一种高速悬臂单绞机张力调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及张力调节技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高速悬臂单绞机张力调节装置。


背景技术：

2.悬臂单绞机适用于控制电缆、通讯电缆、数据电缆、同轴电缆等pe或pvc被覆芯线绞合及中心包带或侧放包带一次性完成，主要用于精度要求较高的线材芯线的绞合，且绞线过程经过供线传输，然后将各个线芯初级汇合绞合，然后在进入机内进一步精细绞合，最后输出。
3.但是在实际使用时，有些线材芯线在传输过程中较为平直稳定，产生的张力也较为稳定，缺少张力调节装置，导致不同线材进行绞合时，绞合效果不一。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高速悬臂单绞机张力调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速悬臂单绞机张力调节装置，包括上表面安装有高速悬臂单绞机和线材芯线转合台的基板，所述线材芯线转合台上表面自左向右分别固定连接有一阶芯线板、二阶芯线板、开设有转槽的一号架台和二号架台，所述二号架台上表面开设有与高速悬臂单绞机输入端相对应的汇合线穿孔，所述一号架台上表面设置有两侧外表面固定连接有一号齿轮的绞合轮，所述绞合轮内壁固定连接有若干线隔板，所述一号齿轮外部啮合有用于驱动绞合轮转动的驱动调节组件，所述绞合轮外表面通过若干嵌入连接的滚珠转动连接于转槽内。
6.优选地，所述一号架台上固定连接有限位框板，所述转槽上表面和限位框板下表面均开设有与滚珠滑动连接的滚珠导槽。
7.优选地，所述驱动调节组件包括双输出轴电机，所述双输出轴电机两端输出轴均固定套设有与一号齿轮啮合连接的二号齿轮，所述双输出轴电机底部通过支撑杆与一号架台上表面固定连接。
8.优选地，所述一阶芯线板和二阶芯线板上均开设有单线穿孔，且所述线材芯线转合台一侧的前后端均固定连接有夹板，两个所述夹板之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴外表面固定套设有过线轮。
9.优选地，所述线材芯线转合台下表面通过支撑腿与基板上表面固定连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、与现有技术相比，通过设置绞合轮，及实现可以转动进行调节张力，又不影响线材的传输，且通过滚珠导槽限位转动，这样转动不易偏移。
12.2、与现有技术相比，通过设置线隔板，对各个线材之间起到一定的限位作用，这样绞合轮转动时才可以扭动线材，使得线材受力发生有限的张力变化。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型a结构示意图。
15.图3为本实用新型过线轮结构示意图。
16.附图标记为：1、基板；2、高速悬臂单绞机；3、支撑腿；4、线材芯线转合台；5、一阶芯线板；6、二阶芯线板；7、一号架台；8、二号架台；9、单线穿孔；10、汇合线穿孔；11、夹板；12、转轴；13、过线轮；14、限位框板；15、转槽；16、绞合轮；17、线隔板；18、滚珠；19、滚珠导槽；20、一号齿轮；21、二号齿轮；22、支撑杆；23、双输出轴电机。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如附图1、附图2和附图3所示的一种高速悬臂单绞机张力调节装置，包括上表面安装有高速悬臂单绞机2和线材芯线转合台4的基板1，线材芯线转合台4上表面自左向右分别固定连接有一阶芯线板5、二阶芯线板6、开设有转槽15的一号架台7和二号架台8，二号架台8上表面开设有与高速悬臂单绞机2输入端相对应的汇合线穿孔10，一号架台7上表面设置有两侧外表面固定连接有一号齿轮20的绞合轮16，绞合轮16内壁固定连接有若干线隔板17，一号齿轮20外部啮合有用于驱动绞合轮16转动的驱动调节组件，绞合轮16外表面通过若干嵌入连接的滚珠18转动连接于转槽15内。
19.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，一号架台7上固定连接有限位框板14，转槽15上表面和限位框板14下表面均开设有与滚珠18滑动连接的滚珠导槽19，以便于绞合轮16均线与转槽15内，再通过滚珠导槽19转动不易偏移。
20.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，驱动调节组件包括双输出轴电机23，双输出轴电机23两端输出轴均固定套设有与一号齿轮20啮合连接的二号齿轮21，双输出轴电机23底部通过支撑杆22与一号架台7上表面固定连接，以便于通过双输出轴电机23驱动绞合轮16转动，不影响绞合轮16内部线材传输，且双输出端驱动双边更加稳定平衡。
