一种改进的铝模板加固体系的制作方法

一种改进的铝模板加固体系
【技术领域】
1.本实用新型属于铝模板加固技术领域，具体涉及一种改进的铝模板加固体系。


背景技术：

2.在建筑领域中，房子的框架已经慢慢的由木质模板往铝合金模板转变了，因为铝合金模板相较于木质模板具有质量轻，精度高，施工方便，周转次数高，建筑周期短和回收价值高等特点。
3.建筑中的加固体系通常使用在混凝土的浇灌上，通常有多块铝模板拼接而成，现有的立柱型铝模板安装中，通常是采用螺栓穿过铝模板的方式将不同建筑结构的铝模板穿连起来，也有采用销钉的方式，将销钉敲击进铝模板的连接处，以达到防止浇注过程中出现爆模或者漏浆现象，但是上述的两种方案存在一些不足之处：采用螺栓穿过铝模板的方式因螺栓较长，在对螺栓上紧的时候，需要将长时间将螺母旋紧，相对消耗时间，工作效率较低；而采用敲击销钉的方式，敲击的过程中容易使得铝模板变形和错位，容易产生漏浆现象，且变形的铝模板不利于二次回收利用。
4.因此，有必要提出一种改进的铝模板加固体系，以解决上述提到的问题。
5.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种改进的铝模板加固体系，以解决现有的铝模板加固体系螺栓安装方式安装时间长，工作效率低；插销安装方式因需敲击上紧容易产生铝模板变形和错位等问题；易产生漏浆现象，且变形的铝模板不利于二次回收利用等问题。
7.为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种改进的铝模板加固体系，包括第一铝模板、第二铝模板和加固结构，所述第一铝模板的左端面和右端面分别对称设有一块第二铝模板，两块所述的第二铝模板远离第一铝模板的一端，其两两之间设有一块第一铝模板，所述第一铝模板和第二铝模板连接处设有紧固结构，两块所述的第一铝模板和两块所述的第二铝模板的外壁上设有加固结构，所述加固结构由固定边，角铁，连接螺杆，弹簧，垫片和六角螺纹筒组成。
9.进一步地，所述第一铝模板本体为内凹状的矩形铝合金腔体，所述第一铝模板的内壁上设有第一铝模板加强筋，所述第一铝模板的左端面和右端面分别开设有若干个第一连接通孔，所述第二铝模板本体为内凹状的矩形铝合金腔体，所述第二铝模板的内壁上设有第二铝模板加强筋，所述的第二铝模板的左端面及右端面分别设有一条和左端面及右端面相互垂直的贴合边，所述贴合边上开设有若干第二连接通孔。
10.进一步地，所述第一铝模板的左端面和右端面分别和两块第二铝模板的贴合边贴合，所述第二铝模板远离第一铝模板的一端，其两两之间的贴合边之间设有一块第一铝模
板。
11.进一步地，所述角铁包括第一角铁和第二角铁，所述固定边包括第一固定边，第二固定边，第三固定边和第四固定边，所述第一固定边为两条上下对称分布的方通，所述第一固定边的左端面和右端面分别设有第一限位块，所述第一固定边的前端面的左侧和右侧分别设有一个第一角铁，所述第一角铁的两条边和第一固定边的前端面相连接，两个所述的第一角铁相对的边的端面上分别开设有一个通孔，两个所述的第一角铁相对的边的顶面分别开设有让位槽，所述第二固定边为两条上下对称分布的方通，所述第二固定边的前端面和后端面分别设有第二限位块，所述第二固定边的右端面的前侧和后侧分别设有一个第二角铁，所述第二角铁的两条边和第二固定边的右端面相连接，两个所述的第二角铁相对的边的端面上分别开设有一个通孔。
12.进一步地，所述第三固定边和第一固定边结构相同且对称分布，所述第四固定边和第二固定边结构相同且对称分布。
