性件一端与连接杆上接触，第一弹性件另一端与安装座顶部接触；刷子，连接杆底部设置有刷子；放置板，安装座内壁上部设置有放置板；第四转杆，放置板前侧左右对称式开有圆孔，放置板前侧左右对称的圆孔内均转动式设置有第四转杆；第二齿轮，两个第四转杆前后两侧均设置有第二齿轮，四个第二齿轮均与齿轮带啮合。
6.进一步的是，还包括：导向杆，放置板顶部前后两侧对称式开有方形槽，放置板顶部前后两侧的方形槽内均设置有导向杆；固定块，两个导向杆相互靠近的一端均滑动式设置有固定块，两个固定块分别与放置板顶部前后两侧的两个方形槽滑动式配合；第二弹性件，两个导向杆上均套接有第二弹性件，两个第二弹性件一端分别放置板顶部前后两侧的
6的输出轴贯穿安装座1后侧壁，安装座1外壁后侧中部中心位置转动式设置有第一转杆7，旋转电机 6的输出轴和第一转杆7前侧之间套接有第一传输组件8，安装座1外壁后侧左部转动式设置有第二转杆9，第二转杆9前侧贯穿安装座1后侧壁左侧中心位置，第一转杆7和第二转杆9后侧之间套接有第二传输组件10，安装座1内壁右侧中部位置转动式设置有第三转杆11，第二转杆9和第三转杆11前侧均设置有第一齿轮12，两个第一齿轮12之间套接有齿轮带13，安装座1顶部左侧开有圆孔，安装座1顶部左侧的圆孔设置有进料桶14，安装座1顶部中心位置开有圆孔，安装座1顶部中心位置的圆孔内滑动式连接杆15，连接杆15上部套接有第一弹性件16，第一弹性件16一端与连接杆15上接触，第一弹性件16另一端与安装座1顶部接触，连接杆15底部通过螺栓连接的方式设置有刷子17，安装座1内壁上部设置有放置板18，放置板18前侧左右对称式开有圆孔，放置板18前侧左右对称的圆孔内均转动式设置有第四转杆181，两个第四转杆181前后两侧均设置有第二齿轮19，四个第二齿轮19均与齿轮带13啮合。
23.当需要使用本装置时，操作人员先将pcb线路板放置在放置板18上，然后操作人员启动旋转电机 6，旋转电机 6的输出轴转动通过第一传输组件8带动第一转杆7转动，第一转杆7转动通过第二传输组件10带动第二转杆9转动，进而使第二转杆9的第一齿轮12转动，第一齿轮12转动通过齿轮带13带动第三转杆11转动，齿轮带13与四个第二齿轮19啮合，进而使四个第二齿轮19通过第四转杆181带动放置板18向右移动，当放置带动pcb线路板移动至进料桶14正下方时，操作人员关闭旋转电机 6，然后操作人员将焊料通过进料桶14加入到pcb线路板上，随后操作人员再次启动旋转电机 6，旋转电机 6的输出轴转动，进而使放置带动pcb线路板继续向右移动，当放置带动pcb线路板移动至刷子17下方时，操作人员将连接杆15下压，连接杆15带动刷子17下压，进而使第一弹性件16发生形变，放置带动pcb线路板继续向右移动，进而使刷子17将pcb线路板上的焊料铺平，刷子17将多余的焊料刷至收集箱4内，pcb线路板与刷子17脱离后，操作人员松开连接杆15，第一弹性件16复位带动连接杆15和刷子17向上移动复位，当放置带动pcb线路板移动至最右侧时，操作人员关闭旋转电机 6，然后操作人员将灯泡3开启，灯泡3发热使pcb线路板上的焊料融化，进而使焊料印在pcb线路板上，当焊料印刷完成后，操作人员启动旋转电机 6方向转动，放置带动pcb线路板向左移动复位，随后操作人员关闭旋转电机 6，操作人员将pcb线路板从放置板18上取下。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，参阅图5所示，还包括有导向杆20、固定块21和第二弹性件22，放置板18顶部前后两侧对称式开有方形槽，放置板18顶部前后两侧的方形槽内均设置有导向杆20，两个导向杆20相互靠近的一端均滑动式设置有固定块21，两个固定块21分别与放置板18顶部前后两侧的两个方形槽滑动式配合，两个导向杆20上均套接有第二弹性件22，两个第二弹性件22一端分别放置板18顶部前后两侧的方形槽侧壁连接，两个第二弹性件22另一端分别与固定块21相互远离的一侧连接。
26.操作人员将两个固定块21往相反方向推动使导向杆20上的第二弹性件22发生形变，然后操作人员将线路板放置在两个固定块21之间，随后操作人员将固定块21松开，第二弹性件22恢复原状带动固定块21将线路板卡紧。
