单曲柄齿轮机构的制作方法

1.本实用新型涉及单曲柄齿轮技术领域，具体为单曲柄齿轮机构。


背景技术：

2.冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，在冷轧管机使用的过程中，需要冷轧管机反复运动对管坯进行轧压。
3.现有的冷轧管机在做反复运动时需要通过双曲柄齿轮机构带动其做反复运动，双曲柄齿轮机构在使用时同步性差，其产生的冲击力过小，且噪声大，大大的降低了管坯轧压的机械效率，同时现有轧辊通过齿条带动转动，且齿条型号无法进行更换，大大的降低了装置的适用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了单曲柄齿轮机构，具备同步性好，产生的冲击力大，且噪声小同时可更换不同型号的齿条的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：单曲柄齿轮机构，包括竖板，所述竖板的数量为两个，两个所述竖板的底端通过连接架互相固定连接，两个所述竖板的一侧表面固定连接有滑轨，所述滑轨的上表面滑动连接有驱动板，所述驱动板的数量为两个，两个所述驱动板通过限位架固定连接，两个所述驱动板之间设有轧辊，所述轧辊中固定连接有转动轴，且转动轴的两端分别贯穿两个驱动板固定连接有齿轮一，所述竖板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有两个三角板支板，所述三角板支板的顶端转动连接有转杆，所述转杆的两端固定连接有连杆一，所述连杆一的另一端转动连接有连杆二，所述驱动板的一侧边壁表面固定连接有转轴，所述转轴与连杆二的一端转动连接。
6.优选的，所述竖板的一侧表面固定连接有安装板条，所述安装板条的上表面通过螺钉固定连接有齿条，所述齿条与齿轮一啮合。
7.优选的，所述转轴位于驱动板的一侧表面上靠近支撑板的一侧。
8.优选的，所述底板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮三，所述转杆的表面固定套接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮三啮合，所述三角板支板的数量为两个，所述电机位于两个三角板支板之间。
9.优选的，所述连杆一的长度小于三角板支板的高。
10.优选的，所述安装板条位于滑轨的正上方，所述安装板条的上表面固定连接有两个限位块，两个所述限位块分别位于齿条的两侧，所述限位块中螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端与齿条的一端紧密贴合。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、单曲柄齿轮机构，通过电机带动齿轮三转动，转动的齿轮三带动齿轮二转动，齿轮二在转动时转杆随之转动，此时转杆两端的连杆一关于转杆做圆周运动，并转动的连杆一带动连杆二运动，从而带动驱动板在滑轨上滑动，同时齿轮一在齿条的上表面转动，并带动轧辊转动，本装置通过单曲柄齿轮结构，相比较双曲柄齿轮结构使得本装置同步性好，产生的冲击力大，且噪声小的优点。
13.2、单曲柄齿轮机构，通过拆除齿条与安装板条固定连接的螺钉，可更换不同型号的齿条，将齿条通过螺钉固定安装在安装板条的上表面，转动螺栓，使得螺栓在限位块中移动，此时将螺栓的一端顶在齿条的端头，大大的增强了齿条在安装板条上表面位置稳固性。
附图说明
14.图1为本实用新型装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型底板上表面结构示意图；
16.图3为本实用新型驱动板结构示意图；
17.图4为本实用新型安装板条结构示意图。
18.图中：1、竖板；2、滑轨；3、驱动板；4、连接架；5、限位架；6、轧辊；7、齿轮一；8、支撑板；9、底板；10、三角板支板；11、转杆；12、连杆一；13、连杆二；14、转轴；15、齿轮二；16、电机；17、齿轮三；18、安装板条；19、齿条；20、限位块；21、螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1-4，单曲柄齿轮机构，包括竖板(1)，所述竖板(1)的数量为两个，两个所述竖板1的底端通过连接架4互相固定连接，两个竖板1的一侧表面固定连接有滑轨2，滑轨2的上表面滑动连接有驱动板3，驱动板3的数量为两个，两个驱动板3通过限位架5固定连接，两个驱动板3之间设有轧辊6，轧辊6中固定连接有转动轴，且转动轴的两端分别贯穿两个驱动板3固定连接有齿轮一7，竖板1的一端固定连接有支撑板8，支撑板8的底端固定连接有底板9，底板9的上表面固定连接有两个三角板支板10，三角板支板10的顶端转动连接有转杆11，转杆11的两端固定连接有连杆一12，连杆一12的另一端转动连接有连杆二13，驱动板3的一侧边壁表面固定连接有转轴14，转轴14与连杆二13的一端转动连接，转轴14位于驱动板3的一侧表面上靠近支撑板8的一侧，底板9的上表面固定安装有电机16，电机16的输出轴固定连接有齿轮三17，转杆11的表面固定套接有齿轮二15，齿轮二15与齿轮三17啮合，三角板支板10的数量为两个，电机16位于两个三角板支板10之间，电机16带动齿轮三17转动，转动的齿轮三17带动齿轮二15转动，齿轮二15在转动时转杆11随之转动，此时转杆11两端的连杆一12关于转杆11做圆周运动，并转动的连杆一12带动连杆二13运动，从而带动驱动板3在滑轨2上滑动，连杆一12的长度小于三角板支板10的高，避免连杆一12在转动时碰到底板9。
22.实施例二
23.基于实施例一，如图1-4，竖板1的一侧表面固定连接有安装板条18，安装板条18的上表面通过螺钉固定连接有齿条19，齿条19与齿轮一7啮合，安装板条18位于滑轨2的正上方，安装板条18的上表面固定连接有两个限位块20，两个限位块20分别位于齿条19的两侧，限位块20中螺纹连接有螺栓21，螺栓21的一端与齿条19的一端紧密贴合，转动螺栓21，使得螺栓21在限位块20中移动，此时将螺栓21的一端顶在齿条19的端头，对齿条19进行位置固定。
24.工作原理：在使用本装置时，电机16带动齿轮三17转动，转动的齿轮三17带动齿轮二15转动，齿轮二15在转动时转杆11随之转动，此时转杆11两端的连杆一12关于转杆11做圆周运动，并转动的连杆一12带动连杆二13运动，从而带动驱动板3在滑轨2上滑动，同时齿轮一7在齿条19的上表面转动，并带动轧辊6转动，更换不同型号的齿条19时，拆除齿条19与安装板条18固定连接的螺钉，更换不同型号的齿条19，将齿条19通过螺钉固定安装在安装板条18的上表面，转动螺栓21，使得螺栓21在限位块20中移动，此时将螺栓21的一端顶在齿条19的端头，对齿条19进行位置固定。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。