压缩空气管路加热装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材生产设备技术领域，尤其是涉及一种压缩空气管路加热装置。


背景技术：

2.钢制线杆在生产时，因为线杆无涂蜡保护，容易产生氧化变色，所以需要对线杆外表面进行涂蜡操作，现有技术的常规操作是将压缩空气与蜡液泵泵出的蜡液汇合后再从喷嘴对线杆进行涂蜡操作，但在进入冬季以后，由于压缩空气中存在不可能完全排净的水分，低温下结冰，这样由于压缩空气温度低，容易使蜡液凝固堵住喷嘴，造成线杆无涂蜡保护，影响到线杆的质量，降低企业生产效益。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种压缩空气管路加热装置，以解决现有技术的不足。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种压缩空气管路加热装置，包括加热箱体、加热机构、测温传感器和数显仪表，所述加热箱体内部固定安装加热机构，所述加热机构管路连通至熔炉的铜汁导流槽，加热箱体前侧分别安装测温传感器和数显仪表，加热箱体左侧固定连通至压缩空气出气管，右侧固定连通至蜡液混合管，所述加热机构、测温传感器和数显仪表均信号连接至控制器。
6.进一步的，所述加热箱体为长方体盒型结构，加热箱体左侧开设有进气口，进气口固定连通至压缩空气出气管，加热箱体右侧开设出气口，出气口固定连通至蜡液混合管，加热箱体前侧开设有一号窗口和二号窗口，一号窗口用于安装测温传感器，二号窗口用于安装数显仪表，加热箱体后侧开设有进风口和出风口，进风口、出风口均与加热机构相连通。
7.进一步的，所述加热箱体一侧还开设有检修口。
8.进一步的，所述加热机构包括抽风机、加热管路、2个加热器和换热管，2个所述加热器分别固定至加热箱体内壁上下两端，换热管固定至加热箱体内壁中部，换热管的入口端管路连通至进风口内侧，换热管的出口端管路连通至出风口，所述抽风机位于加热箱体外部，抽风机的一端通过加热管路固定连通至熔炉的铜汁导流槽，另一端通过管路连通至进风口外侧，所述抽风机、加热器信号连接至控制器。
9.进一步的，所述控制器为plc，控制器的型号为ipc-610l。
10.相对于现有技术，本实用新型所述的压缩空气管路加热装置具有以下优势：
11.(1)本实用新型所述的压缩空气管路加热装置，结构简单，设计合理，加热机构与熔炉的铜汁导流槽相连通，能耗量少，而且能够对进入到加热箱体内的压缩空气进行加热，从而使加热后的压缩空气能够充分与蜡液混合，以便于进行后续线杆涂蜡操作，测温传感器和数显仪表能够对压缩空气进行测温以及显示，从而达到对压缩空气进行温控的目的，经济实用，提高企业生产效率，节省能耗，易于推广。
附图说明
12.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型实施例所述的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例所述的整体结构剖视图；
15.图3为本实用新型实施例所述的加热箱体局部剖视图；
16.图4为本实用新型实施例所述的换热管示意图。
17.附图标记说明：
18.1、加热箱体；2、加热机构；21、加热器；22、换热管；3、测温传感器；4、数显仪表。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.如图1至图4所示，压缩空气管路加热装置，包括加热箱体1、加热机构2、测温传感器3和数显仪表4，所述加热箱体1内部固定安装加热机构2，所述加热机构2管路连通至熔炉的铜汁导流槽，这样铜汁导流槽内的高温空气就可以传动到加热箱体1内，达到节省环保能耗的目的，提高企业效率，加热箱体1前侧分别安装测温传感器3和数显仪表4，加热箱体1左侧固定连通至压缩空气出气管，右侧固定连通至蜡液混合管，所述加热机构2、测温传感器3和数显仪表4均信号连接至控制器。所述测温传感器3和数显仪表4均为现有技术，本压缩空气管路加热装置结构简单，设计合理，加热机构2与熔炉的铜汁导流槽相连通，能耗量少，而且能够对进入到加热箱体1内的压缩空气进行加热，从而使加热后的压缩空气能够充分与蜡液混合，以便于进行后续线杆涂蜡操作，测温传感器3和数显仪表4能够对压缩空气进行测温以及显示，从而达到对压缩空气进行温控的目的，经济实用，提高企业生产效率，节省能耗，易于推广。
