一种热风式烘干装置的制作方法

1.本发明涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种热风式烘干装置。


背景技术：

2.生产密封胶时需要添加各种粉料，因为生产工艺限制，粉料需要去除水分，因此需要对粉料进行烘干处理，在烘干粉料时需要在密封空间内进行烘干操作，现有热风式烘干装置的烘干效率低，热量损失大，由于是密封式烘干，只能间歇式生产，在卸料或检测粉料烘干程度时需要停机打开设备，不方便操作。


技术实现要素：

3.为解决现有热风式烘干装置烘干效率低、热量损失大、只能间歇生产、不易检测粉料烘干程度的问题，本发明提供一种热风式烘干装置，目的是提高烘干效率，可以达到连续生产、方便检测粉料烘干程度且不易造成能量浪费。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种热风式烘干装置，包括烘干装置本体、集气箱、除水器和风机；所述烘干装置本体包括壳体、送料器和多组烘干转盘，壳体顶部安装有入料斗，所述入料斗上端连接有旋转卸料阀，入料斗下端贯穿壳体顶板伸进壳体上端内，入料斗下端靠近壳体中心轴线；壳体的中心轴线上设置有送料器，所述送料器包括送料管、转轴、螺旋叶片和驱动电机，所述送料管为圆管体，送料管的上端贯穿壳体顶板位于壳体上方、下端贯穿壳体底板位于壳体下方，靠近壳体内顶面和内底面的送料管周壁上分别环形阵列有多个条形的出料孔和入料孔，出料孔上方的送料管内设置有连接在送料管内壁上部的挡环，入料孔下方的送料管内设置有连接在送料管内壁下部的挡板，所述送料管内同轴设置有转轴，所述转轴下端活动连接在挡板上表面中心、上端向上穿过挡环的内孔连接驱动电机的输出轴，所述驱动电机连接在送料管的顶面上，转轴外周壁上连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧面与送料管内壁滑动接触，所述螺旋叶片的上端与挡环的下表面滑动接触、下端与挡板的上表面滑动接触，所述挡板上环形阵列有多个下料孔，挡板下表面中心活动连接有旋转板，所述旋转板的形状与挡板一致，旋转板上的下料孔与挡板上的下料孔相错位，所述旋转板的下表面中心连接有连杆，所述连杆下端伸出送料管下端连接有拨杆；所述壳体内有自上向下间隔设置的多组烘干转盘，每组所述烘干转盘均包括上下间隔相对的第一烘干转盘和第二烘干转盘，所述第一烘干转盘包括第一封板、第二封板和第一螺旋板，所述第一封板和第二封板均为中部向上呈球形凸起的圆环形板体，第一封板位于第二封板上方，第一封板和第二封板的外环面均连接壳体内周壁，第一封板和第二封板的内环面均连接送料管外周壁，第一封板和第二封板之间的空间为通气腔，所述第一封板的上表面连接有第一螺旋板，所述第一螺旋板为上下两边为阿基米德螺旋线状、内外两边为竖直边的条形板体，第一螺旋板的内端连接送料管的外周壁、外端连接壳体内周壁，靠
近第一螺旋板外端处的第一螺旋板和壳体之间设置有自上向下贯穿第一封板和第二封板的第一下料管，所述第一下料管的上端与第一封板上表面弧形一致、下端低于第二封板下表面，第一封板上均布有圆形的第一透气孔；所述第一烘干转盘下方设置有第二烘干转盘，所述第二烘干转盘包括第三封板、第四封板和第二螺旋板，所述第三封板和第四封板均为中部向下呈球形凸起的圆环形板体，第三封板位于第四封板上方，第三封板和第四封板的外环面均连接壳体内周壁，第三封板和第四封板的内环面均连接送料管外周壁，第三封板和第四封板之间的空间为通气腔，所述第三封板的上表面连接有第二螺旋板，所述第二螺旋板为上下两边为阿基米德螺旋线状、内外两边为竖直边的条形板体，第二螺旋板与第一螺旋板旋向相同且上下相对，第二螺旋板的内端连接送料管的外周壁、外端连接壳体内周壁，靠近第二螺旋板内端处的第二螺旋板和送料管之间设置有自上向下贯穿第三封板和第四封板的第二下