一种具有定量机构的膨化饲料加工用配料螺旋机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，特别是涉及一种具有定量机构的膨化饲料加工用配料螺旋机。


背景技术：

2.饲料加工过程中，需要使用螺旋输料机，以将多种不同的成分，输送至配料桶内搅拌配料。
3.螺旋输料机在输料过程中，现有的工作原理为，螺旋输料机将总储料桶内的物料上料，上料的量不加以计算，即螺旋输料机内部的量不计算，而是通过螺旋输料机的下料管处的计量调节阀，来定量计算螺旋配料计的下料量，而计量调节阀的计量方式，是通过感应得知饲料的的量，而且计量调节阀如果出现故障，使用者只能在成品加工完成之后，对成品含量比例进行检测时，才能检测出来，故而，螺旋输料机需要一种可自动检测故障的定量输送机构，以可以从定量时便可以自检故障；
4.故，现提出一种具有定量机构的膨化饲料加工用配料螺旋机，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种具有定量机构的膨化饲料加工用配料螺旋机，解决了现有技术中饲料配料螺旋机缺少一种可以自动检测故障的定量输送机构的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有定量机构的膨化饲料加工用配料螺旋机，包括螺旋输料管，还包括安装在螺旋输料管进料端的进料管、用于驱动螺旋输料管内螺旋杆转动的输料电机和安装在螺旋输料管出料端的出料管，所述螺旋输料管的一侧设置有固定台，所述固定台上安装有相互连通的第一活塞筒和第二活塞筒，所述第一活塞筒内的第一活塞与螺旋输料管连接，所述第二活塞筒内安装有第二活塞，所述第二活塞的顶端贯穿至第二活塞筒外，且连接有与螺旋输料管和输料电机重量一致的重量盘，所述第二活塞筒内壁竖直等距安装有多个正极板，所述第二活塞的侧壁嵌设有与之配合的负极板，所述螺旋输料管上料，以驱动第二活塞向上限位运动，所述固定台上设有电控箱，以使螺旋输料管上料时，至少两个正极板通电。
8.优选的，所述进料管与饲料的储料输送管连接，所述进料管为伸缩管结构。
9.优选的，所述第二活塞筒的内壁安装有限位板，以限定第二活塞向下运动复位，所述第二活塞筒的顶部安装有排气口，所述第一活塞筒和第二活塞筒之间通过输气管连通。
10.优选的，所述第一活塞的顶端安装有贯穿至第一活塞筒顶部的支撑柱，所述支撑柱的顶端与螺旋输料管的外壁固定连接，以驱动第一活塞在第一活塞筒内竖直运动，所述螺旋输料管呈斜向下倾斜状态，且出料管位于最低位置处。
11.优选的，所述电控箱内安装有通过电线连接的警报器、电源和控制器，所述负极板与任意一个通电的正极板构成回路，以使控制器控制储料输送电极停止输料。
12.优选的，所述负极板位于第二活塞的顶部侧端面位置处，所述第二活塞筒的横截
面呈拐角为圆角的方形结构，负极板为不闭合的条形结构，正极板嵌设在第二活塞筒至少三面内壁上，所述负极板包设在第二活塞的至少三面外壁上。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.通过利用饲料的重力驱动负极板与对应的正极板接触，实现定量配料，而若经过预设的配料正极板，却与自检正极板接触，则导致警报电路启动，实现警报器鸣叫，从而实现了配料螺旋机的故障自检的效果，与现有的饲料混合加工完成后的检测相比，从饲料混合之间的定量配料开始自检，可以大大降低饲料配料加工的不合格率，最大程度的降低饲料配料加工损失，具有很好的实用意义。
15.本实用新型还具备以下有益效果：
16.1.横截面呈拐角为圆角的方形结构的第二活塞筒的设置，保证了第二活塞竖直运动的密封性，提高了正极板与对应的负极板的接触面积，提高了定量配料和自检的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为配料螺旋机结构示意图；
19.图2为第二活塞筒横剖结构示意图；
20.图3为配料螺旋机自检流程示意图。
