一种粮面精平机的执行机构

1.本实用新型涉及粮面精平技术，具体为一种粮面精平机的执行机构。


背景技术：

2.我国作为粮食生产大国，产量高、储量大，库存粮食的粮面平整是储粮企业的一项重要工作，目前国内粮仓多为人工平粮，其存在工作量大，工作效率低，劳动强度大，且人力成本高的问题；
3.在现有技术中，滚动轮在粮面上进行滚动时，滚动轮外侧的分隔板插入粮面以下后跟随滚动轮的转动进行角度的变化，分隔板的倾斜角度变化受到分隔板两侧堆积粮食的阻碍，使滚动轮的转动受到阻碍，分隔板在随滚动轮进行转动的过程中，易将一处粮面上的粮食挖取并在滚动轮转动一圈后放置在另一处粮面上，使部分位置处的因粮食缺失量较多影响摊平效果；粮面精平机在粮面上进行位置移动时，因滚动轮陷入粮面以下，使支撑壳体在进行位置移动时，易受到粮面上部分位置堆积粮食的阻碍，使支撑壳体在粮面上的移动受阻，粮面精平机无法继续进行位置的移动，且堆积在粮面上的粮食易导致支撑壳体两侧滚动轮下陷深度不一致，使粮面精平机易发生倾斜甚至侧翻的情况；
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于通过分隔板上开设的转动安装孔，使部分阻碍分隔板进行角度倾斜的粮食可从转动安装孔位置处向另一侧流通，不会对滚动轮的转动造成阻碍，通过驱动电机带动转动轴进行转动，使转动轴上的推料板在转动过程中将粮面上堆积的粮食进行平推，不影响支撑壳体在粮面上的位置移动，且不会导致粮面精平机发生倾斜和侧翻的情况，解决分隔板插入粮面以下后粮食对滚动轮的转动阻碍增大、支撑壳体在粮面上的移动受到堆积粮食的阻碍和滚动轮因粮食分布量差异较大导致粮面精平机倾斜的问题，而提出一种粮面精平机的执行机构。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种粮面精平机的执行机构，包括粮面精平机、滚动轮、支撑壳体、驱动电机、调速机、驱动传动带、调速转轴和滚轮转轴，所述粮面精平机下表面连接有支撑壳体，所述支撑壳体内部通过滚轮转轴转动连接有滚动轮，所述支撑壳体上表面中间位置处连接有驱动电机，所述驱动电机的一端连接有调速机，所述调速机外侧壁转动连接有调速转轴，所述调速转轴外侧壁一侧连接有驱动传动带，所述滚动轮内部设置有滚动机构；
8.所述滚动机构包括空腔，所述滚动轮外侧壁中间位置处连接有若干个均匀分布的分隔板，所述滚动轮外侧壁对应所述分隔板的两侧开设有落料孔，所述分隔板外侧壁中间位置处开设有转动安装孔，所述转动安装孔内侧壁一侧转动连接有连接转轴，所述连接转轴外侧壁连接有转动板，所述分隔板外侧壁靠近所述转动安装孔位置处连接有限位块。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，支撑壳体内部设置有拨平机构；
10.所述拨平机构包括传动转轮，所述传动转轮外侧壁连接有连接传动带，所述支撑壳体下表面一侧一体成型有支撑板，所述支撑板上表面中间位置处连接有轴套，所述轴套内侧壁转动连接有传动轴，所述传动轴两端连接有第一齿轮，所述支撑板上表面两侧对应所述第一齿轮位置处通过转轴转动连接有第二齿轮，所述支撑板上表面远离所述支撑壳体的一侧通过转轴转动连接有连动转轮，所述支撑板下表面对应所述连动转轮位置处转动连接有转动轴，所述转动轴外侧壁一侧连接有推料板。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，限位块内部中间位置处开设有凹槽，凹槽内部中间位置处连接有伸缩弹簧。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，传动轴外侧壁对应所述连接传动带位置处连接有从动转轮，所述支撑板上表面对应所述第一齿轮和从动转轮位置处开设有通孔。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，第二齿轮连接转轴外侧壁下方连接有连接转轮，连接转轮通过传动带与连动转轮传动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过滚动轮上分隔板上开设的转动安装孔，使分隔板在随滚动轮进行转动的过程中，部分阻碍分隔板进行角度倾斜的粮食可从转动安装孔位置处向另一侧流通，不会对滚动轮的转动造成阻碍，且被分隔板挖取的粮食可在分隔板发生角度倾斜后从落料孔位置处回落至粮面上，不会使粮面上部分位置处因粮食缺失量较多影响摊平效果；
