一种适用于运输减水剂的运输罐的制作方法

1.本实用新型涉及运输罐技术领域，具体为一种适用于运输减水剂的运输罐。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌和用水量的混凝土添加剂，大多属于阴离子表面活性剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，减少单位水泥用量，节约水泥，而减水剂一般都需要相应的运输罐进行储存和运输。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有技术的减水剂运输罐的结构比较简单，且防护性较差，在运输过程中，若罐体受到挤压或者撞击，则容易使罐体变形，甚至损坏，影响后续的正常使用；
5.2、现有技术的减水剂运输罐放置时罐体底部与地面之间容易产生摩擦，时间久了会使罐体底部因磨损而逐渐变薄，影响运输罐的使用寿命。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于运输减水剂的运输罐，解决了现今存在的防护性较差，在运输过程中，若罐体受到挤压或者撞击，则容易使罐体变形，甚至损坏，影响后续的正常使用，运输罐放置时罐体底部与地面之间容易产生摩擦，时间久了会使罐体底部因磨损而逐渐变薄，影响运输罐的使用寿命的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于运输减水剂的运输罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有罐口，所述罐口上设置有顶盖，所述罐体底部设置有底座，所述底座上设置有安装槽，所述底座内设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有支撑柱，所述罐体上设置有第一凹槽，所述罐体外侧设置有外板，所述外板内侧设置有第二凹槽，所述外板与罐体之间形成第二空腔，所述第二空腔内设置有弹性球体，所述第二空腔内靠近弹性球体设置有弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述罐口与罐体之间相连构成一个整体，所述顶盖与罐口之间存在螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述罐体底部通过卡接固定安装在安装槽内，所述支撑柱通过焊接固定在第一空腔内部且共有九组。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一凹槽的位置与第二凹槽的位置相互对应，所述第一凹槽、第二凹槽的数量均为若干组。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述弹性球体的一侧与第一凹槽相适配，所述弹性球体的另一侧与第二凹槽相适配，所述弹性球体的具体材质为橡胶。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述弹簧的一端固定连接在外板的内侧。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述弹簧的另一端固定连接在罐体侧面。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于运输减水剂的运输罐，具备以下
有益效果：
15.1、该一种适用于运输减水剂的运输罐，通过设置弹性球体、弹簧、外板，当罐体在运输过程中受到挤压或者撞击时，通过外板首先承受冲击，外界的力会影响到弹性球体、弹簧上，之后弹性球体、弹簧会产生形变，可缓冲作用在罐体上的力，之后弹性球体、弹簧会逐渐回弹，恢复到受力前的状态，可避免罐体因挤压或者撞击而变形受损，保障运输罐后续的正常使用；
16.2、该一种适用于运输减水剂的运输罐，通过设置底座，罐体可置于底座上的安装槽内，可避免罐体与地面之间产生摩擦，罐体底部不会受到磨损，保障运输罐的使用寿命，且通过底座内的第一空腔还可避免地面的湿气透过底座影响到罐体。
附图说明
17.图1为本实用新型外观立体结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型安装槽示意图；
20.图4为本实用新型底座结构示意图；
21.图5为本实用新型弹性球体、弹簧安装结构示意图。
22.图中：1、罐体；2、罐口；3、顶盖；4、底座；5、安装槽；6、第一空腔；7、支撑柱；8、第一凹槽；9、外板；10、第二凹槽；11、第二空腔；12、弹性球体；13、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种适用于运输减水剂的运输罐，包括罐体1，罐体1顶部设置有罐口2，罐口2上设置有顶盖3，罐体1底部设置有底座4，通过底座4可避免罐体1与地面之间产生摩擦，罐体1底部不会受到磨损，底座4上设置有安装槽5，底座4内设置有第一空腔6，通过第一空腔6可避免地面的湿气透过底座4影响到罐体1，第一空腔6内设置有支撑柱7，罐体1上设置有第一凹槽8，罐体1外侧设置有外板9，外板9内侧设置有第二凹槽10，外板9与罐体1之间形成第二空腔11，第二空腔11内设置有弹性球体12，通过第二空腔11可便于弹性球体12、弹簧13的安装，第二空腔11内靠近弹性球体12设置有弹簧13。