24.所述加热箱体1为长方体盒型结构，加热箱体1左侧开设有进气口，进气口固定连通至压缩空气出气管，加热箱体1右侧开设出气口，出气口固定连通至蜡液混合管，加热箱体1前侧开设有一号窗口和二号窗口，一号窗口用于安装测温传感器3，二号窗口用于安装数显仪表4，加热箱体1后侧开设有进风口和出风口，进风口、出风口均与加热机构2相连通。加热箱体1的进风口和出风口以便于热空气的流入和流出，加热箱体1的进气口、出气口以便于压缩空气的流入和流出，所述加热箱体1一侧还开设有检修口，检修口的设置便于工作人员对加热箱体1内的加热机构2进行查看和维修，提高了本压缩空气管路加热装置的实用性，但需注意检修口需要与加热箱体1之间密封连接，且在实际用时不可打开检修口进行检修。
25.所述加热机构2包括抽风机、加热管路、2个加热器21和换热管22，2个所述加热器21分别固定至加热箱体1内壁上下两端，换热管22固定至加热箱体1内壁中部，换热管22的入口端管路连通至进风口内侧，换热管22的出口端管路连通至出风口，所述抽风机位于加热箱体1外部，抽风机的一端通过加热管路固定连通至熔炉的铜汁导流槽，另一端通过管路连通至进风口外侧，所述抽风机、加热器21信号连接至控制器，所述抽风机为现有技术，所述加热器21为现有的管式加热器，在冬季时候，当熔炉使用时，加热器21不启动，抽风机将熔炉的铜汁导流槽上的热空气通过管路输送到换热管22的入口端，热空气在换热管22内流通，从而对进入到加热箱体1内的压缩空气进行加热，当熔炉使用时，抽风机不启动，加热器21进行加热，从而对进入到加热箱体1内的压缩空气进行加热。
26.所述控制器为plc，控制器的型号为ipc-610l，在实际使用时，控制器外部设有触摸屏，触摸屏的型号为zb00000003，工作人员通过有触摸屏控制控制器进行操作。
27.压缩空气管路加热装置的工作原理：
28.当熔炉使用时(处于压缩空气的温度过低状态)，加热器21不启动，工作人员手动启动触摸屏，工作人员在触摸屏上控制控制器控制抽风机、测温传感器3和数显仪表4开始工作，抽风机将熔炉的铜汁导流槽上的热空气通过管路输送到换热管22的入口端，热空气在换热管22内流通，从而对进入到加热箱体1内的压缩空气进行加热，测温传感器3时时检测加热箱体1内的温度，并将信号反馈给控制器，当加热箱体1内的温度超过事先设定的温度值时，控制器控制抽风机的转速变小，降低对热空气的传送流速，当加热箱体1内的温度低于事先设定的温度值时，控制器控制抽风机的转速变大，提高对热空气的传送流速，从而达到对压缩空气进行温控的目的；
29.当熔炉不使用时(处于压缩空气的温度过低状态)，工作人员在触摸屏上控制控制器控制加热器21、测温传感器3和数显仪表4开始工作，加热器21进行加热，从而对进入到加热箱体1内的压缩空气进行加热，测温传感器3时时检测加热箱体1内的温度，并将信号反馈给控制器，当加热箱体1内的温度超过事先设定的温度值时，控制器控制加热器21停止工作，当加热箱体1内的温度低于事先设定的温度值时，控制器控制加热器21继续工作，从而达到对压缩空气进行温控的目的；
30.经过对压缩空气的改造，增加了电加热器，测温传感器、数显仪表。可对压缩空气的温度进行控制，根据生产需要及时调节加热温度。解决了冬天蜡液凝固堵喷嘴的情况，而且节省了蜡液的使用量。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。