一种变性淀粉生产装置的制作方法

1.本实用新型属于淀粉生产原料清洗技术领域，具体涉及一种变性淀粉生产装置。


背景技术：

2.在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能-扩大其应用范围，利用物理-化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性(如：糊化温度-热粘度及其稳定性-冻融稳定性-凝胶力-成膜性-透明性等)，使其更适合于一定应用的要求。这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉。
3.变性淀粉生产工序包括原料挑选、原料清洗、原料粉碎和原料搅拌和原料粉化，现有的原材料清洗设备一般采用浸泡的方式进行清洗，原料在清洗液中无法摆动，清洗效果较差，无法满足生产需求，特提供一种变性淀粉生产装置来解决这一问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的原材料清洗设备存在清洗效果较差的问题，本实用新型提供一种变性淀粉生产装置，采用浸泡腔和喷水管结合减速电机和搅拌杆达到对原材料全面清洗的效果。其具体技术方案为：
5.一种变性淀粉生产装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面安装有浸泡箱，所述浸泡箱的下表面安装有放水管，所述放水管贯穿支撑底座的下表面，所述支撑底座的上表面对称安装有两个液压升降柱，两个所述液压升降柱的上表面之间安装有顶板，所述顶板的上表面贯穿开设有投放口，所述投放口内转动安装有封口盖板，所述顶板的下表面固定安装有置物框，所述置物框与投放口相连通，所述置物框位于浸泡箱内，所述顶板的上表面安装有减速电机，所述减速电机的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿顶板位于置物框内，所述置物框的后表面安装有空腔块，所述空腔块的左右表面转动安装有l型转动柱，两个所述l型转动柱的下表面之间安装有过滤板，所述过滤板的上表面与置物框之间安装有定位装置。
6.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种变性淀粉生产装置还可以具有如下附加技术特征：
7.在上述技术方案中，优选地，所述定位装置包括调节盒，所述调节盒由两个半圆柱体焊接而成，所述调节盒内开设有转接腔和螺纹腔，所述转接腔内转动安装有转动块，所述转动块的下表面固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离转动块的一端与过滤板的前端上表面固定连接，所述螺纹腔内螺接安装有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有勾块，所述勾块与置物框之间相卡接。
8.优选地，所述过滤板的上表面对称安装有挡板。
9.优选地，所述挡板的外侧表面均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动安装有滑块，所述滑块的外表面之间固定连接有导料板，所述导料板的上表面贯开设有沥水孔。
10.优选地，所述导料板的外表面贯穿螺接安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的左表面与右侧所述挡板的右表面贴合。
11.优选地，所述支撑底座的上表面对称安装有高压水泵，所述高压水泵的进水端均连接有进水管，所述进水管的进水端均连接外部水源，所述高压水泵的出水端均连接有出水管，所述浸泡箱内对称固定安装有多个喷水管，上下相邻的两个所述喷水管之间均安装有导水管，顶端所述喷水管的进水端与对应的出水管相连接，所述喷水管的外表面均设置有喷嘴，所述喷嘴的喷射方向与置物框的位置相对应。
12.优选地，所述浸泡箱的前表面贯穿开设有观察口，所述观察口内密封安装有透明玻璃。
13.本实用新型的一种变性淀粉生产装置，与现有技术相比，有益效果为：
14.1、本实用新型在对原料浸泡时，可以驱使减速电机带动搅拌杆对置物框内的原料进行搅拌清洗，可以使原料清洗的效果更加，清洗效率更高；
15.2、在原料清洗结束后取料时，本实用新型通过液压升降柱带动顶板上移，将置物框从浸泡箱移出，然后将螺栓松动，向前方拉动导料板来延长过滤板的长度，转动调节盒，使过滤板和导料板向下翻转形成出料口，通过设置导料板便于在浸泡箱外侧进行取料，使取料更加方便；
16.3、本实用新型通过在浸泡箱内设置喷水管，可以通过高压水泵向喷水管内高压注水，在浸泡后，将浸泡箱内的浸泡液放出后，可以利用高压水对浸泡后的原料进行冲洗，通过冲洗可以避免原料表面残留污垢。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型置物框后视结构示意图；