21.在一个优选地实施方式中，如附图3所示，一阶芯线板5和二阶芯线板6上均开设有单线穿孔9，且线材芯线转合台4一侧的前后端均固定连接有夹板11，两个夹板11之间通过轴承转动连接有转轴12，转轴12外表面固定套设有过线轮13，以便于多条芯线以及中心包带或侧放包带由供线处汇集到安装在夹板11上的过线轮13上，绕过过线轮13，再从一阶芯线板5上的单线穿孔9穿过，再从二阶芯线板6上的单线穿孔9穿过。
22.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，线材芯线转合台4下表面通过支撑腿3与基板1上表面固定连接，以便于使得线材芯线转合台4保持合适的高度，便于芯线传输。
23.本实用新型工作原理：首先整个装置在使用时是这样的，多条芯线以及中心包带或侧放包带由供线处汇集到安装在夹板11上的过线轮13上，绕过过线轮13，再从一阶芯线板5上的单线穿孔9穿过，再从二阶芯线板6上的单线穿孔9穿过，汇聚到绞合轮16内，由于绞合轮16设置有线隔板17，线隔板17实现限位作用，使得各个芯线分别处于各个夹缝中被分开，通过驱动调节组件驱动绞合轮16转动的篇幅角度不同，使得线材之间的扭合程度不一，
且通过转动将芯线相互间绞合的越紧，那么芯线两端被牵扯的越用力，导致线材之间产生张力也就产生变化，当绞合轮16不转动那么芯线就平直的通过，不受到再多的外力作用，那么线材之间的张力也就处于较为平衡的状态，线材通过绞合轮16后，在穿过汇合线穿孔10后，通过高速悬臂单绞机2输入端进入高速悬臂单绞机2内部经过具体的绞合加工后产出成品。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高速悬臂单绞机张力调节装置，包括上表面安装有高速悬臂单绞机(2)和线材芯线转合台(4)的基板(1)，其特征在于：所述线材芯线转合台(4)上表面自左向右分别固定连接有一阶芯线板(5)、二阶芯线板(6)、开设有转槽(15)的一号架台(7)和二号架台(8)，所述二号架台(8)上表面开设有与高速悬臂单绞机(2)输入端相对应的汇合线穿孔(10)，所述一号架台(7)上表面设置有两侧外表面固定连接有一号齿轮(20)的绞合轮(16)，所述绞合轮(16)内壁固定连接有若干线隔板(17)，所述一号齿轮(20)外部啮合有用于驱动绞合轮(16)转动的驱动调节组件，所述绞合轮(16)外表面通过若干嵌入连接的滚珠(18)转动连接于转槽(15)内。2.根据权利要求1所述的一种高速悬臂单绞机张力调节装置，其特征在于：所述一号架台(7)上固定连接有限位框板(14)，所述转槽(15)上表面和限位框板(14)下表面均开设有与滚珠(18)滑动连接的滚珠导槽(19)。3.根据权利要求2所述的一种高速悬臂单绞机张力调节装置，其特征在于：所述驱动调节组件包括双输出轴电机(23)，所述双输出轴电机(23)两端输出轴均固定套设有与一号齿轮(20)啮合连接的二号齿轮(21)，所述双输出轴电机(23)底部通过支撑杆(22)与一号架台(7)上表面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种高速悬臂单绞机张力调节装置，其特征在于：所述一阶芯线板(5)和二阶芯线板(6)上均开设有单线穿孔(9)，且所述线材芯线转合台(4)一侧的前后端均固定连接有夹板(11)，两个所述夹板(11)之间通过轴承转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)外表面固定套设有过线轮(13)。5.根据权利要求4所述的一种高速悬臂单绞机张力调节装置，其特征在于：所述线材芯线转合台(4)下表面通过支撑腿(3)与基板(1)上表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高速悬臂单绞机张力调节装置，具体涉及张力调节领域，包括上表面安装有高速悬臂单绞机和线材芯线转合台的基板，所述线材芯线转合台上表面自左向右分别固定连接有一阶芯线板、二阶芯线板、开设有转槽的一号架台和二号架台，所述二号架台上表面固定连接有与高速悬臂单绞机输入端相对应的汇合线穿孔，所述一号架台上表面设置有两侧外表面固定连接有一号齿轮的绞合轮，所述绞合轮内壁固定连接有若干线隔板。本实用新型通过设置绞合轮，及实现可以转动进行调节张力，又不影响线材的传输，且通过滚珠导槽限位转动，这样转动不易偏移。样转动不易偏移。样转动不易偏移。


技术研发人员：陆海江 江永兴 谭世顺 刘海兵 史有国
受保护的技术使用者：上海信基线缆有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/6/17