一种上胶清洁系统的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板生产技术领域，具体涉及一种上胶清洁系统。


背景技术：

2.高频高速ccl是高频高速pcb的核心材料之一。由高频高速ccl作为基础材料制成的高频高速pcb广泛应用于通讯电子、消费电子、计算机、汽车电子、工业控制、医疗器械、国防、航天航空等领域。其中高频覆铜板在5g的天线系统、汽车电子的adas系统使用明显，高速覆铜板在云服务器idc、高端路由器等应用较多。而对于目前高频、高速等高端领域材料，都是要求材料具备极其稳定的电信号的传输和加工性。因此对于ccl成品覆铜板和pp的所刷的胶水含量及分布均匀性要求很高，目前覆铜板行业pp所刷胶水含量和分布性主要靠调节上胶机台上挤压辊的间隙来实现的，而挤压辊之间间隙的精确度以及挤压辊之间是否有杂质就直接影响到pp中胶水的含量和分散均匀性，在每次上胶过程中挤压辊上都会残留大量的胶水附着，如果不及时清洁就会凝固从而影响下一次上胶pp的胶水分布和稳定性，而高频高速材料pp又大多是在薄布上刷中高含量的胶水，所以胶水的分布均匀性直接影响最终产品性能稳定性。
3.目前行业内改善的主要方法有：
4.1.在挤压辊两边不断流下溶剂，但此方法只能简单的清洁挤压辊表面的残余胶水；
5.2.通过人工清洁，在每次上胶后人工及时用抹布蘸溶剂清洁，此方法极大的浪费人力资源，且有人工失误风险，很多死角不能清理干净，有潜在危险；
6.3.做出基板后，经过测试，对有异常板进行挑选，报废处理，浪费更大且存在较大的漏检出货风险。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种上胶清洁系统，对挤压辊进行自动清洁。
8.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种上胶清洁系统，包括上胶机和清洁装置；
9.所述的上胶机包括两根平行设置的挤压辊，所述的清洁装置包括毛刷、溶剂引流组件、溶剂储槽和驱动组件；
10.所述的毛刷通过溶剂引流组件连通溶剂储槽并与挤压辊接触，所述的驱动组件驱动毛刷沿挤压辊轴线方向运动。
11.优选地，所述的溶剂引流组件包括引流管。
12.优选地，所述的毛刷包括主体部和设置在主体部上的刷毛；
13.所述的主体部上设有导流孔，毛刷通过导流孔连接溶剂引流组件。所述的导流孔可对溶剂储槽内的溶剂进行导流，便于溶剂流至刷毛上，进而流到挤压辊上。
14.进一步优选地，所述的导流孔上设置有辅助引流管，所述的辅助引流管与溶剂引
流组件可拆卸连接。
15.优选地，所述的清洁装置还包括沿挤压辊轴线方向设置的导向组件，所述的毛刷连接导向组件。
16.进一步优选地，所述的导向组件包括设置在挤压辊上方的滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，毛刷通过移动杆连接滑块，驱动组件驱动滑块沿滑轨移动。
17.更进一步优选地，所述的移动杆包括可拆卸连接的滑块连接杆和毛刷连接杆；
18.所述的滑块连接杆一端连接滑块，另一端连接毛刷连接杆；
19.所述的毛刷连接杆一端连接毛刷，另一端连接滑块连接杆。
20.优选地，所述的上胶机还包括胶槽以及用于驱动挤压辊转动的电机，所述的胶槽位于挤压辊下方。
21.优选地，每根所述的挤压辊上均设置有一个毛刷。
22.优选地，所述的驱动组件包括伺服电机。
23.进一步优选地，所述的伺服电机上设置有plc控制器。
24.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
25.1.本实用新型通过挤压辊上毛刷、溶剂引流组件、溶剂储槽和驱动组件的配合设置，可以保证上胶过程中挤压辊保持清洁无异物，有效保证胶水上胶过程中胶水的含量和分布均匀性不受影响；
26.2.本实用新型通过移动杆的可拆卸设置，便于毛刷的拆卸清洁更换，可防止因毛刷使用时间过长老化或含有太多胶水附着而影响清洁效果；