21.图5为本实用新型的第二爆炸结构示意图；
22.图6为本实用新型的调节盒剖面结构示意图。
23.其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
24.1-支撑底座，2-浸泡箱，21-放水管，211-控制阀，22-观察口，221-透明玻璃，3
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高压水泵，31-进水管，32-出水管，33-喷水管，331-喷嘴，34-导水管，4-液压升降柱， 5-顶板，51-投放口，52-封口盖板，6-置物框，61-空腔块，62-l型转动柱，63-过滤板， 64-挡板，641-滑槽，7-定位装置，71-调节盒，711-转接腔，712-螺纹腔，72-转动块， 73-钢丝绳，74-螺杆，75-勾块，751-把手，8-滑块，81-导料板，82-锁紧螺栓，9-减速电机，91-搅拌杆。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的-特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
27.下面结合具体实施案例和附图1-6对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
28.实施例1
29.一种变性淀粉生产装置，如图1-图6所示，包括支撑底座1，支撑底座1的上表面安装有浸泡箱2，浸泡箱2的下表面安装有放水管21，放水管21贯穿支撑底座1的下表面，支撑底座1的上表面对称安装有两个液压升降柱4，两个液压升降柱4的上表面之间安装有顶板5，顶板5的上表面贯穿开设有投放口51，投放口51内转动安装有封口盖板52，顶板5的下表面固定安装有置物框6，置物框6与投放口51相连通，置物框6位于浸泡箱2内，顶板5的上表面安装有减速电机9，减速电机9的输出端安装有搅拌杆91，搅拌杆91贯穿顶板5位于置物框6内，置物框6的后表面安装有空腔块 61，空腔块61的左右表面转动安装有l型转动柱62，两个l型转动柱62的下表面之间安装有过滤板63，过滤板63的上表面与置物框6之间安装有定位装置7，使用时，翻转封口盖52，通过投放口51向置物框6内投放需要清洗的原料，原料落入到置物框6后被过滤板63托举拦截在置物框6内，通过投放口51向浸泡箱2内注入清洗液，通过观察口22的位置观察注水量，当清洗液对原料淹没时停止注水，然后将减速电机9 通过导线连接外部电源并启动，减速电机9带动搅拌杆91转动对原料进行搅拌，使原料充分与清洗液接触，浸泡后，将清洗液从放水管21放出，通过高压水泵3向喷水管 33内注水，水冲喷嘴331喷向置物框6内的原料，将原料外表面的残留物质充分冲洗掉，冲洗后，驱动液压升降柱4伸展，将顶板5上移，顶板5带动置物框6移出浸泡箱2，最后旋转调节盒71，使其在螺杆74的外表面向下移动，此时过滤板63的前端向下翻转与置物框6之间形成出料口，从出料口处取料即可。
30.具体而言，定位装置7包括调节盒71，调节盒71由两个半圆柱体焊接而成，调节盒71内开设有转接腔711和螺纹腔712，转接腔711内转动安装有转动块72，转动块 72的下表面固定连接有钢丝绳73，钢丝绳73远离转动块72的一端与过滤板63的前端上表面固定连接，螺纹腔712内螺接安装有螺杆74，螺杆74的顶端固定连接有勾块 75，勾块75与置物框6之间相卡接，旋转调节盒71，使其在螺杆74的外表面向下移动，此时过滤板63的前端向下翻转与置物框6之间形成出料口，从出料口进行取料。
31.具体而言，过滤板63的上表面对称安装有挡板64，挡板64用于取料时遮挡原料，避免原料会从左右两侧滑出影响取料。
32.具体而言，支撑底座1的上表面对称安装有高压水泵3，高压水泵3的进水端均连接有进水管31，进水管31的进水端均连接外部水源，高压水泵3的出水端均连接有出水管32，浸泡箱2内对称固定安装有多个喷水管33，上下相邻的两个喷水管33之间均安装有导水管34，顶端喷水管33的进水端与对应的出水管32相连接，喷水管33 的外表面均设置有喷嘴331，喷嘴331的喷射方向与置物框6的位置相对应，高压水泵 3将外部水源通过进水管31和出水管32将水高压注入到喷水管33内，相邻的喷水管 33之间通过导水管34相连通，水被注入到多个喷水管33内后通过喷嘴331喷射出来对置物框6内浸泡后的原料进行冲洗，可以将浸泡后原料表面残留的污垢冲洗掉，加强清洗效果。
33.具体而言，浸泡箱2的前表面贯穿开设有观察口22，观察口22内密封安装有透明玻
璃221，可以通过观察口22贯穿浸泡箱2内的注水和清洗情况。