16.2、通过驱动电机带动转动轴进行转动，使转动轴上的推料板在转动过程中将粮面上堆积的粮食进行平推，使支撑壳体行进方向上的堆积粮食被消除，不影响支撑壳体在粮面上的位置移动，且推平后的粮面不会导致支撑壳体两侧滚动轮因粮食量差异较大导致粮面精平机发生倾斜和侧翻的情况。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型的主体结构图；
19.图2为本实用新型的支撑壳体结构图；
20.图3为本实用新型的滚动轮内部结构图；
21.图4为本实用新型的滚动轮结构图；
22.图5为本实用新型的支撑壳体内部结构图；
23.图6为本实用新型图5的仰视结构图。
24.图中：1、粮面精平机；2、滚动轮；3、支撑壳体；4、滚动机构；41、空腔；42、转动安装孔；43、落料孔；44、连接转轴；45、限位块；46、分隔板；47、转动板；5、拨平机构；51、传动转轮；52、连接传动带；53、第二齿轮；54、推料板；55、转动轴；56、传动轴；57、支撑板；58、连动转轮；59、第一齿轮；510、轴套；6、驱动电机；7、调速机；8、驱动传动带；9、调速转轴；10、滚轮转轴。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实
施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-4所示，一种粮面精平机的执行机构，包括粮面精平机1、滚动轮2、支撑壳体3、驱动电机6、调速机7、驱动传动带8、调速转轴9和滚轮转轴10，粮面精平机1下表面连接有支撑壳体3，支撑壳体3内部通过滚轮转轴10转动连接有滚动轮2，支撑壳体3上表面中间位置处连接有驱动电机6，驱动电机6的一端连接有调速机7，调速机7外侧壁转动连接有调速转轴9，调速转轴9外侧壁一侧连接有驱动传动带8；
28.滚动轮2内部设置有滚动机构4，滚动机构4包括空腔41，滚动轮2外侧壁中间位置处连接有若干个均匀分布的分隔板46，滚动轮2外侧壁对应分隔板46的两侧开设有落料孔43，分隔板46外侧壁中间位置处开设有转动安装孔42，转动安装孔42内侧壁一侧转动连接有连接转轴44，连接转轴44外侧壁连接有转动板47，转动板47的形状和尺寸大小与转动安装孔42的形状和尺寸大小相同，分隔板46外侧壁靠近转动安装孔42位置处连接有限位块45，限位块45内部中间位置处开设有凹槽，凹槽内部中间位置处连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端连接在限位块45内部的凹槽底面上，另一端连接在位于对应限位块45位置处的转动板47外侧壁上；
29.现有技术中，滚动轮2在粮面上进行滚动时，滚动轮2外侧的分隔板46插入粮面以下后跟随滚动轮2的转动进行角度的变化，分隔板46的倾斜角度变化受到分隔板46两侧堆积粮食的阻碍，使滚动轮2的转动受到阻碍，分隔板46在随滚动轮2进行转动的过程中，易将一处粮面上的粮食挖取并在滚动轮2转动一圈后放置在另一处粮面上，使部分位置处的因粮食缺失量较多影响摊平效果；
30.滚动轮2在滚轮转轴10的带动下进行转动的过程中，分隔板46插入粮面以下随滚动轮2进行转动且与粮面之间的夹角大于90度后，分隔板46对应滚动轮2行进方向一侧的粮食对分隔板46的挤压作用使通过连接转轴44转动连接在分隔板46上的转动板47易在分隔板46倾斜的过程中进行转动打开，使分隔板46两侧的粮食可从转动安装孔42位置处进行流通，不会因粮食对分隔板46的阻碍影响滚动轮2的转动速度，转动板47打开过程中限位块45内部的伸缩弹簧拉伸，在分隔板46远离粮面后通过伸缩弹簧的回缩进行复位，分隔板46插入粮面以下随滚动轮2进行转动且与粮面之间的夹角小于90度时，限位块45可在分隔板46随滚动轮2转动的过程中对转动板47的位置进行限制，使转动板47阻碍粮食从转动安装孔42位置处进行流通，保证滚动轮2在粮面上的稳定转动，被分隔板46挖取的粮食在分隔板46转动发生倾斜后可从落料孔43位置处回落至粮面上，不会造成部分位置的粮食缺失影响粮面的摊平效果。
31.实施例2：