料管，所述第二下料管的上端与第三封板上表面弧形一致、下端低于第四封板下表面，第三封板上均布有圆形的第二透气孔，多组烘干转盘中最上方的第一烘干转盘的第一螺旋板上端低于出料孔下端，多组烘干转盘中最下方的第二烘干转盘的第四封板下端高于入料孔上端，多组烘干转盘中最下方的第二烘干转盘的第四封板下表面连接有集料筒，所述集料筒为上大下小、上下两端开口的中空圆台，集料筒的下端连接送料管外周壁，集料筒内周壁下端与入料孔下端平齐，集料筒包围多组烘干转盘中最下方的第二烘干转盘的第二下料管和入料孔；所述集气箱为置于壳体左侧的、沿壳体高度方向的中空长方体，集气箱的左部内设置有将集气箱内部的空间分隔成左右两部分的过滤网，集气箱右侧壁上沿集气箱高度方向间隔连通有多个集气管，所述多个集气管分别连通壳体内部被多个第一烘干转盘和多个第二烘干转盘分隔的多个空腔，集气箱左侧壁经第一管道连通除水器的入口，所述除水器的出口经第二管道连通风机的入口，所述风机的出口连接电热器入口，电热器出口经多个第三管道分别贯穿壳体侧壁连通多组烘干转盘的通气腔。
5.进一步地，所述第二管道上设置有补气管，所述补气管上设置有单向阀。
6.进一步地，所述第一螺旋板和第一封板上表面之间形成螺旋状的第一流通槽，第一下料管位于第一流通槽的末端，第二螺旋板与第三封板上表面之间形成螺旋状的第二流通槽，第二下料管位于第二流通槽的首端，所述第一透气孔上端沿第一流通槽首端至末端的螺旋方向倾斜朝向第一下料管，第二透气孔上端沿第二流通槽末端至首端的螺旋方向倾斜朝向第二下料管，所述第一下料管下端伸进下方相邻的第二流通槽外端内、所述第二下料管下端伸进下方相邻的第一流通槽内端内。
7.进一步地，所述过滤网上连接有振动马达，过滤网右侧的集气箱后侧板上设置有可开合的门。
8.进一步地，所述壳体侧壁下部设置有倾斜贯穿壳体侧壁的取样管，所述取样管为圆管体，取样管下端倾斜贯穿壳体侧壁伸进多组烘干转盘中最下方的一组烘干转盘的第一下料管内，所述取样管上端设置有封闭取样管的盖体。
9.进一步地，所述除水器为长方形的中空箱体，除水器内设置有竖向盘绕呈连续“s”形的填料管，填料管的两端均伸出除水器外部，填料管的两端中一端为除水器的进口、另一端为除水器的出口，填料管的两端均设置有筛网，两个筛网之间的填料管内填装有块状或颗粒状的生石灰。
10.进一步地，所述填料管的连续“s”形弯曲拐点中每个最高处均连通有加料管，所述加料管外端伸出除水器外部，并设置有封闭加料管外端的塞子。
11.进一步地，所述第一下料管的水平截面积与第二下料管的水平截面积相等，出料孔的总面积与入料孔的总面积相等，第一下料管的水平截面积小于入料孔的总面积，出料孔的上端高于入料斗下端。
12.进一步地，所述壳体为中空圆柱体，壳体底面设置有支撑腿。
13.进一步地，所述连杆和拨杆连接构成倒t形结构。
14.通过上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明使用热空气将粉料流化，在流化过程中热空气可以均匀的与粉料接触，快速去除粉料中的水分，相比于耙式或滚筒式烘干设备能够更快速均匀的对粉料进行烘干，并且由于流化后的粉料可以在壳体内呈螺旋状流动，流动距离大，但是流动高度小，缩小设备体积。
15.本发明可以进行间歇生产也可以进行连续生产，且对壳体内的粉料可以快速排空，不需要人工辅助操作。
16.本发明的取样管开口小，可以直接由取样管内取样进行烘干程度检测，且取样过程中不影响装置的正常运行，装卸粉料时也不需要打开设备，避免能量浪费。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的剖视主视图；图3是图2的a部放大图；图4是本发明的送料器的剖视主视图；图5是本发明的第一烘干转盘的结构示意图；图6是本发明的第一烘干转盘的俯视图；图7是本发明的第二烘干转盘的结构示意图（部分剖视）；图8是本发明的第二烘干转盘的俯视图；图9是本发明的除水器的结构示意图；图10是本发明的挡板和旋转板的连接示意图。
