一种模块化配电系统的制作方法

1.本实用新型属于电力设备领域，尤其涉及一种模块化配电系统。


背景技术：

2.电力系统可划分为发电、输电和配电三大系统，其中的配电系统是由多种配电设备(或元件)和配电设施所组成的变换电压和直接向终端用户分配电能的一个电力网络系统。断路器是电气系统中起通断控制和保护作用的重要元件，也是配电系统中非常重要的一种配电元件，现有技术中一般通过导轨部件将断路器安装至配电底座上，在配电底座内设有电路，通过导线将断路器电连接至电路中，从而可通过断路器来控制电路的通断，进而实现向终端用户分配电能的目的。现有技术中需要通过导线将断路器接入电路，在接线时就非常需要注意不同相线之间连接的准确性，操作时较慢，尤其对于多模数的断路器而言，在进行连接操作时非常耗时且容易接错线。
3.另外，在断路器上设有导电孔，导电孔上旋拧有螺钉，在将导线与断路器连接时需要旋松螺钉让出空隙供导线伸入导电孔，再旋紧螺钉将伸入空隙的导线压紧，由于导线属于柔性体，再压接导线时还需要用手抓握导线保证导线的端部不移位，这样才能避免连接松动，由于操作空间很小，因此导致操作不方便，尤其是对于多模数的断路器安装，所需连接的导线数量多，操作费时费力，采用这种压接导线的方式也容易由于检查不细致而导致连接不紧固，这样在使用一段时间后容易松脱，造成失效，这种情况还需要进行检修排查，非常繁琐。另外，裸露的导线不够美观，且裸露的导线也存在因老化而造成外皮破裂的情形，可能引发漏电等安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模块化配电系统，能够有效解决现有技术中多模数断路器与配电底座安装时操作不便且容易出错的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种模块化配电系统，包括配电底座和断路器，所述断路器上设有导电孔，还包括插接基座和导电铜件，所述导电铜件固定安装在插接基座上，所述插接基座固定安装在配电底座上，所述配电底座上设有多根汇流铜棒，插接基座上设有供导电铜件伸出的通孔，导电铜件下端伸出通孔并与汇流铜棒连接，所述通孔与汇流铜棒数量相同并一一对应，所述断路器固定安装在插接基座上，并且导电铜件的上端插接至导电孔内。
6.优选的，所述插接基座底部设有与通孔一一对应的相线标识。这样在将导电铜件装配至插接基座上时可方便工作人员确定的将导电铜件从所需要的通孔内伸出。
7.优选的，所述插接基座上滑动连接有活动卡板，所述活动卡板上设有导轨，所述断路器固定安装在导轨上，所述活动卡板用于带动断路器滑动至导电铜件插入导电孔内，所述活动卡板与插接基座之间还设有定位组件。导电铜件固定安装至插接基座上，再在插接基座上设置可相对滑动的导轨，这样在安装时可先将断路器安装至导轨上，然后滑动导轨
带动断路器朝向导电铜件滑动，直至导电铜件插接至断路器上的导电孔内，这样安装操作非常方便；在导轨带动断路器滑动至导电铜件插入断路器上的导电孔内后，再通过定位组件将导轨和插接组件固定，也即将断路器固定在插接组件上，而插接基座固定安装在绝缘安装板上，进而实现将断路器固定安装在了绝缘安装板上，同时可保证连接稳定、不易松动。
8.优选的，所述插接基座呈l形，插接基座包括供活动卡板滑动的水平段和用于固定安装导电铜件的竖直段。将插接基座设计为l形，便于断路器的安装。
9.优选的，所述定位组件包括弹性卡扣，所述弹性卡扣包括弹性段和卡扣部，所述水平段上设有活动腔，所述卡扣部在弹性段的自身弹性形变作用下与活动腔内壁滑动抵接，所述活动腔内壁上还设有供卡扣部卡入的卡槽。这样在断路器滑动至导电铜件插接入断路器的导电孔内时，卡扣部滑入卡槽位置处，在弹性段的自身形变作用下，卡扣部卡入卡槽内，将活动卡板与导轨与插接基座固定，进而将断路器与插接基座固定，有效防止松动。
10.优选的，所述导电铜件包括依次垂直连接的插接段、定位段、延伸段和卡接段，所述插接段与所述导电孔插接，所述定位段与竖直段固定连接，所述卡接段伸出所述通孔并与汇流铜棒卡接固定，所述延伸段用于调整卡接段与定位段之间的间距以使卡接段由相应的通孔伸出。由于将定位段与竖直段固定安装，而不同通孔与竖直段之间的间距不同，因此设置延伸段，对于对应不同相线汇流铜棒的通孔，可以使用具有不同长度延伸段的导电铜件，这样就可以保证在定位段位置固定的情况下，卡接段还可以由相应的通孔伸出。