13.进一步地，所述第一固定边的左右两侧分别对称设有第二固定边和第四固定边，所述第二固定边和第四固定边前端面的第二限位块的前端面分别顶住第一固定边左端面和右端面的第一限位块的后端面，第二固定边和第四固定边远离第一固定边的一端，其两两之间设有一条第三固定边，所述第二固定边和第四固定边后端面的第二限位块的后端面分别顶住第三固定边左端面和右端面的第一限位块的前端面。
14.进一步地，所述第一铝模板左端面和右端面上的第一连接通孔分别和两块第二铝模板的贴合边上的第二连接通孔同轴分布，所述第一铝模板上的第一连接通孔和第二铝模板上的第二连接通孔内设有紧固结构。
15.进一步地，所述紧固结构为圆锥块，所述圆锥块的侧壁开设有通槽，所述通槽内设有楔块，所述楔块的端面上开设有圆孔。
16.进一步地，所述第一固定边前端面右侧的第一角铁和第二固定边右端面前侧的第二角铁的通孔内设有一根连接螺杆，所述连接螺杆上设有弹簧，所述弹簧位于第二固定边右端面前侧的第二角铁开设有通孔的端面处，所述第一固定边前端面右侧的第一角铁开设有通孔端面上的伸出的连接螺杆上设有垫片和六角螺纹筒，所述垫片的侧壁上开设有槽，所述槽内设有钢丝，所述钢丝的一端固定在垫片的槽内，所述钢丝的另一端设有卡扣，所述卡扣扣在第一铝模板和第二铝模板上对应的紧固结构的楔块的圆孔内，所述第一固定边前端面左侧的第一角铁和第四固定边左端面前侧的第二角铁的通孔内设有一根连接螺杆，所述连接螺杆上设有弹簧，所述弹簧位于第四固定边左端面前侧的第二角铁开设有通孔的端面处，所述第一固定边前端面左侧的第一角铁开设有通孔端面上的伸出的连接螺杆上设有垫片和六角螺纹筒，所述垫片的侧壁上开设有槽，所述槽内设有钢丝，所述钢丝的一端固定在垫片的槽内，所述钢丝的另一端设有卡扣，所述卡扣扣在第一铝模板和第二铝模板上对应的紧固结构的楔块的圆孔内。
17.进一步地，所述第三固定边后端面右侧的第一角铁和第二固定边右端面后侧的第二角铁的通孔内设有一根连接螺杆，所述连接螺杆上设有弹簧，所述弹簧位于第二固定边右端面后侧的第二角铁开设有通孔的端面处，所述第三固定边后端面右侧的第一角铁开设有通孔端面上的伸出的连接螺杆上设有垫片和六角螺纹筒，所述垫片的侧壁上开设有槽，所述槽内设有钢丝，所述钢丝的一端固定在垫片的槽内，所述钢丝的另一端设有卡扣，所述
卡扣扣在第一铝模板和第二铝模板上对应的紧固结构的楔块的圆孔内，所述第三固定边后端面左侧的第一角铁和第四固定边左端面后侧的第二角铁的通孔内设有一根连接螺杆，所述连接螺杆上设有弹簧，所述弹簧位于第四固定边左端面后侧的第二角铁开设有通孔的端面处，所述第三固定边后端面左侧的第一角铁开设有通孔端面上的伸出的连接螺杆上设有垫片和六角螺纹筒，所述垫片的侧壁上开设有槽，所述槽内设有钢丝，所述钢丝的一端固定在垫片的槽内，所述钢丝的另一端设有卡扣，所述卡扣扣在第一铝模板和第二铝模板上对应的紧固结构的楔块的圆孔内。
18.本实用新型所达到的有益效果是：
19.本加固体系采用加固的方式是安装加固结构上紧螺栓的同时，通过收紧钢丝实现对紧固结构上的楔块收紧，避免人工安装插销时敲击楔块而产生的铝模板变形和错位等现象发生，保证铝模板和铝模板之间贴合面的密封新，防止产生爆模和漏浆现象，铝模板不发生变形，有利于二次回收利用，节约资源；相比于螺栓固定的方式，本结构可以一次对加固结构和紧固结构上紧，减少了螺栓安装的位置，缩短了螺栓紧固所需时间，同时也提高了稳固性。
【附图说明】
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的立体示意图；
22.图2是本实用新型的第一铝模板的立体示意图；
23.图3是本实用新型的第二铝模板的立体示意图；
24.图4是本实用新型的加固结构的立体示意图；
25.图5是本实用新型的加固结构的俯视图；
26.图6是图5中a处的立体示意图。