27.参阅图4所示，还包括有调节器23，进料桶14下部内壁转动式设置有调节器23，调节器23的转轴贯穿安装座1和进料桶14后侧壁。
28.操作人员将焊料倒入进料桶14内，随后将握紧调节器23正向转动使进料桶14接通，随后将握紧调节器23反向转动使进料桶14被关闭，操作人员可以利用调节器23控制焊料倒入的量。
29.所述收集箱4前侧壁设置有把手，把手可以让操作人员更好的拉动收集箱4。
30.所述旋转电机 6为伺服电机，伺服电机的精确度高，高速性能好，抗过载能力强。
31.所述安装座1内壁后侧四个第一齿轮12相互靠近的一侧均设置有挡板，挡板可以防止第一齿轮12在转动时发生位置改变。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术领域
1.本实用新型涉及一种焊料印刷装置，尤其涉及一种pcb线路板焊料印刷装置。
背景技术：
2.pcb线路板是指印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法。
3.目前人们对pcb线路板进行焊料印刷的基本方式是热风焊料整平的方法，热风焊料整平的方法会使pcb线路板上的焊料被吹动，导致焊料印刷不均匀，因此需要提供一种操作简单，焊料印刷均匀的pcb线路板焊料印刷装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服热风焊料整平的方法会使pcb线路板上的焊料被吹动，导致焊料印刷不均匀的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种操作简单，焊料印刷均匀的pcb线路板焊料印刷装置。
5.本实用新型的技术实施方案是：一种pcb线路板焊料印刷装置，包括：安装座，安装座前侧上部中心位置开有方形槽，安装座前侧上部中心位置的方形槽内设置有透明玻璃；灯泡，安装内壁前侧上部靠近右侧位置设置有多个灯泡；收集箱，安装座外壁前侧右部中心位置开有方形槽，安装座外壁前侧右部中心位置的方形槽内滑动式收集箱；支撑板，安装座内壁底部左侧靠近后侧位置设置有支撑板；旋转电机，支撑板顶部设置有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿安装座后侧壁；第一转杆，安装座外壁后侧中部中心位置转动式设置有第一转杆；第一传输组件，旋转电机的输出轴和第一转杆前侧之间套接有第一传输组件；第二转杆，安装座外壁后侧左部转动式设置有第二转杆，第二转杆前侧贯穿安装座后侧壁左侧中心位置；第二传输组件，第一转杆和第二转杆后侧之间套接有第二传输组件；第三转杆，安装座内壁右侧中部位置转动式设置有第三转杆；第一齿轮，第二转杆和第三转杆前侧均设置有第一齿轮；齿轮带，两个第一齿轮之间套接有齿轮带；进料桶，安装座顶部左侧开有圆孔，安装座顶部左侧的圆孔设置有进料桶；连接杆，安装座顶部中心位置开有圆孔，安装座顶部中心位置的圆孔内滑动式连接杆；第一弹性件，连接杆上部套接有第一弹性件，第一弹性件一端与连接杆上接触，第一弹性件另一端与安装座顶部接触；刷子，连接杆底部设置有刷子；放置板，安装座内壁上部设置有放置板；第四转杆，放置板前侧左右对称式开有圆孔，放置板前侧左右对称的圆孔内均转动式设置有第四转杆；第二齿轮，两个第四转杆前后两侧均设置有第二齿轮，四个第二齿轮均与齿轮带啮合。
6.进一步的是，还包括：导向杆，放置板顶部前后两侧对称式开有方形槽，放置板顶部前后两侧的方形槽内均设置有导向杆；固定块，两个导向杆相互靠近的一端均滑动式设置有固定块，两个固定块分别与放置板顶部前后两侧的两个方形槽滑动式配合；第二弹性件，两个导向杆上均套接有第二弹性件，两个第二弹性件一端分别放置板顶部前后两侧的
