墙面自动打钉装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体是一种墙面自动打钉装置。


背景技术：

2.墙面装饰可以分为涂料类壁纸墙布人造装饰板石材类、陶瓷类、玻璃类、金属类等，可用于装饰一般的住宅、商店、学校、库房办公楼等内外墙装饰，其主要功能是装饰作用美化建筑物，在墙面装饰的过程中，根据需要将不同装饰板材等，多采用打钉的方式将其固定在墙面上，使用工具如打钉机等设备。
3.现有的墙面打钉设备多采用手持操作使用，且需要工人在搭建的脚手架上进行，操作存在一定的安全隐患，且室内墙面高度各有不同，从而给墙面打钉带来一定的操作难度。为此，我们提供了一种墙面自动打钉装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种墙面自动打钉装置。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙面自动打钉装置，包括条形块、操作显示器、长气缸、气动打钉机、等腰梯形框、齿轮、内齿履带、监控摄像头和长螺杆，所述条形块一侧表面上下均安装有长气缸，且长气缸的推杆端玉等腰梯形框底部中间位置，所述条形块另一侧表面开设有条形槽，且条形槽内转动安装有长螺杆，所述长螺杆通过螺孔块与连接载板一端连接，且连接载板上安装有气动打钉机，所述等腰梯形框内等距转动安装有三个齿轮，且三个齿轮之间通过内齿履带相互传动连接，所述监控摄像头安装在连接载板一侧侧壁上。
8.进一步地，所述条形块一侧表面中部下端安装有操作显示器，且条形块一侧表面中部安装有电气控制盒。
9.进一步地，所述电气控制盒内安装有智能控制主板、电控元件、气动控制元件、气泵和plc编码器，且智能控制主板通过排线与操作显示器电性连接。
10.进一步地，所述等腰梯形框一侧侧壁中部和条形块一端内部均安装有电机，且位于等腰梯形框上的电机轴杆端与对应的一个齿轮一侧传动轴端连接。
11.进一步地，所述螺孔块滑动位于条形槽内，且螺孔块与条形槽及长螺杆形成一个直线运动结构。
12.进一步地，所述内齿履带为橡胶结构，且内齿履带外表面设置有防滑纹结构。
13.三）有益效果：
14.与现有技术相比，该墙面自动打钉装置具备如下有益效果：
15.本实用新型通过运行两个长气缸处于伸展状态，能够将上下分布的两个内齿履带
分别与墙顶壁及地面接触，达到撑固放置的效果，适用于不同高度的室内墙面进行打钉，同时运行对应的电机带动经传动轴连接的齿轮组转动，使得对应的内齿履带运行，有利于沿着墙面移动，且在转动的长螺杆下将经连接载板连接的气动打钉机在墙面上移动，达到改变打钉位置的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构的正视图；
17.图2为本实用新型整体结构的后视图；
18.图3为本实用新型等腰梯形框连接结构的立体图。
19.图中：1、条形块；2、操作显示器；3、电气控制盒；4、长气缸；5、连接载板；6、气动打钉机；7、钉仓盒；8、等腰梯形框；9、齿轮；10、内齿履带；11、电机；12、监控摄像头；13、螺孔块；14、长螺杆；15、条形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种墙面自动打钉装置，包括条形块1、操作显示器2、长气缸4、气动打钉机6、等腰梯形框8、齿轮9、内齿履带10、监控摄像头12和长螺杆14，所述条形块1一侧表面上下均安装有长气缸4，且长气缸4的推杆端玉等腰梯形框8底部中间位置，所述条形块1另一侧表面开设有条形槽15，且条形槽15内转动安装有长螺杆14，所述长螺杆14通过螺孔块13与连接载板5一端连接，且连接载板5上安装有气动打钉机6，所述等腰梯形框8内等距转动安装有三个齿轮9，且三个齿轮9之间通过内齿履带10相互传动连接，所述监控摄像头12安装在连接载板5一侧侧壁上。
22.所述条形块1一侧表面中部下端安装有操作显示器2，且条形块1一侧表面中部安装有电气控制盒3；所述电气控制盒3内安装有智能控制主板、电控元件、气动控制元件、气泵和plc编码器，且智能控制主板通过排线与操作显示器2电性连接，便于控制电气元件来实现自动化的功能；所述等腰梯形框8一侧侧壁中部和条形块1一端内部均安装有电机11，且位于等腰梯形框8上的电机11轴杆端与对应的一个齿轮9一侧传动轴端连接；所述螺孔块13滑动位于条形槽15内，且螺孔块13与条形槽15及长螺杆14形成一个直线运动结构；所述内齿履带10为橡胶结构，且内齿履带10外表面设置有防滑纹结构。
23.工作原理：使用时，首先条形块1的长度为1-1.5米，条形块1及气动打钉机6靠近墙面，同时通过运行两个长气缸4处于伸展状态，能够将上下分布的两个内齿履带10分别与墙顶壁及地面接触，达到撑固放置的效果，适用于不同高度的室内墙面进行打钉，同时运行对应的电机11带动经传动轴连接的齿轮9组转动，使得对应的内齿履带10运行，有利于沿着墙面移动，且在转动的长螺杆14下将经连接载板5连接的气动打钉机6在墙面上移动，达到改变打钉位置的效果。


