一种精密滚子外观检测装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承滚子技术领域，具体涉及一种精密滚子外观检测装置。


背景技术：

2.滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能（如旋转精度、振动、噪声和灵活性等）有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等，按精度分为0，ⅰ，ⅱ和ⅲ级，各级滚子都有相应的技术条件，对滚针分为三个等级：g2，g3，g5。
3.如中国专利cn109142390a所公开的一种改进的轴承滚子外观检测方法，其利用相机、激光发生器、摆放轴承滚子用的滚子支撑块和pom滚棒，以达到了减少误判率，可以区分异常表面的具体异常情况的效果，然而在其使用时还存在以下问题：
4.1、由于其只设置的相机进行拍摄检测，导致了在实际的检测过程中较为单一，无法保证多角度检测的精准度。
5.2、由于其未设有标记装置，导致了在实际过程中，无法应对大量检测不能针对性标记不合格滚子。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精密滚子外观检测装置，解决了无法保证多角度检测的精准度和不能针对性标记不合格滚子的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密滚子外观检测装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有气泵，所述箱体的顶部设置有喷涂泵，所述箱体的两侧均安装有支架，所述箱体的内部固定安装有环架，所述环架的顶部设置有摩擦涂层，所述摩擦涂层的内部设置有摩擦槽，所述摩擦槽的内部设置有触点环，所述箱体内部的一侧设置有激光发射器，所述箱体内部的另一侧设置有高速摄像机，所述箱体内部远离高速摄像机的一侧设置有两个采集相机，所述箱体远离采集相机的一侧设置有辅助参考线，所述箱体顶部的内部固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端活动安装有转动活塞座，所述转动活塞座的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有触点锥，所述箱体的内部设置有出风喷头，所述箱体内部远离出风喷头的一侧设置有喷涂喷头。
8.优选的，所述箱体的底部固定安装有四个伸缩支腿。
9.通过采用上述技术方案，优点在于伸缩支腿的设置便于设备配合滚子的其他生产流程，便于对接生产线，使得整体高度一致便于作业。
10.优选的，所述气泵的输出端通过管道与出风喷头的输入端相连通，所述喷涂泵的输出端通过管道与喷涂喷头的输入端相连通。
11.通过采用上述技术方案，优点在于气泵启动通过管道将湍流气流通过出风喷头吹在滚子外侧，使其产生一定的转动，喷涂泵通过管道输送的喷涂标记料由喷涂喷头对不合
格的滚子进行点喷标记。
12.优选的，所述摩擦槽呈线性阵列均匀排列分布在摩擦涂层的内部。
13.通过采用上述技术方案，优点在于摩擦槽的规律性设计使得滚子在转动时，可以保持一个规律性的移动和运动轨迹改变的状态，便于设备参考此时的运动路径不作为采样依据，便于滚子的外观多角度的检测到。
14.优选的，所述触点锥和转动活塞座均活动安装在螺纹筒的内部。
15.通过采用上述技术方案，优点在于当滚子与触点锥接触时，其在斜面和弹簧的作用下，连通后不对滚子产生阻挡，便于其后续的移动，使用效果好。
16.优选的，所述螺纹筒顶部的外侧设置有刻度线，所述螺纹筒的顶端为透明结构。
17.通过采用上述技术方案，优点在于螺纹筒的透明结构可以使得在转动螺杆调节高度时，参考刻度线对滚子的高度显示可视化，便于作业人员进行参考，便于调。
18.优选的，所述箱体的正面活动安装有控制面板。
19.通过采用上述技术方案，优点在于便于控制面板进行控制和检测，便于智能化检测，并且可以将数据导入到整个生产线控制系统内，便于控制生产，加快生产效率。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置的气泵启动将湍流气流通过出风喷头吹在滚子外侧，使其产生一定的转动，并将其可以在环架和摩擦涂层的支撑下进行一定的转动，此时滚子沿着环架向另一侧运动，而后激光发射器发出平直束状光线，照射在滚子前进的路线上，此时滚子在运动转动状态下将光线阻挡，阴影部分照射在箱体内壁辅助参考线的一侧，此时采集相机对辅助参考线和阴影部分进行采集，便于控制面板进行分析数据，而后高速摄像机对转动的滚子外侧进行逐帧采集并快速分析外观，配合上述光线，将滚子外观的凹凸不平或者有瑕疵的产品不合格的对其进行数字标记，在其移动到喷涂喷头处时，由喷涂泵输送的喷涂标记料通过喷涂喷头对不合格的滚子进行点喷标记，便于进行下一流程时，由作业人员进行挑出，该方案便于作业人员进行精密检测，并增加了作业的效率和便利性。