11.优选的，所述插接基座包括均呈l形且相互嵌合的插接基板和插接盖板，位于所述插接基板上的竖直段和位于所述插接盖板上的竖直段之间形成用于容纳定位段的绝缘空腔。这样导电铜件的定位段就位于绝缘空腔内，而导电铜件除定位段外的部分在安装完成后也全部不会外露，进而可保证良好的绝缘性和美观性，同时插接基座的外壳相对导线的外皮材质来说不易老化、损坏，更为耐用。
12.优选的，位于所述插接基板上的竖直段上设有供插接段伸向导轨所在侧的矩形孔，位于所述插接盖板上的水平段上设有供卡接段伸出的所述通孔。设置通孔供卡接段伸出，这样便于卡接段与汇流铜棒卡接固定，设置矩形孔供插接段伸出，这样便于插接段与断路器插接固定，同时矩形孔的内壁对插接段起到一定的支撑定位作用。
13.优选的，位于所述插接基板上的竖直段上设有限位凸起，所述定位段上设有供限位凸起插入的插槽，定位段与插接基板通过限位凸起与插槽插接固定。这样通过限位凸起与插槽插接实现定位段与插接基板的固定安装，进而实现导电铜件与插接基座的固定安装。
14.优选的，位于所述插接盖板上的竖直段上设有卡块，所述卡块位于定位段背离导轨的一侧，并且卡块与定位段抵紧。通过增设卡块用于与定位段抵紧，这样可进一步加强定位段与插接基座固定连接的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、利用导电铜件代替现有技术中的导线，由于导电铜件属于刚性件，在旋紧断路器上的螺钉时无需用手抓握导电铜件以保持稳定，这样可以有效降低操作难度，尤其对于多模数断路器安装时而言，可大大提升安装便利性；
17.2、通过在插接基座上设置与汇流铜棒数量相同的通孔，这样在连接时可直接根据
所要连接的汇流铜棒的相线而将导电铜件伸出对应的通孔，以便实现断路器与对应相线的汇流铜棒电连接，在该过程中识别方便、不易出错；
18.3、根据电路图纸先将固定安装有导电铜件的插接基座固定安装至配电底座上，然后再将断路器逐个安装至插接基座上即可，可实现模块化装配，使操作更为简便。
附图说明
19.图1本实用新型实施例提供的一种模块化配电系统的示意图；
20.图2实施例中配电底座与插接基座的连接示意图；
21.图3实施例中断路器与插接基座连接的示意图；
22.图4实施例中插接基座底部示意图；
23.图5实施例中绝缘安装板的示意图；
24.图6图1中a部分的放大示意图；
25.图7图5中b部分的放大示意图；
26.图8实施例中插接基座与导电铜件连接示意图；
27.图9实施例中插接基座爆炸图一；
28.图10实施例中插接基座爆炸图二；
29.图11实施例中导电铜件的结构示意图；
30.图12导电铜件上的卡接段由相线标识b所在的通孔伸出时的示意图；
31.图13导电铜件上的卡接段由相线标识c所在的通孔伸出时的示意图。
32.其中：1.配电底座，10.绝缘安装板，100.长孔，101.定位槽，102.第一螺纹孔，11.盖板，12.汇流铜棒，2.断路器，3.插接基座，30.竖直段，31.水平段，32.插接基板，320.限位凸起，321.第一安装孔，33.插接盖板，330.通孔，331.卡块，34.相线标识，35.卡槽，36.第三安装孔，360.紧固塞块，37.铆钉，38.卡钩，4.导电铜件，40.插接段，41.定位段，410.插槽，42.延伸段，43.卡接段，430.铜制卡头，5.活动卡板，50.导轨，500.第二螺纹孔，51.第二安装孔，52.避让孔，6.弹性卡扣，60.弹性段，61.卡扣部，7.第一紧固螺钉，8.第二紧固螺钉。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例：本实施例提供了一种模块化配电系统，如图1和图2所示，该配电系统包括配电底座1和断路器2，断路器2上设有导电孔，还包括插接基座3和导电铜件4，在配电底座1上设有多根导向不同相线的汇流铜棒12，使用导电铜件4将断路器2与相应相线的汇流铜棒
12连通，进而将断路器2接入线路，具体的如图3和图4所示，本实施例中将断路器2及导电铜件4均固定安装至插接基座3上，插接基座3上设有供导电铜件4伸出的通孔330，导电铜件4下端伸出通孔330并与汇流铜棒12连接，导电铜件4上端与导电孔插接，并且通孔330与汇流铜棒12数量相同并一一对应。本实施例中使用导电铜件4代替现有技术中的导线，由于导电铜件4属于刚性件，在旋紧断路器2上的螺钉时无需用手抓握导电铜件4以保持稳定，这样可以有效降低操作难度，尤其对于多模数断路器2安装时而言，可大大提升安装便利性；另外通过在插接基座3上设置与汇流铜棒12数量相同的通孔330，这样在连接时可直接根据所要连接的汇流铜棒12的相线而将导电铜件4伸出对应的通孔330，以便实现断路器2与对应相线的汇流铜棒12电连接，在该过程中识别方便、不易出错。
