一种高遮光双面可透转印膜的制作方法

1.本实用新型涉及一种高遮光双面可透转印膜，属于热转印膜的技术领域。


背景技术：

2.现有技术下，透明材料由于其透明性高，安全无毒的特性，普遍应用于人们的生活，但是透明材料外观单调的特点，使得人们常常对透明材料表面进行装饰。随着我国热转印技术的推广及应用，透明材料得以大批量被装饰。热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，使整个装饰层与基材永久胶合。热转印膜是由pet薄膜作衬纸上印有装饰层，表面涂有保护层、底色层、脱膜层和胶水层。现有的做法是在玻璃表面先涂一层与玻璃表面形成较大粘结力的透明树脂，对树脂进行加热固化，最后通过热转印工艺将图文转印到树脂层。
3.专利公开号为cn209683230u的中国专利公开了一种背透热转印膜，它包括基材薄膜层，离型层，耐磨保护层，里印油墨图案层，遮光层，表印油墨图案层，胶水层，所述离型层设置于基材薄膜层的下表面，所述耐磨保护层设置于离型层下表面，所述里印油墨图案层设置于耐磨保护层的下表面，所述遮光层设置于里印油墨图案层的下表面，所述表印油墨图案层设置于遮光层的下表面，所述胶水层设置于表印油墨图案层的下表面。
4.上述专利采用的热转印膜，可在日常透明材料（如玻璃杯等）的外表层装饰图案的同时，在其内侧看过去可以看到另一种图案，更美观；但是，其遮光层采用2-3层结构，在强光照射下，背面的图案会透视出来，与正面图案产生干涉，造成图案模糊不清。
5.因此，为解决上述背景问题，研发一种高遮光双面可透转印膜是迫在眉睫的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种高遮光双面可透转印膜，它不仅遮光效果好，即使强光下也不会透射，并且能够防止黑色透射的同时，作为图案油墨层的底色，很好的衬托油墨颜色，不会干扰图案颜色表达。
7.本实用新型的目的是这样实现的：一种高遮光双面可透转印膜，由上到下依次包括基材薄膜层，离型层，耐磨保护层，里印油墨图案层，表印油墨图案层，胶水层，还包括遮光层，所述遮光层设置在里印油墨图案层和表印油墨图案层之间；
8.所述遮光层包括第一钛白粉白浆层、第一镜面银浆层、炭黑油墨层、第二镜面银浆层和第二钛白粉白浆层；
9.所述遮光层以其炭黑油墨层为水平中心，呈上下对称的结构。
10.所述第一镜面银浆层和第二镜面银浆层均包括银浆，其银浆内含有片状银结构，并覆盖在炭黑油墨层的上下两面。
11.所述离型层设置于基材薄膜层的下表面，所述耐磨保护层设置于离型层的下表面，所述里印油墨图案层设置于耐磨保护层的下表面，所述遮光层设置于里印油墨图案层
的下表面，所述表印油墨图案层设置于遮光层的下表面，所述胶水层设置于表印油墨图案层的下表面。
12.相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型的一种高遮光双面可透转印膜，通过设置遮光层，且遮光层内包括炭黑油墨层、镜面银浆层和钛白粉白浆层，其银浆内含有片状银结构，覆盖在炭黑油墨层两面，起到很好的遮盖效果，黑色不会透出；其钛白粉白浆层，进一步起到防止黑色透射的同时，作为图案油墨层的底色，可以很好的衬托油墨颜色，且不会干扰图案颜色表达；炭黑油墨层厚度设置在1μm左右，遮光效果好，强光下也不会透射。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种高遮光双面可透转印膜的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的一种高遮光双面可透转印膜的遮光层结构示意图。
16.其中：1、基材薄膜层；2、离型层；3、耐磨保护层；4、里印油墨图案层；5、遮光层；6、表印油墨图案层；7、胶水层；
17.5.1、第一钛白粉白浆层;5.2、第一镜面银浆层；5.3、炭黑油墨层；5.4、第二镜面银浆层；5.5、第二钛白粉白浆层。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
19.如图1~2所示，一种高遮光双面可透转印膜，由上到下依次包括基材薄膜层1，离型层2，耐磨保护层3，里印油墨图案层4，表印油墨图案层6，胶水层7，还包括遮光层5，所述遮光层5设置在里印油墨图案层4和表印油墨图案层6之间；
20.所述遮光层5包括第一钛白粉白浆层5.1、第一镜面银浆层5.2、炭黑油墨层5.3、第二镜面银浆层5.4和第二钛白粉白浆层5.5；
21.所述遮光层5以其炭黑油墨层5.3为水平中心，呈上下对称的结构。
22.所述第一镜面银浆层5.2和第二镜面银浆层5.4均包括银浆，其银浆内含有片状银结构，并覆盖在炭黑油墨层5.3的上下两面，能起到很好的遮盖效果，黑色不会透出。
23.所述离型层2设置于基材薄膜层1的下表面，所述耐磨保护层3设置于离型层2的下表面，所述里印油墨图案层4设置于耐磨保护层3的下表面，所述遮光层5设置于里印油墨图案层4的下表面，所述表印油墨图案层6设置于遮光层5的下表面，所述胶水层7设置于表印油墨图案层6的下表面。
24.在本实施例中，所述炭黑油墨层5.3的厚度设置为1μm，遮光效果好，强光下也不会透射。
25.在本实施例中，所述基材薄膜层1的材质为pet，它的透明性好，无臭无毒，化学稳定性好，常温下不溶于一般溶剂，十分适合作玻璃热转印膜的基材薄膜。
26.在本实施例中，离型层2可防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。
27.在本实施例中，所述耐磨保护层3的材质采用uv树脂，具有一定的弹性和硬度，形
成较好的附着力，增强了产品性能。
28.在本实施例中，所述里印油墨图案层4和表印油墨图案层6均采用凹版印刷。
29.在本实施例中，所述胶水层7所用胶水为热熔胶；热熔胶能使整个装饰层与基材永久胶合。
30.在本实施例中，所述离型层2厚度为2-5μm，所述离型层2采用凹版印刷设备涂布。
31.本实用新型公开的一种高遮光双面可透转印膜，在生产中其工艺流程如下：
32.步骤一：选择基材薄膜层1的材质为pet，通过凹版印刷设备涂布离型层2，烘干温度80-100℃，涂布速度100-130m/min，离型层涂布厚度控制在2-5μm。不能过厚或过薄，过厚会使离型层容易从基材薄膜上脱落，过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移。
33.步骤二：采用凹版印刷设备，速度为60m/min；先涂布耐磨保护层3，确定材料为uv树脂，采用uv灯固化；
34.步骤三：涂布里印油墨图案层4，烘干温度60-80℃，烘干距离1-1.5m；
35.步骤四：逐层涂布遮光层5，烘干温度80-90℃，烘干距离2-2.5m；
36.步骤五：涂布表印油墨图案层6，烘干温度60-80℃，烘干距离1-1.5m；
37.步骤六：最后，涂布胶水层7，烘干温度70-90℃，烘干距离10-15m，使用热熔胶，为不把印刷层的图文破坏，涂布胶水层要在印刷层完全干燥的情况下进行。胶水层可直接在凹版印刷机最后一个色组进行涂布；烘干、收卷、裁切。
38.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。