32.请参阅图5-6所示，支撑壳体3内部设置有拨平机构5，拨平机构5包括传动转轮51，传动转轮51外侧壁连接有连接传动带52，传动转轮51和从动转轮通过连接传动带52进行传动，支撑壳体3下表面一侧一体成型有支撑板57，支撑板57上表面中间位置处连接有轴套510，轴套510内侧壁转动连接有传动轴56，传动轴56外侧壁对应连接传动带52位置处连接有从动转轮，支撑板57上表面对应第一齿轮59和从动转轮位置处开设有通孔，传动轴56两端连接有第一齿轮59，支撑板57上表面两侧对应第一齿轮59位置处通过转轴转动连接有第
二齿轮53，第一齿轮59和第二齿轮53相互垂直且相互嵌合，并带动进行转动，第二齿轮53连接的转轴外侧壁下方连接有连接转轮，连接转轮通过传动带与连动转轮58传动连接，支撑板57上表面远离支撑壳体3的一侧通过转轴转动连接有连动转轮58，支撑板57下表面对应连动转轮58位置处转动连接有转动轴55，转动轴55外侧壁一侧连接有推料板54；
33.现有技术中，粮面精平机1在粮面上进行位置移动时，因滚动轮2陷入粮面以下，使支撑壳体3在进行位置移动时，易受到粮面上部分位置堆积粮食的阻碍，使支撑壳体3在粮面上的移动受阻，粮面精平机1无法继续进行位置的移动，且堆积在粮面上的粮食易导致支撑壳体3两侧滚动轮2下陷深度不一致，使粮面精平机1易发生倾斜甚至侧翻的情况；
34.驱动电机6经调速机7调速后通过调速转轴9带动驱动传动带8转动，调速转轴9上的转轮和滚轮转轴10上的转轮通过驱动传动带8进行传动，使驱动电机6带动滚轮转轴10进行转动，滚轮转轴10上的传动转轮51通过连接传动带52与传动轴56外侧壁上的从动转轮传动连接，传动轴56两端上的第一齿轮59与第二齿轮53相互垂直且相互嵌合，并相互带动进行转动，第二齿轮53通过连接在转轴外侧壁上的连接转轮与连动转轮58传动连接，使滚轮转轴10带动连接在支撑板57上与连动转轮58同轴的转动轴55进行转动，使推料板54在跟随转动轴55转动过程中将支撑壳体3行进位置前方堆积的粮食进行平推，使支撑壳体3的位置移动不会受到阻碍，且支撑壳体3两侧滚动轮2不会因粮面上堆积粮食量的差别较大导致粮面精平机1发生倾斜和侧翻的情况。
35.本实用新型在使用时，滚动轮2在滚轮转轴10的带动下进行转动的过程中，分隔板46插入粮面以下随滚动轮2进行转动且与粮面之间的夹角大于90度后，分隔板46对应滚动轮2行进方向一侧的粮食对分隔板46的挤压作用使通过连接转轴44转动连接在分隔板46上的转动板47易在分隔板46倾斜的过程中进行转动打开，使分隔板46两侧的粮食可从转动安装孔42位置处进行流通，不会因粮食对分隔板46的阻碍影响滚动轮2的转动速度，转动板47打开过程中限位块45内部的伸缩弹簧拉伸，在分隔板46远离粮面后通过伸缩弹簧的回缩进行复位，分隔板46插入粮面以下随滚动轮2进行转动且与粮面之间的夹角小于90度时，限位块45可在分隔板46随滚动轮2转动的过程中对转动板47的位置进行限制，使转动板47阻碍粮食从转动安装孔42位置处进行流通，保证滚动轮2在粮面上的稳定转动，被分隔板46挖取的粮食在分隔板46转动发生倾斜后可从落料孔43位置处回落至粮面上，不会造成部分位置的粮食缺失影响粮面的摊平效果；
36.驱动电机6经调速机7调速后通过调速转轴9带动驱动传动带8转动，调速转轴9上的转轮和滚轮转轴10上的转轮通过驱动传动带8进行传动，使驱动电机6带动滚轮转轴10进行转动，滚轮转轴10上的传动转轮51通过连接传动带52与传动轴56外侧壁上的从动转轮传动连接，传动轴56两端上的第一齿轮59与第二齿轮53相互垂直且相互嵌合，并相互带动进行转动，第二齿轮53通过连接在转轴外侧壁上的连接转轮与连动转轮58传动连接，使滚轮转轴10带动连接在支撑板57上与连动转轮58同轴的转动轴55进行转动，使推料板54在跟随转动轴55转动过程中将支撑壳体3行进位置前方堆积的粮食进行平推，使支撑壳体3的位置移动不会受到阻碍，且支撑壳体3两侧滚动轮2不会因粮面上堆积粮食量的差别较大导致粮面精平机1发生倾斜和侧翻的情况。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书
的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。