25.本实施例中，罐口2与罐体1之间相连构成一个整体，顶盖3与罐口2之间存在螺纹连接，通过罐口2可方便减水剂添加进罐体1内，通过顶盖3可封闭罐口2；罐体1底部通过卡接固定安装在安装槽5内，支撑柱7通过焊接固定在第一空腔6内部且共有九组，通过支撑柱7可支撑底座4的稳固性；第一凹槽8的位置与第二凹槽10的位置相互对应，第一凹槽8、第二凹槽10的数量均为若干组，通过第一凹槽8、第二凹槽10可便于弹性球体12安装在第二空腔11内；弹性球体12的一侧与第一凹槽8相适配，弹性球体12的另一侧与第二凹槽10相适配，弹性球体12的具体材质为橡胶；弹簧13的一端固定连接在外板9的内侧；弹簧13的另一端固定连接在罐体1侧面，通过弹性球体12、弹簧13可缓冲作用在罐体1上的力，避免罐体1因挤
压或者撞击而变形受损。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者首先将取下顶盖3可将减水剂通过罐口2加入罐体1内件储存，之后在次使顶盖3封闭罐口2，在减水剂在罐体1内运输时，若罐体1受到外界挤压或者撞击时，通过外板9首先承受冲击，外界的力会影响到弹性球体12、弹簧13上，之后弹性球体12、弹簧13会产生形变，可缓冲作用在罐体1上的力，之后弹性球体12、弹簧13会逐渐回弹，恢复到受力前的状态，可避免罐体1因挤压或者撞击而变形受损，保障运输罐后续的正常使用，需要放置罐体1时，通过底座4可避免罐体1与地面之间产生摩擦，罐体1底部不会受到磨损，保障运输罐的使用寿命，且通过底座4内的第一空腔6还可避免地面的湿气透过底座4影响到罐体1。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种适用于运输减水剂的运输罐，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）顶部设置有罐口（2），所述罐口（2）上设置有顶盖（3），所述罐体（1）底部设置有底座（4），所述底座（4）上设置有安装槽（5），所述底座（4）内设置有第一空腔（6），所述第一空腔（6）内设置有支撑柱（7），所述罐体（1）上设置有第一凹槽（8），所述罐体（1）外侧设置有外板（9），所述外板（9）内侧设置有第二凹槽（10），所述外板（9）与罐体（1）之间形成第二空腔（11），所述第二空腔（11）内设置有弹性球体（12），所述第二空腔（11）内靠近弹性球体（12）设置有弹簧（13）。2.根据权利要求1所述的一种适用于运输减水剂的运输罐，其特征在于：所述罐口（2）与罐体（1）之间相连构成一个整体，所述顶盖（3）与罐口（2）之间存在螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于运输减水剂的运输罐，其特征在于：所述罐体（1）底部通过卡接固定安装在安装槽（5）内，所述支撑柱（7）通过焊接固定在第一空腔（6）内部且共有九组。4.根据权利要求1所述的一种适用于运输减水剂的运输罐，其特征在于：所述第一凹槽（8）的位置与第二凹槽（10）的位置相互对应，所述第一凹槽（8）、第二凹槽（10）的数量均为若干组。5.根据权利要求1所述的一种适用于运输减水剂的运输罐，其特征在于：所述弹性球体（12）的一侧与第一凹槽（8）相适配，所述弹性球体（12）的另一侧与第二凹槽（10）相适配，所述弹性球体（12）的具体材质为橡胶。6.根据权利要求1所述的一种适用于运输减水剂的运输罐，其特征在于：所述弹簧（13）的一端固定连接在外板（9）的内侧。7.根据权利要求1所述的一种适用于运输减水剂的运输罐，其特征在于：所述弹簧（13）的另一端固定连接在罐体（1）侧面。

技术总结
本实用新型属于运输罐技术领域，尤其为一种适用于运输减水剂的运输罐，包括罐体，罐体顶部设置有罐口，罐口上设置有顶盖，罐体底部设置有底座，底座上设置有安装槽，底座内设置有第一空腔，空腔内设置有支撑柱，罐体上设置有第一凹槽，罐体外侧设置有外板，外板内侧设置有第二凹槽，外板与罐体之间形成第二空腔，第二空腔内设置有弹性球体，第二空腔内靠近弹性球体设置有弹簧。本实用新型通过弹性球体、弹簧、外板，可以可避免罐体因挤压或者撞击而变形受损，保障运输罐后续的正常使用，通过底座，可避免罐体与地面之间产生摩擦，罐体底部不会受到磨损，保障运输罐的使用寿命，且通过底座内的第一空腔还可避免地面的湿气透过底座影响到罐体。座影响到罐体。座影响到罐体。


技术研发人员：靳顶 董学应 韩永芝 姜克庆 靳传井 靳会会
受保护的技术使用者：安徽风火轮物流有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/17