18.图11是本发明的剖视右视图。
19.附图中标号为：1为壳体，2为送料器，3为第一烘干转盘，4为第二烘干转盘，5为集料筒，6为集气箱，7为除水器，8为风机，9为取样管，11为支撑腿，12为入料斗，13为旋转卸料阀，21为送料管，22为转轴，23为螺旋叶片，24为驱动电机，31为第一封板，32为第二封板，33为第一螺旋板，34为第一下料管，35为第一透气孔，41为第三封板，42为第四封板，43为第二螺旋板，44为第二下料管，45为第二透气孔，61为过滤网，62为集气管，63为门，64为振动马达，65为第一管道，71为填料管，72为加料管，81为第二管道，82为第三管道，91为盖体，211为出料孔，212为入料孔，213为挡环，214为挡板，215为下料孔，216为旋转板，217为连杆，218为拨杆，811为补气管，821电热器。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”等方向词汇指的是附图中的方向，词语
ꢀ“
内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.如图1～图11所示，一种热风式烘干装置，包括烘干装置本体、集气箱6、除水器7和风机8；所述烘干装置本体包括壳体1、送料器2和多组烘干转盘，壳体1顶部安装有入料斗12，所述入料斗12上端连接有旋转卸料阀13，入料斗12下端贯穿壳体1顶板伸进壳体1上端内，入料斗12下端靠近壳体1中心轴线；壳体1的中心轴线上设置有送料器2，所述送料器2包括送料管21、转轴22、螺旋叶片23和驱动电机24，所述送料管21为圆管体，送料管21的上端贯穿壳体1顶板位于壳体1上方、下端贯穿壳体1底板位于壳体1下方，靠近壳体1内顶面和内底面的送料管21周壁上分别环形阵列有多个条形的出料孔211和入料孔212，出料孔211上方的送料管21内设置有连接在送料管21内壁上部的挡环213，入料孔212下方的送料管21内设置有连接在送料管21内壁下部的挡板214，所述送料管21内同轴设置有转轴22，所述转轴22下端活动连接在挡板214上表面中心、上端向上穿过挡环213的内孔连接驱动电机24的输出轴，所述驱动电机24连接在送料管21的顶面上，转轴22外周壁上连接有螺旋叶片23，所述螺旋叶片23的外侧面与送料管21内壁滑动接触，所述螺旋叶片23的上端与挡环213的下表面滑动接触、下端与挡板214的上表面滑动接触，所述挡板214上环形阵列有多个下料孔215，挡板214下表面中心活动连接有旋转板216，所述旋转板216的形状与挡板214一致，旋转板216上的下料孔215与挡板214上的下料孔215相错位，所述旋转板216的下表面中心连接有连杆217，所述连杆217下端伸出送料管21下端连接有拨杆218；所述壳体1内有自上向下间隔设置的多组烘干转盘，每组所述烘干转盘均包括上下间隔相对的第一烘干转盘3和第二烘干转盘4，所述第一烘干转盘3包括第一封板31、第二封板32和第一螺旋板33，所述第一封板31和第二封板32均为中部向上呈球形凸起的圆环形板体，第一封板31位于第二封板32上方，第一封板31和第二封板32的外环面均连接壳体1内周壁，第一封板31和第二封板32的内环面均连接送料管21外周壁，第一封板31和第二封板32之间的空间为通气腔，所述第一封板31的上表面连接有第一螺旋板33，所述第一螺旋板33为上下两边为阿基米德螺旋线状、内外两边为竖直边的条形板体，第一螺旋板33的内端连接送料管21的外周壁、外端连接壳体1内周壁，靠近第一螺旋板33外端处的第一螺旋板33和壳体1之间设置有自上向下贯穿第一封板31和第二封板32的第一下料管34，所述第一下料管34的