一种爬架卸料平台的制作方法

1.本实用新型涉及爬架技术领域，特别是一种采用可调拉杆和下支撑件和上固定架相结合、使得上料台稳定性好且提升方便的爬架卸料平台。


背景技术：

2.目前，建筑施工中广泛应用脚手架及其相关产品，脚手架目前有扣件式、附着升降式等多种形式，其中全钢的附着式升降脚手架在近些年的中高楼层施工方面推广很快，生产厂家数量大，再加上相关产业链的发展，其经济带动作用巨大，涉及型材、机加工、运输、销售等行业，为建筑行业和国民经济带来了巨大的贡献。
3.目前，附着式升降脚手架使用过程中，由于高空作业，相应的物料升降如果单独用施工电梯则效率低，而且不能进行较大物料的运输，针对这个问题，爬架施工过程中，物料的升降主要采用卸料平台的方式，而目前卸料平台的设计、加工、使用过程中，还存在安全性不足、安全措施不到位、平台强度不足、人员防护不到位等缺陷，随着国家对工地安全的逐步强调和改革，现有卸料平台的安全性、经济性已不能满足行业发展的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种爬架卸料平台，该爬架卸料平台采用可调拉杆和下支撑件和上固定架相结合，使得上料台稳定性好且提升方便。
5.为了解决上述现有技术问题,本实用新型的技术方案是:
6.一种爬架卸料平台，所述爬架卸料平台用于爬架的物料升降，所述爬架至少包括附墙机构，所述附墙机构设置有导向座，所述爬架卸料平台包括下料台、导轨、下提升架、提升机构、上料台、可调拉杆、附墙吊座、上提升架、上固定架，所述导轨包括固定柱、导向柱，所述附墙机构的一侧固定于建筑物上，所述附墙机构的另一侧通过导向座与导轨的导向柱相连接，所述导轨对称布置，所述爬架卸料平台安装于导轨上，所述导轨与附墙机构相配合，用于实现爬架卸料平台的支撑，同时实现架体防坠、防倾功能；
7.所述提升机构包括下挂钩、中间连接件、提升设备、链条、上螺栓、压紧弹簧、上连接件；
8.所述下料台、上料台分别为一上端开口的框型体，所述下料台的框型体的内侧端固定连接于导轨的固定柱的下端，所述下提升架对称安装于两侧的导轨的固定柱上且位于下料台上方，所述下提升架设置有具有轴孔的轴孔板，所述提升机构的提升设备的下端设置下挂钩，所述下挂钩的下端穿设于下提升架的轴孔中并通过销轴锁定，实现下提升架与提升机构的连接；
9.所述上料台设置于导轨的中间位置，所述上料台的下方对称设置有多根支撑杆、连接杆，所述支撑杆的两端分别与上料台下端、导轨固定柱相连接，所述连接杆设置于支撑杆之间，所述上料台的上方设置可调拉杆，通过支撑杆、连接杆、可调拉杆实现上料台上方和下方的承重支撑；
10.所述附墙吊座设置于上料台上方，所述附墙吊座的内侧端通过穿墙螺栓固定于建筑物上，所述附墙吊座的外侧端与提升机构的中间连接件相连接；
11.所述上提升架设置于导轨的靠上端位置且上提升架对称安装于两侧的导轨的固定柱上，所述上提升架设置有具有螺孔的螺孔板，所述提升机构的上螺栓螺纹穿过上提升架的螺孔板的螺孔，所述上螺栓的下端通过螺孔螺栓连接提升机构的上连接件，所述提升机构的压紧弹簧套设于上螺栓上且压紧弹簧位于上螺栓上端与上提升架的螺孔板之间，所述导轨上端还设置有上固定架且上固定架位于上提升架上方，所述上固定架的两侧分别连接两侧的导轨，用于保证爬架卸料平台上方的导轨的结构强度，避免提升过程中架体变形；
12.所述提升机构的链条环设于中间连接件、提升设备、上连接件之间，所述提升机构通过提升设备下拉中间连接件及与中间连接件相连接的附墙吊座，从而带动爬架卸料平台升降。
13.进一步，所述可调拉杆的上端与导轨相铰接，所述可调拉杆的下端与上料台的侧边通过连接孔相连接，通过调节可调拉杆的长度来保证上料台的水平设置，补偿因装配、长期变形引起的上料台倾斜角度；
14.进一步，所述上提升架和下提升架采用侧向提升方式且呈对称布置，能在保证架体轻量化的同时保证架体的稳定性；
15.进一步，所述提升设备为电动葫芦；
16.进一步，所述提升设备为倒挂式电动葫芦，所述下吊钩通过拉力传感器与下提升架相连接；
17.进一步，所述上固定架采用平行杆结构；
18.进一步，所述可调拉杆包括上螺杆、套筒、下螺杆，所述上螺杆、下螺杆分别通过螺纹连接于套筒两端。
19.本实用新型一种爬架卸料平台,其有益效果有：
