一种拉拔仪保压性能校验装置的制作方法

1.本技术涉及校验装置的技术领域，尤其是涉及一种拉拔仪保压性能校验装置。


背景技术：

2.拉拔仪是一种在建筑工程上用以检测植筋或铆钉等锚固力的一种检测设备。通常包括载荷仪、油缸、锚具及反力支撑环，通过载荷仪及油缸对植筋或铆钉等施加拉力，反馈至传感器。在检测植筋锚固力过程中，需要对植筋施加载荷一定时间，期间载荷下降值不超过5%即为合格。所以载荷仪及油缸本身原因所带来的载荷下降也是影响实验结果的重要因素。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种能够校验拉拔仪载荷保持能力的一种拉拔仪保压性能校验装置。
4.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种拉拔仪保压性能校验装置，包括：
6.底板；
7.支撑杆，所述底板上端面顶角处均固定连接有一个所述支撑杆；
8.顶板，所述支撑杆远离所述底板的一端固定连接于所述顶板；
9.活动板，所述活动板位于所述底板与顶板之间且可滑移地连接于所述支撑杆；
10.力传感器，所述力传感器第一端固定连接于所述顶板，第二端固定连接于所述活动板；
11.显示模块，所述显示模块电连接于所述力传感器。
12.可选的，所述支撑杆为螺杆，每个所述支撑杆均螺纹连接有两个定位螺母，所述顶板通过所述定位螺母固定于所述支撑杆。
13.可选的，所述底板与顶板中心均螺纹连接有定位锥。
14.可选的，还包括油压表。
15.可选的，所述油压表通过管路连接有载荷泵，所述载荷泵电连接有控制模块，所述控制模块电连接于所述显示模块。
16.可选的，所述底板顶角处开设有螺纹孔，所述支撑杆螺纹连接于所述底板，所述力传感器两端均固定连接有螺柱，所述力传感器通过所述螺柱螺纹连接于所述顶板与活动板之间。
17.可选的，还包括箱体，所述箱体内设置有安装板，所述安装板上开设有若干放置槽。
18.可选的，所述安装板为泡沫材料。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.将拉拔仪的油缸放置于活动板与底板之间，通过对力传感器施加载荷，通过显
示模块上显示数据的波动情况，校验载荷仪及油缸的保压能力，以便于提高锚固力实验结果的精确度；
21.2.通过可移动的顶板及定位锥的设置，便于油缸的安装；
22.3.通过油压表及载荷泵的设置，进一步提高校验结果的可靠性。
23.4.通过可拆卸连接及箱体的设置，提高便携性。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例的收纳状态示意图。
26.附图标记：1、底板；11、定位锥；2、支撑杆；21、定位螺母；3、顶板；31、油压表；32、载荷泵；4、活动板；5、力传感器；51、螺柱；6、显示模块；7、箱体；71、安装板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
28.为了更加清楚的理解本技术实施例中展示的技术方案，首先对现有的拉拔仪的工作原理进行介绍。
29.拉拔仪通过载荷仪及油缸提供载荷拉动植筋，通过在植筋承受预定载荷的一段时间内载荷的降低量检验植筋的锚固力是否合格。
30.从使用者的角度看，载荷仪及油缸可能由本身的因素导致载荷值的降低，影响试验结果，所以拉拔仪使用前需要对其进行校验。
31.请参阅图1，为本技术实施例公开的一种拉拔仪保压性能校验装置，包括底板1，底板1上端面顶角处均固定连接有一个支撑杆2，支撑杆2远离底板1的一端固定连接于顶板3，底板1与顶板3之间设置有活动板4，活动板4可滑移地连接于支撑杆2，顶板3固定连接有力传感器5，力传感器5另一端固定连接于活动板4，力传感器5电连接有显示模块6。
32.具体的说，支撑杆2支撑于底板1与顶板3之间，活动板4在底板1与顶板3之间沿支撑杆2滑移，活动板4与顶板3之间设置有力传感器5，力传感器5数据传输至显示模块6显示与分析。
33.这样，将拉拔仪的油缸放置于活动板4与底板1之间，通过对力传感器5施加载荷，通过显示模块6上显示数据的波动情况，校验载荷仪及油缸的保压能力，以便于提高锚固力实验结果的精确度。
34.在一些可行的方式中，底板1、顶板3及活动板4均为矩形板，活动板4顶角处均开设有通孔，支撑杆2贯穿相应通孔，使活动板4沿支撑杆2滑移。显示模块6为单片机程序控制的数据显示模块。
35.下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。
36.使用时，将拉拔仪的油缸放置在底板1与活动板4之间，并通过载荷仪施加载荷，通过显示模块6上显示的力传感器5的数据，测得一段时间后油缸及载荷仪为油缸提供的载荷的变化。
37.作为申请提供的一种拉拔仪保压性能校验装置的一种具体实施方式，支撑杆2为螺杆，每个支撑杆2均螺纹连接有两个定位螺母21，顶板3通过定位螺母21固定于支撑杆2。
38.整体而言，通过定位螺母21对顶板3进行固定，松开定位螺母21后可对顶板3进行调整，以便于适应尺寸不同的油缸进行校验。
39.进一步的，底板1与顶板3中心均螺纹连接有定位锥11。
40.结合具体的使用场景，通过定位锥11使油缸更容易放置在底板1与活动板4的中心位置，以使校验结果更精准，同时定位锥11也便于对油缸进行固定。
41.在一些可行的方式中，底板1与顶板3中心开设有螺纹孔，定位锥11为圆锥状，定位锥11地面固定连接有螺栓，定位锥11通过该螺栓螺纹连接于底板1或顶板3。
42.请参阅图1与图2，作为申请提供的一种拉拔仪保压性能校验装置的一种具体实施方式，还包括油压表31。
43.应理解，在校验时，将载荷仪与油缸之间连接油压表31，通过油压表31显示油缸内的压力值，通过与力传感器5数值的对比，进一步提高校验结果的准确性。
44.进一步的，油压表31通过管路连接有载荷泵32，载荷泵32电连接有控制模块，控制模块电连接于显示模块6。
45.应理解，在载荷仪与油缸校验不合格时，断开载荷仪，通过载荷泵32连通油缸施加载荷，校验油缸的保压性能。
46.在一些可行的方式中，控制模块为集成于显示模块6中的单片机程序控制模块，载荷泵32为与载荷仪相同的供压设备，通过控制模块控制载荷泵32工作。
47.作为申请提供的一种拉拔仪保压性能校验装置的一种具体实施方式，底板1顶角处开设有螺纹孔，支撑杆2螺纹连接于底板1，力传感器5两端均固定连接有螺柱51，力传感器5通过螺柱51螺纹连接于顶板3与活动板4之间。
48.应理解，通过底板1与支撑杆2的可拆卸连接及力传感器5与顶板3和活动板4的可拆卸连接，便于进行搬用，提高便携性，以便于在不同的位置进行使用。
49.进一步的，还包括箱体7，箱体7内设置有安装板71，安装板71上开设有若干放置槽。
50.应理解，通过箱体7提高便携性，使设备零件放置于放置槽中，便于进行收纳。
51.在一些可行的方式中，若干放置槽为适应不同零件形状的不同形状的异形槽，为便于保护零件，安装板71为泡沫材料。
52.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。