一种铜胚熔炼的上溜槽烧嘴的制作方法

1.本实用新型属于铜胚熔炼技术领域，尤其是涉及一种铜胚熔炼的上溜槽烧嘴。


背景技术：

2.现有技术的铜杆生产工艺是将电解铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼,将封闭混合熔料炉中的熔融物转移至上引连铸熔料炉中，然后使熔融物通过溜槽进入到连铸结晶器中,在产线运行初期需要对溜槽进行预热，以免熔融物在溜槽内运行不畅，同时在生产过程中连铸线体会突发生产质量问题，而在调整检修过程中需要对溜槽内的熔融物进行保温，这就需要对溜槽持续加温，需要制作一个上溜槽内铜料溶液在产线运行初期或产线运行不畅时便于安装和拆卸的上溜槽烧嘴。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铜胚熔炼的上溜槽烧嘴，以解决现有技术上溜槽内铜料溶液在产线运行初期或产线运行不畅时，难以保证生产温度的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种铜胚熔炼的上溜槽烧嘴，包括燃气喷嘴及其外围安装的支架，且燃气喷嘴通过支架安装至上溜槽的上端，且燃气喷嘴能够通过支架调整与上溜槽之间的角度，上溜槽上端设有开口，燃气喷嘴的一端位于开口上方，燃气喷嘴的另一端固定连接至天然气管道。
6.进一步的，所述支架包括第一架体和第二架体，且第一架体的一端、第二架体的一端分别铰接至燃气喷嘴的外围。
7.进一步的，所述第一架体包括第一支板及其上端固定安装的两个第二支板，且两个第二支板相互平行设置，每个第二支板的上端铰接至燃气喷嘴的外围，第二支板的下端固定连接至第一支板的上端，第一支板的横截面是u形结构，上溜槽的外围位于所述u型结构内，且所述u型结构的每个侧壁设置一个紧固栓，两个紧固栓用于固定第一支板与上溜槽的相对位置，第二架体的一端铰接至固定板的一端，且固定板的另一端可拆卸连接至上溜槽的上端。
8.进一步的，所述燃气喷嘴包括空气管道、燃气管道和冷却套管，空气管道内圈设置燃气管道，且燃气管道的出气端与空气管道的出气端同心设置，燃气管道的进气端穿过空气管道外壁后固定连接至天然气管道，空气管道的进去端连通至空气压缩机，且空气管道外围密封连接冷却套管，冷却套管内圈与空气管道外圈设有间隙，所述间隙内填充冷却介质，且冷却管道上设置注液管。
9.进一步的，所述冷却管道内圈设置冷却管，且冷却管沿空气管道外围呈螺旋状排布，冷却管的入水端和冷却管的出水端分别穿过冷却管道侧壁后连接至热交换机。
10.进一步的，所述空气管道内部设置检测单元，且检测单元包括燃气传感器和温度传感器。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的一种铜胚熔炼的上溜槽烧嘴具有以下有益效
果：工作人员可以工作第一架体固定燃气喷嘴的相对位置，然后通过调整第二架体另一端在上溜槽的固定位置以调整燃气喷嘴的喷射角度，该烧嘴方便拆卸，易于调整，以满足不同工况的生产需求。
附图说明
12.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型实施例所述的一种铜胚熔炼的上溜槽烧嘴在上溜槽上使用的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例所述的一种铜胚熔炼的上溜槽烧嘴的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例所述的一种铜胚熔炼的上溜槽烧嘴的正视图；
16.图4为本实用新型实施例所述的一种铜胚熔炼的上溜槽烧嘴的剖面示意图。
17.附图标记说明：
18.1-上溜槽；2-燃气喷嘴；21-空气管道；22-燃气管道；23-冷却管道；231-注液管；24-冷却管；241-入水端；242-出水端；3-支架；31-第一架体；311-第一支板；312-第二支板；32-第二架体；33-固定板；4-检测单元。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.如图1-4所示，一种铜胚熔炼的上溜槽烧嘴，包括燃气喷嘴及其外围安装的支架3，且燃气喷嘴通过支架3安装至上溜槽1的上端，且燃气喷嘴能够通过支架3调整与上溜槽1之间的角度，上溜槽1上端设有开口，燃气喷嘴的一端位于开口上方，燃气喷嘴的另一端固定连接至天然气管道，燃气喷嘴通过开口向上溜槽1内喷射高温火焰以保持溜槽内铜料的温
度，支架3包括第一架体31和第二架体32，且第一架体31的一端、第二架体32的一端分别铰接至燃气喷嘴的外围，工作人员可以工作第一架体31固定燃气喷嘴的相对位置，然后通过调整第二架体32另一端在上溜槽1的固定位置以调整燃气喷嘴的喷射角度，该烧嘴方便拆卸，易于调整，以满足不同工况的生产需求。
24.第一架体31包括第一支板311及其上端固定安装的两个第二支板312，且两个第二支板312相互平行设置，每个第二支板312的上端铰接至燃气喷嘴的外围，第二支板312的下端固定连接至第一支板311的上端，第一支板311的横截面是u形结构，上溜槽1的外围位于所述u型结构内，且所述u型结构的每个侧壁设置一个可拆卸的紧固栓，两个紧固栓用于固定第一支板311与上溜槽1的相对位置，第二架体32的一端铰接至固定板33的一端，且固定板33的另一端设有固定孔，工作人员可以将螺栓穿入固定孔内将固定板33可拆卸连接至上溜槽1的上端。
25.为了防止燃气喷嘴在使用时主体产生高温，对燃气管路接口造成软化损坏，需要将燃气喷嘴设置为可热交换结构，其中燃气喷嘴包括空气管道21、燃气管道22和冷却套管，空气管道21内圈设置燃气管道22，且燃气管道22的出气端与空气管道21的出气端同心设置，燃气管道22的进气端穿过空气管道21外壁后固定连接至天然气管道，空气管道21的进去端连通至空气压缩机，且空气管道21外围密封连接冷却套管，冷却套管内圈与空气管道21外圈设有间隙，所述间隙内填充冷却水，且冷却管24道23上设置注液管231，工作人员可以通过注液管231向间隙内填充水体，且填充的水体用做热交换介质，在使用时注液管231不封闭，防止水体受热膨胀对燃气喷嘴结构造成损坏，同时在冷却管24道23内圈设置冷却管24，且冷却管24沿空气管道21外围呈螺旋状排布，冷却管24的入水端241和冷却管24的出水端242分别穿过冷却管24道23侧壁后连接至热交换机，热交换机用于提供冷却水，以便提高对空气管道21热交换的效率。
26.同时在空气管道21内部设置检测单元4，用于检测燃气喷嘴的使用工况，检测单元4包括现有技术的燃气传感器和温度传感器，燃气传感器用于检测空气管道21内燃气的存在，用于在燃气喷嘴在未使用时燃气泄露的检测，温度传感器用于检测空气管道21内的温度，燃气传感器和温度传感器均信号连接至控制器，当空气管道21在使用温度超过设定阈值时，控制器发出警报，以防止过热运行，产生的生产事故。
27.本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。