一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置的制作方法

技术特征：
1.一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，包括焚烧炉(1)，焚烧炉(1)上设有氨气喷口，焚烧炉(1)通过管道连接除尘装置(3)，除尘装置(3)通过管道连接换热装置(4)，换热装置(4)通过管道连接脱硫脱硝装置(5)，脱硫脱硝装置(5)通过管道依次连接风机(26)、烟囱(6)，其特征在于，所述焚烧炉(1)的中部设有隔板(7)，使得焚烧炉(1)内形成漏斗状的空间；所述脱硫脱硝装置(5)的下侧设有进气管(8)和排污口(10)，上侧设有出气口(9)，所述脱硫脱硝装置(5)的底部转动连接有离心槽(12)，离心槽(12)的中心固定有中空管(14)，中空管(14)的下端连接电机(13)的转轴，中空管(14)的下端侧壁设有开口，开口外侧设有密封罩，密封罩连通进气管(8)；所述离心槽(12)的上侧为漏斗状，且离心槽(12)的上表面滑动连接有导向板三(15)，导向板三(15)的上端固定在环形板上，环形板与脱硫脱硝装置(5)的内壁固定连接，所述离心槽(12)连通排水管(25)，排水管(25)连接抽水泵，排水管(25)的进口位于中空管(14)的正上方；所述离心槽(12)的上方设有转动架(17)，转动架(17)上固定有若干叶片，叶片的端部安装有若干喷口一(18)，喷口一(18)通过管道连接密封件，密封件连接进水管，转动架(17)的上方设有接收板(19)，接收板(19)的上方设有喷口二(20)，喷口二(20)的上方设有除雾器(21)，喷口二(20)和喷口一(18)通过管道连接脱硫液入口(11)，脱硫液入口(11)通过输液管道(29)连接加药箱(27)，加药箱(27)顶部设有脱硫剂入口(30)、热水入口(31)。2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述焚烧炉(1)靠近出气处设有斜板，斜板的底部设有卸灰槽(2)。3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述离心槽(12)的下侧设有若干刮板(16)。4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述接收板(19)上设有若干通孔，通孔的上端设有导向板一(22)，导向板一(22)之间设有导向板二(23)。5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述接收板(19)为v型，且接收板(19)的下端固定在脱硫脱硝装置(5)内壁上。6.根据权利要求4所述的一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述导向板一(22)的中部设有向下凹陷的凹槽，导向板二(23)的端部位于凹槽的正上方。7.根据权利要求1所述的一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述隔板(7)内设有蛇形管(24)，蛇形管(24)连接热水入口(31)。8.根据权利要求1所述的一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述输液管道(29)上设有水泵(28)。

技术总结
本实用新型公开了一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，包括焚烧炉，焚烧炉上设有氨气喷口，焚烧炉通过管道连接除尘装置，除尘装置通过管道连接换热装置，换热装置通过管道连接脱硫脱硝装置，脱硫脱硝装置通过管道依次连接风机、烟囱，所述焚烧炉的中部设有隔板，使得焚烧炉内形成漏斗状的空间，方便上方氨气混合；所述脱硫脱硝装置的下侧设有进气管和排污口，上侧设有出气口，所述脱硫脱硝装置的底部转动连接有离心槽，离心槽的中心固定有中空管，中空管的下端连接电机的转轴，中空管的下端侧壁设有开口。本实用新型通过转动的离心槽，对废渣进行初步分离，提高后期的脱硫脱硝效率，通过转动的转动架，进行全方位的喷洒，进一步提高脱硫脱硝效率。脱硝效率。脱硝效率。


技术研发人员：王正新
受保护的技术使用者：无锡卫山环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.18
技术公布日：2022/6/17