一种PP膜放置装置的制作方法

一种pp膜放置装置
技术领域
1.本实用新型涉及pp膜生产技术领域，具体而言，涉及一种pp膜放置装置。


背景技术：

2.在pp膜叠合生产线上，需要将待叠合的不同种类pp膜分别放置在放置装置上，然后通过吸料装置将需要的集中pp膜吸取到叠合台上进行叠合。
3.而目前的pp膜放置装置，无法对pp膜的侧边进行限位，容易因机械振动导致pp膜角度发生偏转，进而导致吸取到叠合台后上下两张膜无法对齐，影响叠合质量，而且现有的pp膜通常只能放置一种尺寸的pp膜，使用非常不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pp膜放置装置，能够对pp膜的四周进行限位，而且能够适应多种不同尺寸的pp膜。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种pp膜放置装置，包括底板，底板的顶部沿第一方向设有两个可相互靠近或远离的第一滑块，第一滑块上设有第一挡杆，底板的顶部沿垂直于第一方向的第二方向设有两个可相互靠近或远离的第二滑块，第二滑块上设有第二挡杆，底板的上方固定连接有支撑板。
7.可选地，所述支撑板的顶部设有垫板，垫板的顶面呈两端低、中间高的拱形结构。
8.可选地，所述第一滑块与所述底板滑动连接，底板的顶部转动设置有第一双向丝杠，其中一个第一滑块通过螺纹连接于第一双向丝杠的一端，另一个第一滑块通过螺纹连接于第一双向丝杠的另一端，第一双向丝杠连接有第一驱动部件；所述第二滑块与所述底板滑动连接，底板的顶部转动设置有第二双向丝杠，其中一个第二滑块通过螺纹连接于第二双向丝杠的一端，另一个第二滑块通过螺纹连接于第二双向丝杠的另一端，第二双向丝杠连接有第二驱动部件。
9.可选地，所述第一驱动部件包括第一手轮，第一手轮连接于第一双向丝杠的一端；所述第二驱动机构包括驱动杆和第二手轮，驱动杆平行于所述第一双向丝杠且转动设置于底板的顶部，驱动杆靠近第一手轮的一端设有第二手轮，驱动杆的另一端与所述第二双向丝杠通过一对相互啮合的锥齿轮传动。
10.可选地，所述第一滑块与所述底板通过至少两个并列设置的第一导轨连接，所述第二滑块与所述底板通过至少两个并列设置的第二导轨连接。
11.可选地，每个所述第一滑块上均并列设有两个第一挡杆，每个第二滑块上均并列设有两个第二挡杆。
12.可选地，所述底板的底部设有安装板，底板可滑动地连接于安装板上。
13.可选地，所述底板的底部并列设有至少两个第三导轨，所述安装板的一端设有与第三导轨配合的固定滑座，所述安装板的中部设有支撑滚轮。
14.可选地，所述底板的底部设有与所述支撑滚轮相抵的导向块，导向块远离所述固定滑座的一端设有导向斜面。
15.可选地，所述底板远离所述固定滑座的一端设有磁性块，所述安装板设有可与磁性块吸合的电磁铁。
16.本实用新型至少具有如下优点和有益效果：
17.1.本实用新型中，pp膜的四个侧边能够通过第一挡杆和第二挡杆进行限位，从而避免pp膜的角度发生偏转，保证后续吸取到叠合台时上下两层能够对齐。
18.2.本实用新型中，两个第一滑块相互靠近或远离，可调节两个第一滑块上的第一挡杆的距离，同理，两个第二滑块相互靠近或远离，可调节两个第二滑块上的第二挡杆的距离，从而便于适应不同长、宽的pp膜。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型提供的一种pp膜放置装置的结构示意图一；
21.图2为本实用新型提供的一种pp膜放置装置的结构示意图二(隐藏支撑板和垫板)；
22.图3为本实用新型提供的一种pp膜放置装置的结构示意图三；
23.图4为图3的a处放大图；
24.图5为本实用新型提供的一种pp膜放置装置的使用状态图；
25.图标：100-pp膜放置装置，1-底板，2-第一滑块，3-第一挡杆，4-第二滑块，5-第二挡杆，6-支撑板，7-垫板，8-第一双向丝杠，9-第一手轮，10-第二双向丝杠，11-第二手轮，12-驱动杆，13-锥齿轮，14-第一导轨，15-第二导轨，16-安装板，17-第三导轨，18-固定滑座，19-支撑滚轮，20-导向块，21-磁性块，22-电磁铁，23-盖板，24-把手，25-支柱，200-机壳，300-吸料装置。
具体实施方式
26.如图1-5所示，一种pp膜放置装置100，包括底板1，底板1的顶部沿第一方向设有两个可相互靠近或远离的第一滑块2，底板1的顶部沿垂直于第一方向的第二方向设有两个可相互靠近或远离的第二滑块4，值得说明的是，第一方向和第二方向可以是任意两个在底板1顶面平面内相互垂直的两个方式，为了便于设置，本实施例第一方向为底板1的长度方向，第二方向为底板1的宽度方向。