36.本实施例中断路器2通过插接基座3与配电底座1固定连接，先将插接基座3与配电底座1固定安装，再将断路器2与插接基座3固定安装，具体到本实施例中，结合图5、图6和图7所示，配电底座1包括绝缘安装板10和盖板11，绝缘安装板10与盖板11相互盖合，二者之间形成空腔，上述的汇流铜棒12设置于空腔内，并且绝缘安装板10与盖板11之间通过多颗螺钉紧固固定。在绝缘安装板10上设有多排用于导电铜件4穿过的长孔100，也即导电铜件4的下端依次穿过插接基座3上的通孔330和绝缘安装板10上的长孔100后，导电铜件4的下端伸入至空腔内与对应的汇流铜棒12连接，在长孔100的一侧设有定位槽101，长孔100的另一侧还可以设置第一螺纹孔102，相应的如图8和图9中所示，在插接基座3上设置卡钩38和第一安装孔321，这样插接基座3一端通过卡钩38和定位槽101与绝缘安装板10卡接固定，插接基座3另一端通过第一紧固螺钉7穿过第一安装孔321旋紧在第一螺纹孔102内，实现与绝缘安装板10固定，保证插接基座3与绝缘安装板10连接的稳定性。这样先将导电铜件4安装至插接基座3上，然后手持插接基座3向配电底座1上装配，将卡钩38与定位槽101卡接固定，由于定位槽101还具有定位作用，还可以保证固定安装在插接基座3上的导电铜件4直接与汇流铜棒12准确连接，进一步提升安装便利性，最后再将断路器2安装至插接基座3上，并且使导电铜件4与导电孔插接。
37.按照现有配电系统中的常规设置，一般的配电系统中均设置有a、b、c、n四条相线，因此本实施例中的通孔330设有四个，如图4所示，并在插接基座3底部设有与通孔330一一对应的相线标识34(分别为a、b、c、n)。
38.为便于断路器2与插接基座3的安装，同时便于导电铜件4与导电孔的插接，结合图3和图8所示，本实施例中在插接基座3上滑动连接有活动卡板5，活动卡板5上设有导轨50，具体到本实施例中，结合图9和图10所示，导轨50上设有第二螺纹孔500，活动卡板5上设有第二安装孔51，通过第二紧固螺钉8穿过第二安装孔51旋紧在第二螺纹孔500内实现导轨50与活动卡板5的固定安装。将断路器2固定安装在导轨50上，通过活动卡板5带动断路器2滑动至导电铜件4插入导电孔内，活动卡板5与插接基座3之间还设有定位组件。导电铜件4固定安装至插接基座3上，再在插接基座3上设置可相对滑动的导轨50，这样在安装时可先将断路器2安装至导轨50上，然后滑动导轨50带动断路器2朝向导电铜件4滑动，直至导电铜件4插接至断路器2上的导电孔内，这样安装操作非常方便；在导轨50带动断路器2滑动至导电铜件4插入断路器2上的导电孔内后，再通过定位组件将导轨50和插接组件固定，也即将断路器2固定在插接组件上，而插接基座3固定安装在绝缘安装板10上，进而实现将断路器2固定安装在了绝缘安装板10上，同时可保证连接稳定、不易松动。
39.结合图8、图9和图10所示，本实施例中的插接基座3呈l形，插接基座3包括供活动卡板5滑动的水平段31和用于固定安装导电铜件4的竖直段30，将插接基座3设计为l形，便于断路器2的安装。进一步的，定位组件包括弹性卡扣6，弹性卡扣6包括弹性段60和卡扣部61，水平段31上设有活动腔，卡扣部61在弹性段60的自身弹性形变作用下与活动腔内壁滑动抵接，活动腔内壁上还设有供卡扣部61卡入的卡槽35。这样在断路器2滑动至导电铜件4插接入断路器2的导电孔内时，卡扣部61滑入卡槽35位置处，在弹性段60的自身形变作用下，卡扣部61卡入卡槽35内，将活动卡板5与导轨50与插接基座3固定，进而将断路器2与插接基座3固定，有效防止松动。本实施例中的活动卡板5和弹性卡扣6均为塑料件，二者一体成型制造。需要说明的是，结合图7和图9中所示，在导轨50和活动卡板5上均设有避让孔52，在将第一紧固螺钉7穿过第一安装孔321旋紧在第一螺纹孔102内时，该避让孔52用于避让第一紧固螺钉7，也即第一紧固螺钉7旋紧后不会影响活动卡板5相对插接基座3的滑动。