22.2、通过设置的环架，当滚子在环架内侧移动时，滚子在摩擦槽的作用下产生一定的摩擦力，便于其有一定的转动摩擦的力，便于其更好的发生转动和移动，而后当滚子移动时与内侧的触点环接触，此时有微电流导入，当滚子移动到与触点锥与触点环的相对侧时，此时如滚子直径过大或者不规则以及出现凸点等，滚子与预设的触点锥接触，此时连通微电流，便于控制面板得知数据该滚子可能为漏检，并控制喷涂机构进行标记，该方案增加了对滚子检测的多角度检测方法，便于减少作业检测遗漏，增加了作业的精准度，使用效果好。
附图说明
23.图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；
24.图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；
25.图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型的俯视剖视结构示意图。
27.图中：1、箱体；2、支架；3、控制面板；4、气泵；5、螺纹筒；6、螺杆；7、喷涂泵；8、环架；9、摩擦涂层；10、触点环；11、高速摄像机；12、伸缩支腿；13、弹簧；14、触点锥；15、摩擦槽；
16、激光发射器；17、采集相机；18、转动活塞座；19、辅助参考线；20、喷涂喷头；21、出风喷头。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-图4所示，一种精密滚子外观检测装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有气泵4，箱体1的顶部设置有喷涂泵7，箱体1的两侧均安装有支架2，箱体1的内部固定安装有环架8，环架8的顶部设置有摩擦涂层9，摩擦涂层9的内部设置有摩擦槽15，摩擦槽15的内部设置有触点环10，箱体1内部的一侧设置有激光发射器16，箱体1内部的另一侧设置有高速摄像机11，箱体1内部远离高速摄像机11的一侧设置有两个采集相机17，箱体1远离采集相机17的一侧设置有辅助参考线19，箱体1顶部的内部固定安装有螺纹筒5，螺纹筒5的内部螺纹连接有螺杆6，螺杆6的底端活动安装有转动活塞座18，转动活塞座18的底部固定安装有弹簧13，弹簧13的底端固定安装有触点锥14，箱体1的内部设置有出风喷头21，箱体1内部远离出风喷头21的一侧设置有喷涂喷头20。
30.上述技术方案的工作原理如下：
31.作业时，作业人员首先将设备移动到作业位置，使之与其他生产流程进行对接，而后将临近出风喷头21一侧的支架2对接滚子排出设备，而后滚子在支架2的导流下进入箱体1内部的环架8内侧，而后在摩擦涂层9的加大摩擦力作用下进行滚动，此时气泵4启动将湍流气流通过出风喷头21吹在滚子外侧，使其产生一定的转动，并将其可以在环架8和摩擦涂层9的支撑下进行一定的转动，此时滚子沿着环架8向另一侧运动，而后激光发射器16发出平直束状光线，照射在滚子前进的路线上，此时滚子在运动转动状态下将光线阻挡，阴影部分照射在箱体1内壁辅助参考线19的一侧，此时采集相机17对辅助参考线19和阴影部分进行采集，便于设备进行分析数据，而后高速摄像机11对转动的滚子外侧进行逐帧采集并快速分析外观，配合上述光线，将滚子外观的凹凸不平或者有瑕疵的产品不合格的对其进行数字标记，在其移动到喷涂喷头20处时，由喷涂泵7输送的喷涂标记料通过喷涂喷头20对不合格的滚子进行点喷标记，便于进行下一流程时，由作业人员进行挑出，该方案便于作业人员进行精密检测，并增加了作业的效率和便利性，而当滚子在环架8内侧移动时，滚子在摩擦槽15的作用下产生一定的摩擦力，便于其有一定的转动摩擦的力，便于其更好的发生转动和移动，而后当滚子移动时与内侧的触点环10接触，此时有微电流导入，当滚子移动到与触点锥14与触点环10的相对侧时，此时如滚子直径过大或者不规则以及出现凸点等，滚子与预设的触点锥14接触，此时连通微电流，便于设备得知数据该滚子可能为漏检，并控制喷涂机构进行标记，该方案增加了对滚子检测的多角度检测方法，便于减少作业检测遗漏，增加了作业的精准度，使用效果好。
