高铝低水泥浇注料自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇注料领域，特别是高铝低水泥浇注料自动配料装置。


背景技术：

2.高铝质低水泥浇注料是在粘土结合耐火浇注料的基础上开发的，其主要品种有低水泥超低水泥，无水泥或超微粉和溶胶结合等耐火浇注料，它集多数耐火浇注料的优点于一身，具有高密度、低气孔、高强度、低磨损、耐热震和抗侵蚀等特性，使用效果较好和社会经济效益显著。
3.低水泥浇注料在生产过程中配料设备为常用设备之一，大多采用将称好的物料直接送入配料设备中进行混合搅拌，现有的配料装置在对物料进行混合搅拌的过程中，物料常常出现分层聚集的现象，增加了物料混合所用的时间，降低了生产效率，为此我们提出高铝低水泥浇注料自动配料装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供高铝低水泥浇注料自动配料装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：高铝低水泥浇注料自动配料装置，包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上转动连接有配料罐，所述第二固定架上固定连接有顶盖，所述配料罐转动连接在所述顶盖的底部，所述顶盖的顶部设有存料斗，所述存料斗的底部安装有下料机构，所述存料斗的排料端贯穿所述顶盖的顶部并延伸至所述配料罐的内部，所述顶盖的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有搅拌叶，所述第一固定架上设有驱动配料罐转动的驱动机构。
6.更进一步的技术方案是，所述驱动机构包括驱动电机和连接杆，所述驱动电机固定连接在所述第一固定架上，所述连接杆与所述驱动电机的输出转轴固定连接，所述配料罐上固定连接有连接齿轮，所述连接杆上固定连接有驱动齿轮，所述连接齿轮与所述驱动齿轮相啮合。
7.更进一步的技术方案是，所述连接杆的顶部和所述搅拌杆的顶部均固定连接有转轮，两个所述转轮之间通过传动带传动连接。
8.更进一步的技术方案是，所述下料机构包括壳体、转动杆和挡板，所述存料斗通过壳体和配料罐相连通，所述转动杆转动连接在所述壳体的内部，所述挡板固定连接在所述转动杆上。
9.更进一步的技术方案是，所述搅拌杆上和所述转动杆的一端均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合。
10.更进一步的技术方案是，所述配料罐的底部固定连接有排料管，所述排料管上安装有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型通过设置下料机构均匀的将两个存料斗的内部倒入到配料罐的内部，防止配料时出现物料分层聚集的现象，通过搅拌杆旋转带动搅拌叶进行混料搅拌，通过驱动机构来驱动配料罐在倒料的过程中进行自转，从而提高了混料效果，使物料混合更加均匀。
13.2、本实用新型通过启动驱动电机来驱动连接杆进行转动，在驱动齿轮与连接齿轮的啮合作用下来驱动配料罐进行转动，通过设置两个转轮和传动带，使得连接杆在转动的过程中带动搅拌杆进行一起转动，通过驱动转动杆进行转动，减缓存料斗的出料速度从而使存料斗内部的物料均匀的输送至配料罐的内部，通过设置两个锥齿轮，使搅拌杆转动的过程中带动转动杆一起转动，通过打开排料管上的阀门，使混合好的物料排出配料罐的内部。
附图说明
14.图1 为本实用新型结构示意图。
15.图2 为本实用新型下料机构结构示意图。
16.图中，1、第一固定架；2、第二固定架；3、配料罐；4、顶盖；5、下料机构；501、壳体；502、转动杆；503、挡板；6、存料斗；7、搅拌杆；8、驱动电机；9、连接杆；10、连接齿轮；11、驱动齿轮；12、排料管。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.请参考图1－2示出的一个实施例，高铝低水泥浇注料自动配料装置，包括第一固定架1和第二固定架2，第一固定架1上转动连接有配料罐3，第二固定架2上固定连接有顶盖4，配料罐3转动连接在顶盖4的底部，顶盖4的顶部设有存料斗6，存料斗6的底部安装有下料机构5，下料机构5包括壳体501、转动杆502和挡板503，存料斗6通过壳体501和配料罐3相连通，转动杆502转动连接在壳体501的内部，挡板503固定连接在转动杆502上，通过驱动转动杆502进行转动，减缓存料斗6的出料速度从而使存料斗6内部的物料均匀的输送至配料罐3的内部，存料斗6的排料端贯穿顶盖4的顶部并延伸至配料罐3的内部，顶盖4的内部转动连接有搅拌杆7，搅拌杆7上固定连接有搅拌叶，搅拌杆7上和转动杆502的一端均固定连接有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，通过设置两个锥齿轮，使搅拌杆7转动的过程中带动转动杆502一起转动，配料罐3的底部固定连接有排料管12，排料管12上安装有阀门，通过打开排料管12上的阀门，使混合好的物料排出配料罐3的内部。
25.第一固定架1上设有驱动配料罐3转动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机8和连接杆9，驱动电机8固定连接在第一固定架1上，连接杆9与驱动电机8的输出转轴固定连接，配料罐3上固定连接有连接齿轮10，连接杆9上固定连接有驱动齿轮11，连接齿轮10与驱动齿轮11相啮合，通过启动驱动电机8来驱动连接杆9进行转动，在驱动齿轮11与连接齿轮10的啮合作用下来驱动配料罐3进行转动，连接杆9的顶部和搅拌杆7的顶部均固定连接有转轮，两个转轮之间通过传动带传动连接，通过设置两个转轮和传动带，使得连接杆9在转动的过程中带动搅拌杆7进行一起转动。
26.本实用新型的工作过程如下：将待混合的物料分别倒入到两个存料斗6的内部，通过启动驱动电机8来驱动连接杆9进行转动，在两个转轮和传动带的作用下来驱动搅拌杆7进行转动，在两个锥齿轮的啮合作用下来驱动转动杆502进行转动，通过驱动转动杆502进行转动，减缓存料斗6的出料速度从而使存料斗6内部的物料均匀的输送至配料罐3的内部，防止配料时出现物料分层聚集的现象，通过搅拌杆7旋转带动搅拌叶进行混料搅拌，在驱动齿轮11与连接齿轮10的啮合作用下来驱动配料罐3在倒料的过程中进行自转，从而提高了混料效果，使物料混合更加均匀，混合完成后打开排料管12上的阀门将混合好的物料排出配料罐3的内部。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。