27.3.本实用新型可实现自动清洁，每次试制停机、开机，均需要对挤压辊清洁，保证pp外观、品质；
28.4.本实用新型通过移动杆和驱动组件的设置，可调整毛刷的清洁角度和清洁时间，可针对不同胶系不同规格不同含量，全方位清洁，清洁效果显著增强；
29.5.本实用新型可替代员工手动清洁，安全，避免刮刀刮伤。
附图说明
30.图1为本实用新型上胶清洁系统的结构示意图一；
31.图2为本实用新型上胶清洁系统的结构示意图二；
32.图中：1-挤压辊，2-毛刷，21-主体部，22-刷毛，23-辅助引流管，3-溶剂引流组件，4-溶剂储槽，5-导向组件，6-移动杆。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
34.实施例1
35.一种上胶清洁系统，包括挤压辊1、毛刷2、溶剂引流组件3、溶剂储槽4和驱动组件，两根挤压辊1平行设置，毛刷2设置在挤压辊1上，溶剂引流组件3一端连接毛刷2，另一端连接溶剂储槽4，使得溶剂储槽4内的溶剂流到毛刷2上，进而流到挤压辊1上，毛刷2还连接驱
动组件，可在驱动组件的驱动下沿挤压辊1的轴线方向运动，对挤压辊1进行清洁。在本实施例中，驱动组件可选择伺服电机。
36.对比例1
37.一种上胶系统，包括挤压辊1，两根挤压辊1平行设置。
38.生产高频高速材料，需要在1080等薄布上胶60％以上的高含量，且胶水粘度较高，经过几次试制后最终确定基本的生产参数，但由于胶水容易沾在挤压辊上，每次上胶做完一个规格就需要立即人工清理挤压辊，否则就会出现严重的条纹外观问题，且前后pp的含量差异较大，这无疑对生产有极大的困难，且人工清洁费时费力，时间长了容易导致胶水中的溶剂挥发，胶水粘度发生变化，上胶重要参数可能需要再次调整，如果加装自动清洁挤压辊装置，就能在上胶做完一个规格后快速高效的清洁挤压辊，省时省力，提高生产效率并降低因人工清洁不当产生的影响。
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经过本实用新型系统处理，在上胶过程中pp良率及pp外观有显著提高，同时因pp物性更稳定，基板生产率和基板的良率也得到明显的提升，最主要的是此装置还能节约生产时间，节约人力资源，综合来说极大的提高了生产效率。
[0041]
实施例2
[0042]
一种上胶清洁系统，如图1～2所示，包括挤压辊1、毛刷2、溶剂引流组件3、溶剂储槽4、导向组件5和移动杆6，两根挤压辊1平行设置，每根挤压辊1上均设置毛刷2，毛刷2通过溶剂引流组件3连接溶剂储槽4，使溶剂储槽4中的溶剂通过毛刷2流到挤压辊1上，毛刷2还通过移动杆6连接有导向组件5，导向组件5为沿挤压辊1轴线方向设置的滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块连接移动杆6并由驱动组件驱动，可带动毛刷2沿挤压辊1轴线方向移动，对挤压辊1进行清洁。
[0043]
实施例3
[0044]
一种上胶清洁系统，毛刷2包括主体部21和刷毛22，主体部21上设置导流孔，毛刷2通过导流孔连接溶剂引流组件3，使得溶剂经主体部21流到刷毛22上。其余结构与实施例2相同。
[0045]
实施例4
[0046]
一种上胶清洁系统，导流孔上设置有辅助引流管23，溶剂引流组件3为引流管，辅助引流管23与引流管可拆卸连接，移动杆6包括可拆卸连接的滑块连接杆和毛刷连接杆，滑块连接杆一端连接滑块，另一端连接毛刷连接杆，毛刷连接杆一端连接毛刷，另一端连接滑块连接杆。其余结构与实施例3相同。
[0047]
本实施例通过可拆卸设置，便于毛刷2的拆卸清洁更换。
[0048]
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实
用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。