一种新型节能工业废水除氮处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废水技术领域，尤其涉及一种新型节能工业废水除氮处理装置。


背景技术：

2.2017年《中国环境状况公报》指出，氮类化合物仍然是我国部分淡水流域和湖泊(水库)的主要污染物之一。2018年《全国地表水水质月报》显示，全国各大主要江河流域(包括长江、黄河、淮河、海河等)均受到严重的氮素污染，另有45％以上的淡水湖泊处于轻度及轻度以上富营养化状态。
3.目前在环保形势日益严峻的情况下,在排放废水时需要对废水中的总氮进行处理,而总氮中含有的氨氮一般是将液态氯气化后通过管道通入废水中,氯气与废水中的氨氮进行化学反应,以达到除去氨氮、降低总氮含量的目的。
4.但是由于常温常压下氯气是以气态的形式存在,部分氯气在废水中来不及与氨氮反应就会从废水中溢出，导致原料浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型节能工业废水除氮处理装置。其优点在于使得氯气与废水中的氨氮反应充分，节能环保。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种新型节能工业废水除氮处理装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部分别安装有进料管和进气管，所述反应罐的一侧底部开设有出料管，所述反应罐的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有位于反应罐内部的连接管，所述连接管的顶部与进气管连通设置，所述连接管的外壁底部固定连接有两个对称分布的第一曝气管，所述第一曝气管的外部固定连通有若干第二曝气管，所述第二曝气管的圆周外壁开设有若干曝气孔。
8.通过上述技术方案：使用时，分别接通进气管和进料管，通过进料管箱反应罐内注入工业废水，氯气通过进气管进入反应罐内，通过连接管从第一曝气管流向第二曝气管，并从第二曝气管的曝气孔排入反应罐内与工业废水接触进行反应，在旋转电机的驱动下，使得第一曝气管和第二曝气管转动，在曝气的同时，进行转动搅拌，使得反应罐内部的工业废水与氯气接触更加充分，有利于反应的快速发生和充分反应。
9.本实用进一步设置为：两个所述第一曝气管的底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部转动连接有滚珠，所述反应罐的底部内壁开设有与滚珠。
10.通过上述技术方案：通过支撑杆进一步支撑第一曝气管，并使得滚珠在滑槽内滑动，增加第一曝气管的稳定性，同时增加搅拌作用。
11.本实用进一步设置为：所述连接管上固定安装有节流阀门，所述节流阀门与外部的控制器电性连接。
12.通过上述技术方案：通过控制器合理控制节流阀门，控制氯气的排放，达到用多少放多少，节能减排。
13.本实用进一步设置为：所述反应罐的顶部密封固定连接有与反应罐相通的罩体，所述进气管固定在罩体的顶部，所述进料管固定在罩体的外壁，所述罩体的顶部内部固定连接有分流管，所述进料管与分流管连通。
14.通过上述技术方案：利用罩体内部的分流管使得从进料管进入的工业废水能够被分流管进行均匀铺洒，使得水体呈大面积下落，增加与氯气的接触面积。
15.本实用进一步设置为：所述分流管的形状呈环形结构。
16.通过上述技术方案：利用形状呈环形结构分流管加强与氯气的接触面积，提高除氮效果。
17.本实用进一步设置为：所述罩体的顶部内部转动连接有风扇，所述风扇的转杆为空性心结构，且转杆两端分别固定在连接管的顶部和进气管的底部。
18.通过上述技术方案：通过转动的连接管带动风扇转动，转动的风扇拍打下落的工业废水，使得工业废水能够被打散，增加与氯气的接触。
19.本实用进一步设置为：所述风扇的扇叶表面固定连接有吸附层。
20.通过上述技术方案：利用吸附层，在风扇转动时，能够对水中的杂质进行吸附，提高水体的净化效果。
21.本实用新型的有益效果为：
22.1、本实用新型，分别接通进气管和进料管，通过进料管箱反应罐内注入工业废水，氯气通过进气管进入反应罐内，通过连接管从第一曝气管流向第二曝气管，并从第二曝气管的曝气孔排入反应罐内与工业废水接触进行反应，在旋转电机的驱动下，使得第一曝气管和第二曝气管转动，在曝气的同时，进行转动搅拌，使得反应罐内部的工业废水与氯气接触更加充分，有利于反应的快速发生和充分反应。