27.底板1的上方固定连接有支撑板6，支撑板6与底板1之间通过支柱25连接，支撑板6的顶部设有垫板7，垫板7的顶面呈两端低、中间高的拱形结构，垫板7用于承载pp膜。值得说明的是，拱形结构可使得pp膜在堆叠放置在垫板7上后呈拱形结构，在后续吸料过程中，可通过吸料装置300的吸料头吸住pp膜低处的两端，吸取的pp膜两端翘起，可避免下层的pp膜随被吸取的pp膜一起被带走。容易理解是，若不考虑上述原因，在本实用新型的其它实施例
也可以不设置垫板7，直接通过支撑板6来承载pp膜。
28.第一滑块2上设有第一挡杆3，第二滑块4上设有第二挡杆5，本实施例中每个第一滑块2上均并列设有两个第一挡杆3，每个第二滑块4上均并列设有两个第二挡杆5，使用过程通过第一挡杆3和第二挡杆5对pp膜的侧边进行限位，避免pp膜的角度发生偏转，保证后续吸取到叠合台时上下两层能够对齐。容易理解的是，支撑板6和垫板7上均设有避让第一挡杆3和第二挡杆5的避让槽。
29.具体地，第一滑块2与底板1通过至少两个第一导轨14连接，第一导轨14固定在底板1上，第一滑块2可沿第一导轨14滑动，底板1的顶部转动设置有第一双向丝杠8，其中一个第一滑块2通过螺纹连接于第一双向丝杠8的一端，另一个第一滑块2通过螺纹连接于第一双向丝杠8的另一端，第一双向丝杠8连接有第一驱动部件，第一驱动件包括第一手轮9，第一手轮9连接于第一双向丝杠8的一端，转动手轮即可带动第一双向丝杠8转动。
30.第二滑块4与底板1滑动连接，底板1的顶部转动设置有第二双向丝杠10，其中一个第二滑块4通过螺纹连接于第二双向丝杠10的一端，另一个第二滑块4通过螺纹连接于第二双向丝杠10的另一端，第二双向丝杠10连接有第二驱动部件，第二驱动机构包括驱动杆12和第二手轮11，驱动杆12平行于第一双向丝杠8且转动设置于底板1的顶部，驱动杆12靠近第一手轮9的一端设有第二手轮11，驱动杆12的另一端与第二双向丝杠10通过一对相互啮合的锥齿轮13传动。值得说明的是，如此设置，可使的第一手轮9和第二手轮11在底板1的同一侧，便于在一个方向操作。
31.此外，容易理解的是，在本实用新型的其它实施例中，也可以通过四个丝杆来分别调节第一滑块2和第二滑块4的位置，第一手轮9和第二手轮11也可以采用步进电机替代。
32.由于第一双向丝杠8和第二双向丝杠10两端的螺纹旋向相反，因此通过转动转动第一手轮9能够带动两个第一滑块2相互靠近或远离，从而调节两个第一滑块2上第一挡杆3的距离，以适应不同长度的pp膜；通过转动转动第而手轮能够带动两个第二滑块4相互靠近或远离，从而调节两个第而滑块上第二挡杆5的距离，以适应不同宽度的pp膜。
33.底板1的底部设有安装板16，底板1可滑动地连接于安装板16上。实际应用中，可将多个pp膜放置装置100并列布置，通过安装板16固定在机壳200的内部，每个pp膜放置装置100放置不同种类的pp膜，吸料装置300的吸料头在pp膜放置装置100上方行走吸料；在机壳200上开口，以便能够将pp膜放置装置100拉出添加pp膜，进一步地，可在底板1靠近第一手轮9和第二手轮11的一端设置封闭开口的盖板23，盖板23上设有把手24，便于将pp膜放置装置100以抽屉的形式拉出。
34.具体地，底板1的底部并列设有至少两个第三导轨17，容易理解的是，实际应用时需要将pp膜放置装置100沿第一双向丝杠8的轴向拉出，因此第三导轨17沿第一双向丝杠8的轴向延伸，安装板16的一端(本实例即是指靠近第一手轮9和第二手轮11的一端)设有与第三导轨17配合的固定滑座18，安装板16的中部设有支撑滚轮19，底板1的底部设有与支撑滚轮19相抵的导向块20，导向块20远离固定滑座18的一端设有导向斜面。值得说明的，在添膜后将pp膜放置装置100推入机壳200内部时，导向斜面的设置便于安装板16滑上支撑滚轮19，此外，支撑滚轮19可便于减小摩擦，使推入拉出更加顺畅。
35.底板1远离固定滑座18的一端设有磁性块21，安装板16设有可与磁性块21吸合的电磁铁22，在添膜后将pp膜放置装置100推入到底后，磁性块21与电磁体接触，再将电磁铁
22通电，使电磁铁22与磁性块21吸合，避免pp膜放置装置100以外滑出机壳200外。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。