6的输出轴贯穿安装座1后侧壁，安装座1外壁后侧中部中心位置转动式设置有第一转杆7，旋转电机 6的输出轴和第一转杆7前侧之间套接有第一传输组件8，安装座1外壁后侧左部转动式设置有第二转杆9，第二转杆9前侧贯穿安装座1后侧壁左侧中心位置，第一转杆7和第二转杆9后侧之间套接有第二传输组件10，安装座1内壁右侧中部位置转动式设置有第三转杆11，第二转杆9和第三转杆11前侧均设置有第一齿轮12，两个第一齿轮12之间套接有齿轮带13，安装座1顶部左侧开有圆孔，安装座1顶部左侧的圆孔设置有进料桶14，安装座1顶部中心位置开有圆孔，安装座1顶部中心位置的圆孔内滑动式连接杆15，连接杆15上部套接有第一弹性件16，第一弹性件16一端与连接杆15上接触，第一弹性件16另一端与安装座1顶部接触，连接杆15底部通过螺栓连接的方式设置有刷子17，安装座1内壁上部设置有放置板18，放置板18前侧左右对称式开有圆孔，放置板18前侧左右对称的圆孔内均转动式设置有第四转杆181，两个第四转杆181前后两侧均设置有第二齿轮19，四个第二齿轮19均与齿轮带13啮合。
23.当需要使用本装置时，操作人员先将pcb线路板放置在放置板18上，然后操作人员启动旋转电机 6，旋转电机 6的输出轴转动通过第一传输组件8带动第一转杆7转动，第一转杆7转动通过第二传输组件10带动第二转杆9转动，进而使第二转杆9的第一齿轮12转动，第一齿轮12转动通过齿轮带13带动第三转杆11转动，齿轮带13与四个第二齿轮19啮合，进而使四个第二齿轮19通过第四转杆181带动放置板18向右移动，当放置带动pcb线路板移动至进料桶14正下方时，操作人员关闭旋转电机 6，然后操作人员将焊料通过进料桶14加入到pcb线路板上，随后操作人员再次启动旋转电机 6，旋转电机 6的输出轴转动，进而使放置带动pcb线路板继续向右移动，当放置带动pcb线路板移动至刷子17下方时，操作人员将连接杆15下压，连接杆15带动刷子17下压，进而使第一弹性件16发生形变，放置带动pcb线路板继续向右移动，进而使刷子17将pcb线路板上的焊料铺平，刷子17将多余的焊料刷至收集箱4内，pcb线路板与刷子17脱离后，操作人员松开连接杆15，第一弹性件16复位带动连接杆15和刷子17向上移动复位，当放置带动pcb线路板移动至最右侧时，操作人员关闭旋转电机 6，然后操作人员将灯泡3开启，灯泡3发热使pcb线路板上的焊料融化，进而使焊料印在pcb线路板上，当焊料印刷完成后，操作人员启动旋转电机 6方向转动，放置带动pcb线路板向左移动复位，随后操作人员关闭旋转电机 6，操作人员将pcb线路板从放置板18上取下。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，参阅图5所示，还包括有导向杆20、固定块21和第二弹性件22，放置板18顶部前后两侧对称式开有方形槽，放置板18顶部前后两侧的方形槽内均设置有导向杆20，两个导向杆20相互靠近的一端均滑动式设置有固定块21，两个固定块21分别与放置板18顶部前后两侧的两个方形槽滑动式配合，两个导向杆20上均套接有第二弹性件22，两个第二弹性件22一端分别放置板18顶部前后两侧的方形槽侧壁连接，两个第二弹性件22另一端分别与固定块21相互远离的一侧连接。
26.操作人员将两个固定块21往相反方向推动使导向杆20上的第二弹性件22发生形变，然后操作人员将线路板放置在两个固定块21之间，随后操作人员将固定块21松开，第二弹性件22恢复原状带动固定块21将线路板卡紧。
27.参阅图4所示，还包括有调节器23，进料桶14下部内壁转动式设置有调节器23，调节器23的转轴贯穿安装座1和进料桶14后侧壁。
28.操作人员将焊料倒入进料桶14内，随后将握紧调节器23正向转动使进料桶14接通，随后将握紧调节器23反向转动使进料桶14被关闭，操作人员可以利用调节器23控制焊料倒入的量。
29.所述收集箱4前侧壁设置有把手，把手可以让操作人员更好的拉动收集箱4。
30.所述旋转电机 6为伺服电机，伺服电机的精确度高，高速性能好，抗过载能力强。
31.所述安装座1内壁后侧四个第一齿轮12相互靠近的一侧均设置有挡板，挡板可以防止第一齿轮12在转动时发生位置改变。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
再多了解一些
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