20.1、采用可调拉杆和下支撑件相结合的方式，可以充分保证上料台在荷载下的安全和稳定；
21.2、能通过可调拉杆进行水平调节，使得在装配或安装等引起的误差、或者是长期使用引起的变形情况下，能够保证平台的充分水平；
22.3、采用上提升架、下提升架和提升设备相配合，其中提升设备的中间连接件与附墙吊座通过销轴连接，保证卸料平台能独立升降，并能和爬架保持一定距离；
23.4、采用上固定架的方式，保持两侧导轨的上部连接，能充分保证卸料平台的整体牢固，保障其刚度，提高安全性。
附图说明
24.图1，为本实用新型一种爬架卸料平台的整体图；
25.图2，为本实用新型一种爬架卸料平台的上固定架的结构图；
26.图3，为本实用新型一种爬架卸料平台的可调拉杆的结构图；
27.图4，为本实用新型一种爬架卸料平台的上料台的结构图;
28.图5，为图1中a处的局部放大图；
29.图6，为图1中b处的局部放大图。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：
31.实施例：
32.如图1~图6，一种爬架卸料平台，所述爬架卸料平台用于爬架的物料升降，所述爬架至少包括附墙机构100，所述附墙机构设置有导向座，所述爬架卸料平台包括下料台2、导轨3、下提升架4、提升机构5、上料台6、可调拉杆7、附墙吊座8、上提升架9、上固定架10，所述导轨3包括固定柱、导向柱，所述附墙机构的一侧固定于建筑物1上，所述附墙机构的另一侧通过导向座与导轨的导向柱相连接，所述导轨对称布置，所述爬架卸料平台安装于导轨上，所述导轨与附墙机构相配合，用于实现爬架卸料平台的支撑，同时实现架体防坠、防倾功能；
33.所述提升机构5包括下挂钩51、中间连接件52、提升设备53、链条54、上螺栓55、压紧弹簧56、上连接件57；
34.所述下料台2、上料台6分别为一上端开口的框型体，所述下料台的框型体的内侧端固定连接于导轨的固定柱的下端，所述下提升架对称安装于两侧的导轨的固定柱上且位于下料台上方，所述下提升架4设置有具有轴孔的轴孔板，所述提升机构的提升设备的下端设置下挂钩，所述下挂钩的下端穿设于下提升架的轴孔中并通过销轴锁定，实现下提升架与提升机构的连接；
35.所述上料台设置于导轨的中间位置，所述上料台6的下方对称设置有多根支撑杆61、连接杆62，所述支撑杆的两端分别与上料台下端、导轨固定柱相连接，所述连接杆设置于支撑杆之间，所述上料台的上方设置可调拉杆，通过支撑杆、连接杆、可调拉杆实现上料台上方和下方的承重支撑；
36.所述附墙吊座8设置于上料台上方，所述附墙吊座的内侧端通过穿墙螺栓固定于建筑物上，所述附墙吊座的外侧端与提升机构的中间连接件相连接；
37.所述上提升架设置于导轨的靠上端位置且上提升架对称安装于两侧的导轨的固定柱上，所述上提升架设置有具有螺孔的螺孔板，所述提升机构的上螺栓螺纹穿过上提升架的螺孔板的螺孔，所述上螺栓的下端通过螺孔螺栓连接提升机构的上连接件，所述提升机构的压紧弹簧套设于上螺栓上且压紧弹簧位于上螺栓上端与上提升架的螺孔板之间，所述导轨上端还设置有上固定架且上固定架位于上提升架上方，所述上固定架的两侧分别连接两侧的导轨，用于保证爬架卸料平台上方的导轨的结构强度，避免提升过程中架体变形；
38.所述提升机构的链条环设于中间连接件、提升设备、上连接件之间，所述提升机构通过提升设备下拉中间连接件及与中间连接件相连接的附墙吊座，从而带动爬架卸料平台升降。
39.进一步，所述可调拉杆的上端与导轨相铰接，所述可调拉杆的下端与上料台的侧边通过连接孔相连接，通过调节可调拉杆的长度来保证上料台的水平设置，补偿因装配、长期变形引起的上料台倾斜角度；
40.进一步，所述上提升架和下提升架采用侧向提升方式且呈对称布置，能在保证架体轻量化的同时保证架体的稳定性；
41.进一步，所述提升设备为电动葫芦；
42.进一步，所述提升设备为倒挂式电动葫芦，所述下吊钩通过拉力传感器与下提升
架相连接；
43.进一步，所述上固定架采用平行杆结构；
44.进一步，所述可调拉杆7包括上螺杆71、套筒72、下螺杆73，所述上螺杆、下螺杆分别通过螺纹连接于套筒两端。
45.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。