上端与第一封板31上表面弧形一致、下端低于第二封板32下表面，第一封板31上均布有圆形的第一透气孔35；所述第一烘干转盘3下方设置有第二烘干转盘4，所述第二烘干转盘4包括第三封板41、第四封板42和第二螺旋板43，所述第三封板41和第四封板42均为中部向下呈球形凸起的圆环形板体，第三封板41位于第四封板42上方，第三封板41和第四封板42的外环面均连接壳体1内周壁，第三封板41和第四封板42的内环面均连接送料管21外周壁，第三封板41和第四封板42之间的空间为通气腔，所述第三封板41的上表面连接有第二螺旋板43，所述第二螺旋板43为上下两边为阿基米德螺旋线状、内外两边为竖直边的
条形板体，第二螺旋板43与第一螺旋板33旋向相同且上下相对，第二螺旋板43的内端连接送料管21的外周壁、外端连接壳体1内周壁，靠近第二螺旋板43内端处的第二螺旋板43和送料管21之间设置有自上向下贯穿第三封板41和第四封板42的第二下料管44，所述第二下料管44的上端与第三封板41上表面弧形一致、下端低于第四封板42下表面，第三封板41上均布有圆形的第二透气孔45，多组烘干转盘中最上方的第一烘干转盘3的第一螺旋板33上端低于出料孔211下端，多组烘干转盘中最下方的第二烘干转盘4的第四封板42下端高于入料孔212上端，多组烘干转盘中最下方的第二烘干转盘4的第四封板42下表面连接有集料筒5，所述集料筒5为上大下小、上下两端开口的中空圆台，集料筒5的下端连接送料管21外周壁，集料筒5内周壁下端与入料孔212下端平齐，集料筒5包围多组烘干转盘中最下方的第二烘干转盘4的第二下料管44和入料孔212；所述集气箱6为置于壳体1左侧的、沿壳体1高度方向的中空长方体，集气箱6的左部内设置有将集气箱6内部的空间分隔成左右两部分的过滤网61，集气箱6右侧壁上沿集气箱6高度方向间隔连通有多个集气管62，所述多个集气管62分别连通壳体1内部被多个第一烘干转盘3和多个第二烘干转盘4分隔的多个空腔，集气箱6左侧壁经第一管道65连通除水器7的入口，所述除水器7的出口经第二管道81连通风机8的入口，所述风机8的出口连接电热器821入口，电热器821出口经多个第三管道82分别贯穿壳体1侧壁连通多组烘干转盘的通气腔。
22.所述第二管道81上设置有补气管811，所述补气管811上设置有单向阀。
23.所述第一螺旋板33和第一封板31上表面之间形成螺旋状的第一流通槽，第一下料管34位于第一流通槽的末端，第二螺旋板43与第三封板41上表面之间形成螺旋状的第二流通槽，第二下料管44位于第二流通槽的首端，所述第一透气孔35上端沿第一流通槽首端至末端的螺旋方向倾斜朝向第一下料管34，第二透气孔45上端沿第二流通槽末端至首端的螺旋方向倾斜朝向第二下料管44，所述第一下料管34下端伸进下方相邻的第二流通槽外端内、所述第二下料管34下端伸进下方相邻的第一流通槽内端内。
24.所述过滤网61上连接有振动马达64，过滤网61右侧的集气箱6后侧板上设置有可开合的门63。
25.所述壳体1侧壁下部设置有倾斜贯穿壳体1侧壁的取样管9，所述取样管9为圆管体，取样管9下端倾斜贯穿壳体1侧壁伸进多组烘干转盘中最下方的一组烘干转盘的第一下料管34内，所述取样管9上端设置有封闭取样管9的盖体91。
26.所述除水器7为长方形的中空箱体，除水器7内设置有竖向盘绕呈连续“s”形的填料管71，填料管71的两端均伸出除水器7外部，填料管71的两端中一端为除水器7的进口、另一端为除水器7的出口，填料管71的两端均设置有筛网，两个筛网之间的填料管71内填装有块状或颗粒状的生石灰。
27.所述填料管71的连续“s”形弯曲拐点中每个最高处均连通有加料管72，所述加料管72外端伸出除水器7外部，并设置有封闭加料管72外端的塞子。
