一种维生素B12发酵罐用氮源添加装置的制作方法

一种维生素b12发酵罐用氮源添加装置
技术领域
1.本实用新型涉及维生素b12发酵技术领域，具体为一种维生素b12发酵罐用氮源添加装置。


背景技术：

2.维生素b12又叫钴胺素，是一种含有3价钴的多环系化合物，4个还原的吡咯环连在一起变成为1个咕啉大环(与卟啉相似)，是唯一含金属元素的维生素。维生素b12为红色结晶粉末，无嗅无味，微溶于水和乙醇，在ph值4.5～5.0弱酸条件下最稳定，强酸(ph《2)或碱性溶液中分解，遇热可有一定程度破坏。高等动植物不能制造维生素b12，自然界中的维生素b12都是微生物合成的。维生素b12是唯一的一种需要一种肠道分泌物(内源因子)帮助才能被吸收的维生素，参与制造骨髓红细胞，防止恶性贫血，防止大脑神经受到破坏，维生素b12在生产的过程中需要通过专门的发酵罐进行发酵处理，在发酵的过程中需要在发酵罐内添加氮源。
3.然而，现有的维生素b12发酵罐的氮源添加方式存在以下的问题：(1)现有的维生素b12发酵用氮源的添加方式通常需要人工将氮源添加入发酵罐内，自动化程度低；(2)氮源的添加方式简单，容易导致氮源集中于发酵罐的某一位置，不利用于氮源与发酵罐内的维生素b12原料进行充分融合。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种维生素b12发酵罐用氮源添加装置，解决了现有的维生素b12发酵用氮源的添加方式通常需要人工将氮源添加入发酵罐内，自动化程度低，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种维生素b12发酵罐用氮源添加装置，包括发酵罐本体和安装于发酵罐本体一侧的氮源添加机构，所述氮源添加机构按照氮源的流经顺序依次设置有储纳罐、泵体、输料管、外罩和旋转式处理器，所述储纳罐固定于发酵罐本体的侧面且上端与泵体相连接，所述泵体的出口端通过输料管与外罩相连接，所述外罩安装于发酵罐本体的顶部且下方与旋转式处理器活动连接，所述旋转式处理器由旋转外壳、驱动器、内环、研磨器和振动筛网组成，所述旋转外壳活动安装于发酵罐本体的顶部且一侧与驱动器相连接，所述内环安装于旋转外壳的下方，所述研磨器安装于内环的内部，所述振动筛网安装于内环的底部。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转外壳包括外环和加工成型于外环上的若干组齿块，相邻两组所述齿块均匀设置。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动器包括驱动电机和安装于驱动电机动力输出端的驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿块啮合连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述研磨器包括垂直穿插于内环中部的立杆和均匀安装于立杆上的四组研磨板，所述立杆的上端与外环相连接且下端固定有转动
球，所述转动球内嵌于振动筛网上，四组所述研磨板呈环状均匀设置于立杆的外围。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述研磨板呈倾斜状设置且外端安装有滑块，所述滑块滑动设置于内环的内壁上，所述研磨板的底部加工成型有若干组研磨凸块，所述研磨凸块呈半球状结构。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述振动筛网包括位于内环底部的筛网本体和对称设置于内环外侧的两组振动马达，两组所述振动马达的振动端与筛网本体的底部相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本方案对维生素b12发酵罐的氮源添加方式进行了改进，在发酵罐的顶部设置有自动填料机构，通过泵体将氮源抽至外罩内并通过外罩下方的旋转式处理器可以对氮源进行预处理，提高氮源的细密度，便于后期的发酵处理并且在下料的过程中可以提高氮源下料的均匀性。
13.2.本方案所设计的旋转式处理器可以提高氮源下料的均匀性，提高发酵的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构图；
15.图2为本实用新型所述旋转处理器结构图；
16.图3为本实用新型所述研磨板安装结构图；
17.图4为本实用新型所述研磨板底部结构图。
18.图中:1、发酵罐本体；2、储纳罐；3、泵体；4、输料管；5、外罩；6、旋转式处理器；7、旋转外壳；8、驱动器；9、内环；10、研磨器；11、振动筛网；12、外环；13、齿块；14、驱动电机；15、驱动齿轮；16、立杆；17、研磨板；18、转动球；19、滑块；20、研磨凸块；21、筛网本体；22、振动马达。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种维生素b12发酵罐用氮源添加装置，包括发酵罐本体1和安装于发酵罐本体1一侧的氮源添加机构，氮源添加机构按照氮源的流经顺序依次设置有储纳罐2、泵体3、输料管4、外罩5和旋转式处理器6，储纳罐2固定于发酵罐本体1的侧面且上端与泵体3相连接，泵体3的出口端通过输料管4与外罩5相连接，外罩5安装于发酵罐本体1的顶部且下方与旋转式处理器6活动连接，旋转式处理器6由旋转外壳7、驱动器8、内环9、研磨器10和振动筛网11组成，旋转外壳7活动安装于发酵罐本体1的顶部且一侧与驱动器8相连接，内环9安装于旋转外壳7的下方，研磨器10安装于内环9的内部，振动筛网11安装于内环9的底部。
21.进一步改进地，如图1所示：旋转外壳7包括外环12和加工成型于外环12上的若干组齿块13，相邻两组齿块13均匀设置。
22.进一步改进地，如图1所示：驱动器8包括驱动电机14和安装于驱动电机14动力输出端的驱动齿轮15，驱动齿轮15与齿块13啮合连接，驱动电机14带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15在转动的过程中带动外环12同步转动。
23.进一步改进地，如图2和3所示：研磨器10包括垂直穿插于内环9中部的立杆16和均匀安装于立杆16上的四组研磨板17，立杆16的上端与外环12相连接且下端固定有转动球18，转动球18内嵌于振动筛网11上，四组研磨板17呈环状均匀设置于立杆16的外围，通过外环12在转动的过程中带动研磨板17同步转动，在转动的过程中对内部的氮源颗粒进行细化处理。
24.进一步改进地，如图4所示：研磨板17呈倾斜状设置且外端安装有滑块19，滑块19滑动设置于内环9的内壁上，研磨板17的底部加工成型有若干组研磨凸块20，研磨凸块20呈半球状结构，通过研磨板17底部的研磨凸块20可以对氮源颗粒进行研磨处理，可以将大颗粒的氮源颗粒进行细化处理，便于后续的发酵。
25.具体地，振动筛网11包括位于内环9底部的筛网本体21和对称设置于内环9外侧的两组振动马达22，两组振动马达22的振动端与筛网本体21的底部相连接，通过振动马达22带动振动筛网11振动，振动筛网11在振动的过程中可以将卡在网孔内的氮源颗粒进行外导处理。
26.在使用时：本实用新型当需要添加氮源时，利用泵体3将储纳罐2内的单元进行外抽并导入至外罩5内，通过外罩5将氮源撒入旋转式处理器6内，此时驱动电机14带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15在转动的过程中带动外环12同步转动，外环12在转动的过程中带动研磨板17转动，对位于筛网本体21表面的氮源颗粒进行研磨处理，当达到规格后，通过筛网本体21的网孔进行下导，当出现阻塞时，通过振动马达22带动振动筛网11振动，振动筛网11在振动的过程中可以将卡在网孔内的氮源颗粒进行外导处理，操作简单，便于使用。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。