27.1、第一铝模板；1-1、第一铝模板加强筋；1-2、第一连接通孔；2、第二铝模板；2-1、第二铝模板加强筋；2-2、贴合边；2-3、第二连接通孔；3、第一固定边；4、连接螺杆；5、第一角铁；6、第二角铁；7、弹簧；8、第二固定边；9、第三固定边；10、第四固定边；11、垫片；12、六角螺纹筒；13、楔块；14、圆锥块；15、钢丝；16、第一限位块；17、第二限位块。
【具体实施方式】
28.下面结合具体实施例进行具体说明。
29.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
30.如图1-6所示，一种改进的铝模板加固体系，包括第一铝模板1、第二铝模板2和加固结构，第一铝模板1的左端面和右端面分别对称设有一块第二铝模板2，两块第二铝模板2远离第一铝模板1的一端，其两两之间还设有一块第一铝模板1，两块第一铝模板1和两块第二铝模板2组合成一个方形长条立起的立柱型混凝土浇注模具，第一铝模板1本体为内凹状的矩形铝合金腔体，第一铝模板1的内壁上设有第一铝模板加强筋1-1，第一铝模板1的左端面和右端面分别开设有若干个第一连接通孔1-2，第二铝模板2本体也为内凹状的矩形铝合
金腔体，第二铝模板2的内壁上设有第二铝模板加强筋2-1，第二铝模板2的左端面及右端面分别设有一条和自身左端面及右端面相互垂直的贴合边2-2，贴合边2-2上开设有若干第二连接通孔2-3，因此，准确的说，第一铝模板1的左端面和右端面分别和两块第二铝模板2的贴合边2-2贴合，第二铝模板2远离第一铝模板1的一端，第二铝模板2两两之间的贴合边2-2之间设有一块第一铝模板1。
31.第一铝模板1和第二铝模板2连接处设有紧固结构，两块第一铝模板1和两块第二铝模板2的外壁上设有加固结构，第一铝模板1左端面和右端面上的第一连接通孔1-2分别和两块第二铝模板2的贴合边2-2上的第二连接通孔2-3同轴分布，紧固结构的具体位置设在第一铝模板1上的第一连接通孔1-1和第二铝模板2上的第二连接通孔2-3内，加固结构由固定边，角铁，连接螺杆4，弹簧7，垫片11和六角螺纹筒12组成，紧固结构为圆锥块14，圆锥块14的侧壁开设有通槽，通槽内设有楔块14，楔块14的端面上开设有圆孔。
32.角铁包括第一角铁5和第二角铁7，固定边包括第一固定边3，第二固定边8，第三固定边9和第四固定边10，第一固定边3为两条上下对称分布的方通，第一固定边3的左端面和右端面分别设有第一限位块16，用于组装整体结构时限位，第一固定边3的前端面的左侧和右侧分别设有一个第一角铁5，第一角铁5的两条边和第一固定边3的前端面焊接连起来，两个第一角铁5相对的边的端面上分别开设有一个通孔，两个第一角铁5相对的边的顶面分别开设有让位槽，第二固定边8也为两条上下对称分布的方通，第二固定边8的前端面和后端面分别设有第二限位块17，用于组装整体结构时限位，第二固定边8的右端面的前侧和后侧分别设有一个第二角铁6，第二角铁6的两条边和第二固定边8的右端面焊接连起来，两个第二角铁6相对的边的端面上分别开设有一个通孔，第三固定边9和第一固定边3结构相同，且对称分布，第四固定边10和第二固定边8结构相同，且对称分布，
33.第一固定边3的左侧设有第四固定边10，第一固定边3的右侧设有第二固定边8，第二固定边8和第四固定边10前端面的第二限位块17的前端面分别顶住第一固定边3左端面和右端面的第一限位块16的后端面，第二固定边8和第四固定边10远离第一固定边3的一端，其两两之间设有一条第三固定边9，第二固定边8和第四固定边10后端面的第二限位块17的后端面分别顶住第三固定边9左端面和右端面的第一限位块16的前端面，因此，第一固定边3、第二固定边8、第三固定边9和第四固定边10组装起来形成一个能够将两块第一铝模板1和两块第二铝模板2框起的方形加固结构。