28.所述第一下料管34的水平截面积与第二下料管44的水平截面积相等，出料孔211的总面积与入料孔212的总面积相等，第一下料管34的水平截面积小于入料孔212的总面积，出料孔211的上端高于入料斗12下端。
29.所述壳体1为中空圆柱体，壳体1底面设置有支撑腿11。
30.所述连杆217和拨杆218连接构成倒t形结构。
31.所述风机8采用浙江天宏风机有限公司生产的gyf-11c玻璃钢高压防腐离心风机，所述电热器821采用盐城宇拓电热电器有限公司生产的ytgd-30管道式空气电加热器。
32.在使用时，启动风机8，空气被电热器821加热后分别经多个第三管道82进入多组烘干转盘的通气腔内，并由第一透气孔35和第二透气孔45内喷出，粉料经旋转卸料阀13均匀的投入到最上方的第一封板31上表面中部，被第一透气孔35喷出的气流流化，流化高度低于第一螺旋板33的高度，因为第一透气孔35为倾斜通气孔，且第一封板31中部向上凸起，所述被流化的粉料会在第一封板31的倾斜上表面和第一透气孔35吹出的气流的作用下沿着第一流通槽的螺旋方向向第一封板31边缘移动，并由第一下料管34落在第三封板41上表面边缘，同时被第二透气孔45喷出的气流流化，流化高度低于第二螺旋板43的高度，因为第二透气孔45为倾斜的通气孔且第三封板41中部向下凸起，所以被流化的粉料会沿着第二流通槽的螺旋方向向第三封板41的中部流动，直到由第二下料管44落在下一组烘干转盘上，热空气在流化粉料的过程中加热粉料，并去除粉料中的水分，吸收了水分的热空气经集气管62进入集气箱6，并被过滤网61过滤，将空气携带的部分粉尘留在集气箱6右部，等待集中清理，穿过过滤网61的携带水蒸气的热空气经第一管道65进入除水器7，在除水器7内去除水蒸气，并再次进入壳体1内为粉料除水，可以循环利用，不会产生能量浪费，且除水器7内填装有生石灰，生石灰吸水为放热反应，会使空气升温，减少电热器821的能源消耗。
33.如粉料水分要求严格，需要比较苛刻的干燥程度，本发明可以用于间歇生产，启动驱动电机24，使驱动电机正转，驱动电机24带动转轴22和螺旋叶片23旋转，当粉料由最下方的第二下料管44落在集料筒5内时，螺旋叶片23将落在集料筒5内的粉料重新提升到出料孔211并落在最上方的烘干转盘上，重复上述烘干过程再次进行烘干，直到取样管9内取样检测的粉料干燥程度达到要求为止。
34.如粉料水分要求不严格或粉料中水分去除较为容易，则可以进行连续生产，拨动拨杆218，使旋转板216和挡板214的下料孔215上下相对，启动驱动电机24，并使驱动电机24反转，当被烘干的粉料由最下方的第二下料管44落在集料筒5内时，旋转叶片下端可以将集料筒5内被烘干的粉料由送料管21下端排出，此时旋转卸料阀13连续运行，可以完成连续生产，生产效率高。
35.在取样检测时，本发明不需要停机，只需要打开盖体91，将取样工具深入到取样管下端下方接取足量需要检测的样品即可，不影响设备烘干操作的运行，并且由取样管泄漏的热空气的量非常少，减少打开设备检测粉料干燥程度造成的能量浪费。
36.本发明使用热空气将粉料流化，在流化过程中热空气可以均匀的与粉料接触，快速去除粉料中的水分，相比于耙式或滚筒式烘干设备能够更快速的对粉料进行烘干，并且由于在壳体内粉料呈螺旋状流动，流动距离大，但是流动高度小，可以缩小设备体积。
37.本发明可以进行间歇生产也可以进行连续生产，且对壳体内的粉料可以快速清理，不需要人工操作。
38.本发明的取样管开口小，可以直接由取样管内取样进行烘干程度检测，不需要打开设备，不会造成大量能源浪费，且取样过程中不影响装置的正常运行，装卸粉料时也不需要打开设备，避免能量浪费。
39.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实
施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，可以对本发明的技术方案进行多种变形。