40.如图11所示，本实施例中的导电铜件4包括依次垂直连接的插接段40、定位段41、延伸段42和卡接段43，插接段40与导电孔插接，定位段41与竖直段30固定连接，卡接段43伸出通孔330并与汇流铜棒12卡接固定，延伸段42用于调整卡接段43与定位段41之间的间距以使卡接段43由相应的通孔330伸出。本实施例中在卡接段43的端部设有铜制卡头430，铜制卡头430包括两片间隔设置的呈弧形的铜片，利用铜制卡头430的自身弹性形变来夹紧卡接在汇流铜棒12上。结合图9和图10所示，为保证良好的绝缘性能，本实施例中的插接基座3包括均呈l形且相互嵌合的插接基板32和插接盖板33，其中插接基板32和插接盖板33之间通过两处连接实现固定，一处通过铆钉37铆接，另一处通过在插接基板32和插接盖板33上均设置第三安装孔36，使用紧固塞块360塞进第三安装孔36内实现固定。位于插接基板32上的竖直段30和位于插接盖板33上的竖直段30之间形成用于容纳定位段41的绝缘空腔，这样导电铜件4的定位段41就位于绝缘空腔内，而导电铜件4除定位段41外的部分在安装完成后也全部不会外露，进而可保证良好的绝缘性和美观性，同时插接基座3的外壳相对导线的外皮材质来说不易老化、损坏，更为耐用。另外，由于将定位段41与竖直段30固定安装，而不同通孔330与竖直段30之间的间距不同，因此设置延伸段42，对于对应不同相线汇流铜棒12的通孔330，可以使用具有不同长度延伸段42的导电铜件4，这样就可以保证在定位段41位置固定的情况下，卡接段43还可以由相应的通孔330伸出，如图12和图13中所展示的那样，不同的相线标识34的通孔330中伸出的导电组件，在选用时需使用具有相适配长度的延伸段42的导电铜件4。
41.导电铜件4与插接基座3的连接方式说明如下，结合图8、图9和图10所示，本实施例中在位于插接基板32上的竖直段30上设有供插接段40伸向导轨50所在侧的矩形孔，位于插接盖板33上的水平段31上设有供卡接段43伸出的通孔330。设置通孔330供卡接段43伸出，这样便于卡接段43与汇流铜棒卡接固定，设置矩形孔供插接段40伸出，这样便于插接段40与断路器2插接固定，同时矩形孔的内壁对插接段40起到一定的支撑定位作用。本实施例中通过定位段41与插接基板32固定而实现导电铜件4与插接基座3的固定连接，具体的，在位于插接基板32上的竖直段30上设有限位凸起320，定位段41上设有供限位凸起320插入的插槽410，定位段41与插接基板32通过限位凸起320与插槽410插接固定。这样通过限位凸起320与插槽410插接实现定位段41与插接基板32的固定安装，进而实现导电铜件4与插接基座3的固定安装。进一步的，还可以在位于插接盖板33上的竖直段30上设有卡块331，卡块
331位于定位段41背离导轨50的一侧，并且卡块331与定位段41抵紧。通过增设卡块331用于与定位段41抵紧，这样可进一步加强定位段41与插接基座3固定连接的稳定性。
42.应用本实施例提供的该配电系统的装配过程说明如下：首先工作人员先根据电路需要而确定与每根相线的汇流铜棒所需连通的断路器2的数量及位置，然后工作人员依据相应的数量和位置来装配插接基座3和导电铜件4，首先将导电铜件4装配至插接基板32上，再将插接盖板33与插接基板32嵌合并压缩弹性卡扣6上的弹性段60，将一体成型的活动卡板5和弹性卡扣6装入水平段31上的活动腔内，此时导轨50通过紧固螺钉固定安装在活动卡板5上。再使用紧固塞块360和铆钉37将插接基板32与插接盖板33紧固固定，此时根据所选的导电铜件4，卡接段43已经从相应的通孔430处伸出于插接基座3的下方。之后将上述装配在一起的插接基座3卡接至绝缘安装板10上，同时导电铜件4的卡接段43也通过长孔100伸入至空腔内与汇流铜棒卡接，再使用紧固螺钉将插接基座3与绝缘安装板10进一步紧固固定。重复上述插接基座3与绝缘安装板10的装配步骤，直至所需数量的插接基座3已经按要求安装至指定位置，然后拿取相同数量的断路器2，逐个将断路器2固定安装至导轨50上，然后推动活动卡板5滑动，直至导电铜件4的插接段40与断路器2上的导电孔插接到位，此时弹性卡扣6也卡紧在插接基座3内部的卡槽35中，这样仅通过简单的推动就完成了断路器2的装配，非常方便。
43.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。