铜杆乳化液的过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于铜杆生产设备领域，尤其是涉及一种铜杆乳化液的过滤装置。


背景技术：

2.现有技术的铜杆生产工艺是将电解铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼,将封闭混合熔料炉中的熔融物转移至上引连铸熔料炉中，然后使熔融物进入到连铸结晶器中,通过引拉装置将连铸结晶器中已结晶的上引铜杆从连铸结晶器的顶部引出，然后采用连续挤压机组的成型装置挤压制备铜铜杆坯料，采用轧压机组将铜杆坯料轧压成铜杆，产出后的铜杆原料直径一般大于10mm，用做拉拔铜线的原料等用途，其中在轧压作业时需要在铜杆胚料表面随线喷涂铜杆乳化液，而随着轧压拉胚的过程铜杆乳化液内的氧化铜及其它粉末逐渐增加，既需要对铜杆乳化液进行更换，以确保铜杆的生产质量，现有技术的乳化液过滤装置滤芯更换不便，维护检修耗时耗力。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铜杆乳化液的过滤装置，以解决现有技术过滤装置清洗困难，耗费高的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种铜杆乳化液的过滤装置，包括过滤桶、电机、进液管、出液管、排污管、溢流管和滤芯，过滤桶内部同心设置滤芯，且滤芯外围与过滤桶内壁之间设有溶液空间，过滤桶侧壁分别设置进液管和出液管，进液管连通至滤芯内圈，出液管连通至溶液空间，过滤桶上端设置电机，过滤桶下端设置排污管，且排污管连通至滤芯内部，滤芯内部设置刮板组件，刮板组件上端固定连接至电机的传动轴，刮板组件下端转动套接至过滤桶底部，过滤桶上端设置溢流管，且滤芯内部通过溢流管连通左出液管。
6.进一步的，所述溢流管上设置溢流阀，溢流阀包括滑杆、弹簧、胶垫和管套，管套是桶状结构，管套顶部设有滑孔，管套侧壁设有出液口，套管底部设有进液口，滑杆的横截面是倒t形结构，滑杆的下端安装胶垫，且胶垫覆盖进液口，滑杆外围位于滑孔内，且滑杆能够在管套内部沿轴向滑动，滑杆外围设置弹簧，且弹簧两端分别固定连接至管套顶部、滑杆下端。
7.进一步的，所述滤芯包括网桶和固定板，网桶的两端分别通过一个固定板固定连接至过滤桶的内侧壁，网桶侧壁均布过滤孔，网桶外围与过滤桶内圈之间设有溶液空间，进液管连通至网桶的内部，溢流管的进液端位于网桶上方。
8.进一步的，所述刮板组件包括中轴和刮叶，中轴的上端固定连接至电机的传动轴，中轴的下端套接至过滤桶底部，中轴外围沿径向设置若干刮叶，且每个刮叶均呈螺旋状排布。
9.进一步的，所述刮叶的一端设有橡胶条，橡胶条接触至网桶侧壁。
10.相对于现有技术，本实用新型所述的铜杆乳化液的过滤装置具有以下有益效果：
该过滤装置使用方便，过滤乳化液的效率高，通过电机和刮板能够自动清刷滤芯，无需人员停工清刷或更换滤芯，在进液管、出液管和排污管分别设置阀门，实施时可以在交换班或生产间隙中，关闭和导通对应阀门，用清水或待处理乳化液作为清刷载体进行清洗，提高了设备利用率，提高生产效率。
附图说明
11.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型实施例所述的铜杆乳化液的过滤装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例所述的铜杆乳化液的过滤装置的剖面示意图；
14.图3为本实用新型实施例所述的溢流阀的剖面示意图；
15.图4为本实用新型实施例所述的刮板组件和滤桶装配的结构示意图；
16.图5为本实用新型实施例所述的刮板组件的结构示意图；
17.附图标记说明：