34.第一固定边3前端面右侧的第一角铁5和第二固定边8右端面前侧的第二角铁6的通孔内设有一根连接螺杆4，连接螺杆4上设有弹簧7，弹簧7位于第二固定边8右端面前侧的第二角铁6开设有通孔的端面处，连接螺杆4从第二固定边8右端面前侧的第二角铁6的通孔内伸入，从第一固定边3前端面右侧的第一角铁5的通孔内伸出，第一固定边3前端面右侧的第一角铁5开设有通孔的端面处伸出的连接螺杆4上设有垫片11和六角螺纹筒12，垫片11的侧壁上开设有槽，槽内设有钢丝15，钢丝15的一端固定在垫片11的槽内，钢丝15的另一端设有卡扣(未示出)，卡扣扣在第一铝模板1和第二铝模板2上对应的紧固结构的楔块13的圆孔内，第一固定边3前端面左侧的第一角铁5和第四固定边10左端面前侧的第二角铁6的通孔内设有一根连接螺杆4，连接螺杆4上设有弹簧7，弹簧7位于第四固定边10左端面前侧的第二角铁6开设有通孔的端面处，连接螺杆4从第四固定边10左端面前侧的第二角铁6的通孔内，从第一固定边3前端面左侧的第一角铁5的通孔内伸出，第一固定边3前端面左侧的第一
角铁5开设有通孔的端面处的伸出的连接螺杆4上设有垫片11和六角螺纹筒12，垫片11的侧壁上开设有槽，槽内设有钢丝15，钢丝15的一端固定在垫片11的槽内，钢丝15的另一端设有卡扣，卡扣扣在第一铝模板1和第二铝模板2上对应的紧固结构的楔块13的圆孔内，第三固定边9后端面右侧的第一角铁5和第二固定8边右端面后侧的第二角铁6的通孔内设有一根连接螺杆4，连接螺杆4上设有弹簧7，弹簧7位于第二固定边8右端面后侧的第二角铁6开设有通孔的端面处，连接螺杆4从第二固定边8右端面后侧的第二角铁6的通孔内伸入，从第三固定边9前端面右侧的第一角铁5的通孔内伸出，第三固定边9后端面右侧的第一角铁5开设有通孔的端面上的伸出的连接螺杆4上设有垫片11和六角螺纹筒12，垫片11的侧壁上开设有槽，槽内设有钢丝15，钢丝15的一端固定在垫片11的槽内，钢丝15的另一端设有卡扣，卡扣扣在第一铝模板1和第二铝模板2上对应的紧固结构的楔块13的圆孔内，第三固定边9后端面左侧的第一角铁5和第四固定边10左端面后侧的第二角铁6的通孔内设有一根连接螺杆4，连接螺杆4上设有弹簧7，弹簧7位于第四固定边10左端面后侧的第二角铁6开设有通孔的端面处，连接螺杆4从第四固定边10左端面后侧的第二角铁6的通孔内伸入，从第三固定边9后端面左侧的第一角铁5的通孔内伸出，第三固定边9后端面左侧的第一角铁5开设有通孔端面上的伸出的连接螺杆4上设有垫片11和六角螺纹筒12，垫片11的侧壁上开设有槽，槽内设有钢丝15，钢丝15的一端固定在垫片11的槽内，钢丝15的另一端设有卡扣，卡扣扣在第一铝模板1和第二铝模板2上对应的紧固结构的楔块13的圆孔内。
35.安装过程：将两块第一铝模板1和两块第二铝模板2对称安装成方形长条立起的立柱型混凝土浇注模具，然后在第一铝模板1和第二铝模板2同轴的第一连接孔1-2及第二连接孔内插入圆锥块14，在圆锥块14上插入楔块13，防止模具散架，然后在模具外壁安装第一固定边3、第二固定边8、第三固定边9和第四固定边10，使其形成加固结构，然后将垫片11上的钢丝15一端的卡扣扣进对应位置的楔块13的通孔内，再将六角螺纹筒12上紧，六角螺纹筒12在旋转上紧的过程中，因挤压垫片11，会带动垫片11转动，垫片11转动的过程中，其槽内钢丝15固定的一端跟着转动，钢丝15会被拉紧，钢丝15处于第一角铁5顶面的让位槽中，避免发生干涉，此时钢丝15会拉紧楔块13，从而实现不用敲击楔块13，也可收紧第一铝模板1和第二铝模板2的贴合面，连接螺杆4上的弹簧7此时会和第二角铁6开设有通孔的端面贴合，因连接螺杆4和第二角铁6端面的挤压，弹簧7挤压生成一个反作用力将连接螺杆4顶住，防止连接螺杆4松动，提高了稳定性。