34.本实施例一种变性淀粉生产装置，工作原理为：使用时，翻转封口盖52，通过投放口51向置物框6内投放需要清洗的原料，原料落入到置物框6后被过滤板63托举拦截在置物框6内，通过投放口51向浸泡箱2内注入清洗液，通过观察口22的位置观察注水量，当清洗液对原料淹没时停止注水，然后将减速电机9通过导线连接外部电源并启动，减速电机9带动搅拌杆91转动对原料进行搅拌，使原料充分与清洗液接触，浸泡后，将清洗液从放水管21放出，通过高压水泵3向喷水管33内注水，水冲喷嘴331喷向置物框6内的原料，将原料外表面的残留物质充分冲洗掉，冲洗后，驱动液压升降柱4伸展，将顶板5上移，顶板5带动置物框6移出浸泡箱2，最后旋转调节盒71，使其在螺杆74的外表面向下移动，此时过滤板63的前端向下翻转与置物框 6之间形成出料口，从出料口处取料即可。
35.实施例2
36.一种变性淀粉生产装置，如图1-图6所示，包括支撑底座1，支撑底座1的上表面安装有浸泡箱2，浸泡箱2的下表面安装有放水管21，放水管21贯穿支撑底座1的下表面，支撑底座1的上表面对称安装有两个液压升降柱4，两个液压升降柱4的上表面之间安装有顶板5，顶板5的上表面贯穿开设有投放口51，投放口51内转动安装有封口盖板52，顶板5的下表面固定安装有置物框6，置物框6与投放口51相连通，置物框6位于浸泡箱2内，顶板5的上表面安装有减速电机9，减速电机9的输出端安装有搅拌杆91，搅拌杆91贯穿顶板5位于置物框6内，置物框6的后表面安装有空腔块 61，空腔块61的左右表面转动安装有l型转动柱62，两个l型转动柱62的下表面之间安装有过滤板63，过滤板63的上表面与置物框6之间安装有定位装置7，使用时，翻转封口盖52，通过投放口51向置物框6内投放需要清洗的原料，原料落入到置物框 6后被过滤板63托举拦截在置物框6内，通过投放口51向浸泡箱2内注入清洗液，通过观察口22的位置观察注水量，当清洗液对原料淹没时停止注水，然后将减速电机9 通过导线连接外部电源并启动，减速电机9带动搅拌杆91转动对原料进行搅拌，使原料充分与清洗液接触，浸泡后，将清洗液从放水管21放出，通过高压水泵3向喷水管 33内注水，水冲喷嘴331喷向置物框6内的原料，将原料外表面的残留物质充分冲洗掉，冲洗后，驱动液压升降柱4伸展，将顶板5上移，顶板5带动置物框6移出浸泡箱2，最后旋转调节盒71，使其在螺杆74的外表面向下移动，此时过滤板63的前端向下翻转与置物框6之间形成出料口，从出料口处取料即可。
37.具体而言，定位装置7包括调节盒71，调节盒71由两个半圆柱体焊接而成，调节盒71内开设有转接腔711和螺纹腔712，转接腔711内转动安装有转动块72，转动块 72的下表面固定连接有钢丝绳73，钢丝绳73远离转动块72的一端与过滤板63的前端上表面固定连接，螺纹腔712内螺接安装有螺杆74，螺杆74的顶端固定连接有勾块 75，勾块75与置物框6之间相卡接，旋转调节盒71，使其在螺杆74的外表面向下移动，此时过滤板63的前端向下翻转与置物框6之间形成出料口，从出料口进行取料。
38.具体而言，过滤板63的上表面对称安装有挡板64，挡板64用于取料时遮挡原料，避免原料会从左右两侧滑出影响取料。
39.具体而言，挡板64的外侧表面均开设有滑槽641，滑槽641内均滑动安装有滑块 8，滑块8的外表面之间固定连接有导料板81，导料板81的上表面贯开设有沥水孔，在取料时，可以向前滑动导料板81加长过滤板63的长度，可以将过滤板63的原料掉落位置加长到浸泡
箱2的外部，使取料更加方便。
40.具体而言，导料板81的外表面贯穿螺接安装有锁紧螺栓82，锁紧螺栓82的左表面与右侧挡板64的右表面贴合，锁紧螺栓82用过固定导料板81在挡板64外表面的位置，滑动导料板81前，松动锁紧螺栓82即可。
41.具体而言，支撑底座1的上表面对称安装有高压水泵3，高压水泵3的进水端均连接有进水管31，进水管31的进水端均连接外部水源，高压水泵3的出水端均连接有出水管32，浸泡箱2内对称固定安装有多个喷水管33，上下相邻的两个喷水管33之间均安装有导水管34，顶端喷水管33的进水端与对应的出水管32相连接，喷水管33 的外表面均设置有喷嘴331，喷嘴331的喷射方向与置物框6的位置相对应，高压水泵 3将外部水源通过进水管31和出水管32将水高压注入到喷水管33内，相邻的喷水管 33之间通过导水管34相连通，水被注入到多个喷水管33内后通过喷嘴331喷射出来对置物框6内浸泡后的原料进行冲洗，可以将浸泡后原料表面残留的污垢冲洗掉，加强清洗效果。
42.具体而言，浸泡箱2的前表面贯穿开设有观察口22，观察口22内密封安装有透明玻璃221，可以通过观察口22贯穿浸泡箱2内的注水和清洗情况。
43.本实施例一种变性淀粉生产装置，工作原理为：将置物框6提升到浸泡箱2之上后，将锁紧螺栓52松动，向前滑动导料板81加长过滤板63的长度，然后旋转调节盒 71，使其在螺杆74的外表面向下移动，此时过滤板63的前端向下翻转与置物框6之间形成出料口，此时从出料口进行取料即可。