18.1-过滤桶；2-电机；3-进液管；4-出液管；5-排污管；6-溢流管；7-滤芯；71-网桶；72-固定板；8-刮板组件；81-中轴；82-刮叶；83-橡胶条； 9-溢流阀；91-滑杆；92-进液口；93-出液口；94-弹簧；95-胶垫；96-管套。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.如图1-5所示，铜杆乳化液的过滤装置，包括过滤桶1、电机2、进液管3、出液管4、排污管5、溢流管6和滤芯7，过滤桶1内部同心设置滤芯 7，且滤芯7外围与过滤桶1内壁之间设有溶液空间，过滤桶1侧壁分别设置进液管3和出液管4，进液管3连通至滤芯7内圈，待处理
乳化液由进液管3连通至滤芯7内部，经滤芯7过滤后排放至溶液空间内，出液管4连通至溶液空间用于排出过滤后的乳化液，过滤桶1上端设置电机2，过滤桶1 下端设置排污管5，且排污管5连通至滤芯7内部，滤芯7内部设置刮板组件8，刮板组件8上端固定连接至电机2的传动轴，刮板组件8下端转动套接至过滤桶1底部，电机2的传动轴带动刮板转动，转动的刮板能够刮除滤芯7内壁堆积的污染物，污染物落至排污管5内排出过滤桶1，为了防止在工作过程中滤芯7上的污染物封堵造成导流不畅，使得过滤桶1内压力升高，在过滤桶1上端设置溢流管6，且滤芯7内部通过溢流管6连通左出液管4，溢流管6的进液端位于滤芯7上方，当滤芯7导流不畅时，待处理乳化液经溢流管6流入出液管4导出过滤桶1，该过滤装置使用方便，过滤乳化液的效率高，通过电机2和刮板能够自动清刷滤芯7，无需人员停工清刷或更换滤芯7，在进液管3、出液管4和排污管5分别设置阀门，实施时可以在交换班或生产间隙中，关闭和导通对应阀门，用清水或待处理乳化液作为清刷载体进行清洗，提高了设备利用率，提高生产效率。
24.溢流管6上设置溢流阀9，溢流阀9通过过滤桶1内气压自适应调节开度，溢流阀9包括滑杆91、弹簧94、胶垫95和管套96，管套96是桶状结构，管套96顶部设有滑孔，管套96侧壁设有出液口93，套管底部设有进液口92，滑杆91的横截面是倒t形结构，滑杆91的下端安装胶垫95，且胶垫95覆盖进液口92，滑杆91外围位于滑孔内，且滑杆91能够在管套96 内部沿轴向滑动，滑杆91外围设置弹簧94，且弹簧94两端分别固定连接至管套96顶部、滑杆91下端，进液口92和出液口93分别通过一个管体连通过滤桶1、出液管4，当过滤桶1内压力升高时，胶垫95受压向上轴向位移，当由于胶垫95位移而露出出液口93后，压力由出液口93导入，当过滤桶1 内压力降低时胶垫95受弹簧94弹性复位，重新遮挡出液口93，以防出液管 4内液体回流。
25.滤芯7包括网桶71和固定板72，网桶71的两端分别通过一个固定板 72固定连接至过滤桶1的内侧壁，网桶71侧壁均布过滤孔，过滤孔的孔径可以通过实际需求进行调整，本实施例在实施时孔径选用0.254mm，网桶71 外围与过滤桶1内圈之间设有溶液空间，进液管3连通至网桶71的内部，溢流管6的进液端位于网桶71上方。
26.刮板组件8包括中轴81和刮叶82，中轴81的上端固定连接至电机2 的传动轴，中轴81的下端套接至过滤桶1底部，中轴81外围沿径向设置若干刮叶82，且每个刮叶82均呈螺旋状排布，刮叶82的一端设有橡胶条83，橡胶条83接触至网桶71侧壁，橡胶条83的弹性能充分的压接至滤芯7内壁，同时避免刮叶82对滤芯7硬性接触。
27.铜杆乳化液的过滤装置的工作过程：
28.工作人员将出液管4连通至轧辊的喷液位，将排污管5连通至排污池，然后将进液管3安装至乳化液收集箱，导通进液管3和出液管4的通路，收集箱内的乳化液经进液管3排放至滤芯7的网桶71内，待处理乳化液经过滤孔过滤后排放至溶液空间，然后通过出液管4导通至轧辊的喷液位，当过滤孔被污染物封堵时待处理乳化液经溢流管6流入出液管4导出过滤桶1，确保过滤桶1内的液压稳定。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。