技术特征：
1.一种墙面自动打钉装置，包括，其特征在于：包括条形块（1）、操作显示器（2）、长气缸（4）、气动打钉机（6）、等腰梯形框（8）、齿轮（9）、内齿履带（10）、监控摄像头（12）和长螺杆（14），所述条形块（1）一侧表面上下均安装有长气缸（4），且长气缸（4）的推杆端玉等腰梯形框（8）底部中间位置，所述条形块（1）另一侧表面开设有条形槽（15），且条形槽（15）内转动安装有长螺杆（14），所述长螺杆（14）通过螺孔块（13）与连接载板（5）一端连接，且连接载板（5）上安装有气动打钉机（6），所述等腰梯形框（8）内等距转动安装有三个齿轮（9），且三个齿轮（9）之间通过内齿履带（10）相互传动连接，所述监控摄像头（12）安装在连接载板（5）一侧侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种墙面自动打钉装置，其特征在于：所述条形块（1）一侧表面中部下端安装有操作显示器（2），且条形块（1）一侧表面中部安装有电气控制盒（3）。3.根据权利要求2所述的一种墙面自动打钉装置，其特征在于：所述电气控制盒（3）内安装有智能控制主板、电控元件、气动控制元件、气泵和plc编码器，且智能控制主板通过排线与操作显示器（2）电性连接。4.根据权利要求1所述的一种墙面自动打钉装置，其特征在于：所述等腰梯形框（8）一侧侧壁中部和条形块（1）一端内部均安装有电机（11），且位于等腰梯形框（8）上的电机（11）轴杆端与对应的一个齿轮（9）一侧传动轴端连接。5.根据权利要求1所述的一种墙面自动打钉装置，其特征在于：所述螺孔块（13）滑动位于条形槽（15）内，且螺孔块（13）与条形槽（15）及长螺杆（14）形成一个直线运动结构。6.根据权利要求1所述的一种墙面自动打钉装置，其特征在于：所述内齿履带（10）为橡胶结构，且内齿履带（10）外表面设置有防滑纹结构。

技术总结
本实用新型公开了一种墙面自动打钉装置，涉及机械技术领域，包括条形块、操作显示器、长气缸、气动打钉机、等腰梯形框、齿轮、内齿履带、监控摄像头和长螺杆。本实用新型设计结构合理，它能够通过运行两个长气缸处于伸展状态，能够将上下分布的两个内齿履带分别与墙顶壁及地面接触，达到撑固放置的效果，适用于不同高度的室内墙面进行打钉，同时运行对应的电机带动经传动轴连接的齿轮组转动，使得对应的内齿履带运行，有利于沿着墙面移动，且在转动的长螺杆下将经连接载板连接的气动打钉机在墙面上移动，达到改变打钉位置的效果。达到改变打钉位置的效果。达到改变打钉位置的效果。


技术研发人员：葛先平 师帅 朱俊杰 孙建超
受保护的技术使用者：闻天地装饰科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/17