21.图中：1、进料管；2、螺旋输料管；3、输料电机；4、出料管；5、固定台；6、第一活塞筒；7、第一活塞；8、支撑柱；9、输气管；10、限位板；11、第二活塞筒；12、正极板；13、电控箱；14、排气口；15、重量盘；16、第二活塞；17、负极板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-3，一种具有定量机构的膨化饲料加工用配料螺旋机，包括螺旋输料管2，还包括安装在螺旋输料管2进料端的进料管1、用于驱动螺旋输料管2内螺旋杆转动的输料电机3和安装在螺旋输料管2出料端的出料管4，螺旋输料管2的一侧设置有固定台5，固定台5上安装有相互连通的第一活塞筒6和第二活塞筒11，第一活塞筒6内的第一活塞7与螺旋输料管2连接，第二活塞筒11内安装有第二活塞16，第二活塞16的顶端贯穿至第二活塞筒11外，且连接有与螺旋输料管2和输料电机3重量一致的重量盘15，第二活塞筒11内壁竖直等距安装有多个正极板12，第二活塞16的侧壁嵌设有与之配合的负极板17，螺旋输料管2上料，以驱动第二活塞16向上限位运动，固定台5上设有电控箱13，以使螺旋输料管2上料时，至少两个正极板12通电；具体的，第二活塞16向上移动的距离，为对应的饲料的重力；
24.本方案具备以下工作过程：通过重量盘15的重量与输料电机3和螺旋输料管2空壳时的重量和等同，而当储料输送管向螺旋输料管2输送饲料时，饲料的重量逐渐增加，相互
连通的第一活塞筒6和第二活塞筒11内的气体流动开始发生变化，第一活塞7通过密封气流，并在饲料重量的驱动下推动第二活塞16向上运动，以使得第二活塞16侧壁的负极板17与第二活塞筒11内壁的正极板12电性配合，以时下回路，从而实现电控箱13内的控制模块驱动储料输送管的输送电极停止输送，而螺旋输料管2在输料的同时，螺旋输料杆缓慢转动，带定量结束后，再开始出料，从而实现了配料螺旋机的定量输料；而当第二活塞16向上运动时，经过预设的配料的正极板12后并没有反应，而是与位于预设配料的正极板12上方的一个自检正极板12接触，从而导致警报电路启动，实现警报器鸣叫，从而实现了配料螺旋机的故障自检的效果，与现有的饲料混合加工完成后的检测相比，从饲料混合之间的定量配料开始自检，可以大大降低饲料配料加工的不合格率，最大程度的降低饲料配料加工损失，具有很好的实用意义。
25.进一步，进料管1与饲料的储料输送管连接，进料管1为伸缩管结构，具体的，伸缩管结构的设置，以便于螺旋输料管2受到饲料重力后竖直运动。
26.进一步，第二活塞筒11的内壁安装有限位板10，以限定第二活塞16向下运动复位，第二活塞筒11的顶部安装有排气口14，第一活塞筒6和第二活塞筒11之间通过输气管9连通，具体的，限位板10的设置，保证了第二活塞16有个复位起始点，更便于控制。
27.进一步，第一活塞7的顶端安装有贯穿至第一活塞筒6顶部的支撑柱8，支撑柱8的顶端与螺旋输料管2的外壁固定连接，以驱动第一活塞7在第一活塞筒6内竖直运动，螺旋输料管2呈斜向下倾斜状态，且出料管4位于最低位置处，具体的，以使得螺旋输料管2内的饲料可以完全出料。
28.进一步，电控箱13内安装有通过电线连接的警报器、电源和控制器，负极板17与任意一个通电的正极板12构成回路，以使控制器控制储料输送电极停止输料，具体的，每次开始定量输料时，电控箱13控制至少两个正极板12开启，且两个正极板12分别在两个回路电路上。
29.进一步，负极板17位于第二活塞16的顶部侧端面位置处，第二活塞筒11的横截面呈拐角为圆角的方形结构，负极板17为不闭合的条形结构，正极板12嵌设在第二活塞筒11至少三面内壁上，负极板17包设在第二活塞16的至少三面外壁上，具体的，横截面呈拐角为圆角的方形结构的第二活塞筒11的设置，保证了第二活塞16竖直运动的密封性，提高了正极板12与对应的负极板17的接触面积，提高了定量配料和自检的稳定性。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。