23.2、本实用新型，通过设置有罩体，进料管与分流管连通，通过上述技术方案：利用罩体内部的分流管使得从进料管进入的工业废水能够被分流管进行均匀铺洒，使得水体呈大面积下落，并利用形状呈环形结构分流管加强与氯气的接触面积，提高除氮效果，增加与氯气的接触面积。
24.3、本实用新型，通过设置有风扇，风扇的转杆为空性心结构，且转杆两端分别固定在连接管的顶部和进气管的底部，通过转动的连接管带动风扇转动，转动的风扇拍打下落的工业废水，使得工业废水能够被打散，增加与氯气的接触，风扇的扇叶表面固定连接有吸附层，利用吸附层，在风扇转动时，能够对水中的杂质进行吸附，提高水体的净化效果。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种新型节能工业废水除氮处理装置的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种新型节能工业废水除氮处理装置的罩体内部结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种新型节能工业废水除氮处理装置的局部剖视结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种新型节能工业废水除氮处理装置的图3中a处放大结构示意图。
29.图中：1、反应罐；2、罩体；3、进气管；4、进料管；5、旋转电机；6、连接管；7、节流阀门；8、支撑杆；9、滑槽；10、滚珠；11、第一曝气管；12、第二曝气管；13、曝气孔；14、分流管；15、风扇；16、吸附层。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
31.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
34.参照图1、图2和图4，一种新型节能工业废水除氮处理装置，包括反应罐1，反应罐1的顶部分别安装有进料管4和进气管3，反应罐1的一侧底部开设有出料管，反应罐1的底部固定连接有旋转电机5，旋转电机5的输出轴固定连接有位于反应罐1内部的连接管6，连接管6的顶部与进气管3连通设置，连接管6的外壁底部固定连接有两个对称分布的第一曝气管11，第一曝气管11的外部固定连通有若干第二曝气管12，第二曝气管12的圆周外壁开设有若干曝气孔13。
35.参照图2-3，两个第一曝气管11的底部均固定连接有支撑杆8，支撑杆8的底部转动连接有滚珠10，反应罐1的底部内壁开设有与滚珠10相适配的滑槽9，通过支撑杆8进一步支撑第一曝气管11，并使得滚珠10在滑槽9内滑动，增加第一曝气管11的稳定性，同时增加搅拌作用，连接管6上固定安装有节流阀门7，节流阀门7与外部的控制器电性连接，过控制器合理控制节流阀门7，控制氯气的排放，达到用多少放多少，节能减排，反应罐1的顶部密封固定连接有与反应罐1相通的罩体2，进气管3固定在罩体2的顶部，进料管4固定在罩体2的外壁，罩体2的顶部内部固定连接有分流管14，进料管4与分流管14连通，利用罩体2内部的分流管14使得从进料管4进入的工业废水能够被分流管14进行均匀铺洒，使得水体呈大面积下落，增加与氯气的接触面积，分流管14的形状呈环形结构，利用形状呈环形结构分流管14加强与氯气的接触面积，提高除氮效果。
36.参照图2-3，罩体2的顶部内部转动连接有风扇15，风扇15的转杆为空性心结构，且转杆两端分别固定在连接管6的顶部和进气管3的底部，通过转动的连接管6带动风扇15转动，转动的风扇15拍打下落的工业废水，使得工业废水能够被打散，增加与氯气的接触，风扇15的扇叶表面固定连接有吸附层16，利用吸附层16，在风扇15转动时，能够对水中的杂质
进行吸附，提高水体的净化效果。
37.工作原理：使用时，分别接通进气管3和进料管4，通过进料管4向反应罐1内注入工业废水，氯气通过进气管3进入反应罐1内，通过连接管6从第一曝气管11流向第二曝气管12，并从第二曝气管12的曝气孔13排入反应罐1内与工业废水接触进行反应，在旋转电机5的驱动下，使得第一曝气管11和第二曝气管12转动，在曝气的同时，进行转动搅拌，使得反应罐1内部的工业废水与氯气接触更加充分，有利于反应的快速发生和充分反应。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。