32.在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，箱体1的底部固定安装有四个伸缩支腿12。
33.伸缩支腿12的设置便于设备配合滚子的其他生产流程，便于对接生产线，使得整
体高度一致便于作业。
34.在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，气泵4的输出端通过管道与出风喷头21的输入端相连通，喷涂泵7的输出端通过管道与喷涂喷头20的输入端相连通。
35.气泵4启动通过管道将湍流气流通过出风喷头21吹在滚子外侧，使其产生一定的转动，喷涂泵7通过管道输送的喷涂标记料由喷涂喷头20对不合格的滚子进行点喷标记。
36.在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，摩擦槽15呈线性阵列均匀排列分布在摩擦涂层9的内部。
37.摩擦槽15的规律性设计使得滚子在转动时，可以保持一个规律性的移动和运动轨迹改变的状态，便于设备参考此时的运动路径不作为采样依据，便于滚子的外观多角度的检测到。
38.在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，触点锥14和转动活塞座18均活动安装在螺纹筒5的内部。
39.当螺杆6在螺纹筒5的内部进行转动时，该结构类似于螺栓和螺母的连接方式，螺杆6转动时相对于螺纹筒5产生位移，在转动活塞座18的作用下，使其可以带动底端的弹簧13和触点锥14产生垂直位移，将弹簧13和触点锥14伸出螺纹筒5一部分，便于调整相对于环架8的高度，使其可以限制滚子的检测尺寸和精准度，并且当滚子与触点锥14接触时，其在斜面和弹簧13的作用下，连通后不对滚子产生阻挡，便于其后续的移动，使用效果好。
40.在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，螺纹筒5顶部的外侧设置有刻度线，螺纹筒5的顶端为透明结构。
41.螺纹筒5的透明结构可以使得在转动螺杆6调节高度时，参考刻度线对滚子的高度显示可视化，便于作业人员进行参考，便于调节。
42.在另外一个实施方案中，如图1所示，箱体1的正面活动安装有控制面板3。
43.控制面板3的输出端通过导线与气泵4、喷涂泵7、触点环10、激光发射器16、喷涂喷头20和出风喷头21的输入端电性连接，控制面板3的输入端通过导线与高速摄像机11和采集相机17的输出端电性连接，便于控制面板3进行控制和检测，便于智能化检测，并且可以将数据导入到整个生产线控制系统内，便于控制生产，加快生产效率。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员首先将设备移动到作业位置，使之与其他生产流程进行对接，而后将临近出风喷头21一侧的支架2对接滚子排出设备，而后滚子在支架2的导流下进入箱体1内部的环架8内侧，而后在摩擦涂层9的加大摩擦力作用下进行滚动，此时气泵4启动将湍流气流通过出风喷头21吹在滚子外侧，使其产生一定的转动，并将其可以在环架8和摩擦涂层9的支撑下进行一定的转动，此时滚子沿着环架8向另一侧运动，而后激光发射器16发出平直束状光线，照射在滚子前进的路线上，此时滚子在运动转动状态下将光线阻挡，阴影部分照射在箱体1内壁辅助参考线19的一侧，此时采集相机17对辅助参考线19和阴影部分进行采集，便于控制面板3进行分析数据，而后高速摄像机11对转动的滚子外侧进行逐帧采集并快速分析外观，配合上述光线，将滚子外观的凹凸不平或者有瑕疵的产品不合格的对其进行数字标记，在其移动到喷涂喷头20处时，由喷涂泵7输送的喷涂标记料通过喷涂喷头20对不合格的滚子进行点喷标记，便于进行下一流程时，由作业人员进行挑出，该方案便于作业人员进行精密检测，并增加了作业的效率和便利性，而当滚子在环架8内侧移动时，滚子在摩擦槽15的作用下产生一定的摩擦力，便于其有
一定的转动摩擦的力，便于其更好的发生转动和移动，而后当滚子移动时与内侧的触点环10接触，此时有微电流导入，当滚子移动到与触点锥14与触点环10的相对侧时，此时如滚子直径过大或者不规则以及出现凸点等，滚子与预设的触点锥14接触，此时连通微电流，便于控制面板3得知数据该滚子可能为漏检，并控制喷涂机构进行标记，该方案增加了对滚子检测的多角度检测方法，便于减少作业检测遗漏，增加了作业的精准度，使用效果好。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。