一种适用多种板材切割的桥切机主轴箱的制作方法

1.本实用新型涉及石材加工机械领域，尤其涉及一种适用多种板材切割的桥切机主轴箱。


背景技术：

2.桥切机广泛用于石板材的切边或倒角的加工，现有的全自动桥切机，包括基座、横梁、刀架组件、横向驱动电机、纵向驱动电机、纵向导轨支座以及工作台，该横梁通过纵向导轨支座可沿基座纵向移动，该横梁具体是由纵向驱动电机驱动而发生平移；该刀架组件设置在横梁上并可在横向驱动电机的带动下而在横梁上横向滑移，该工作台位于该横梁的下方，该工作台具体包括台架和位于台架上方的木头台面，该木头台面上可放置待裁分的石板，从而供刀架组件进行切割操作。其中，刀架组件包括滑动部件和主轴箱，滑动部件设置在横梁上移动带动与其配合的主轴箱一体移动实现走刀。
3.主轴箱靠近刀片的前端采用两个角接触轴承，远离刀片的后端采用两个深沟球轴承。当在切割黄岗岩或大理石，因石材硬度高，就要求调节主轴转速在2100rpm左右；当在切割岩板时，岩板表面有层保护釉，需要借用锯片高转速将其抛除，方便切割，这就要求调高主轴的转速在2100rpm以上。高转速下的主轴会受到很大的径向作用力，此时主轴会将径向作用力传递给位于主轴两端的轴承，然而现有技术中主轴箱靠近刀片的前端所采用的两个角接触轴承其承受力差的同时精度不高；此外，主轴箱靠近刀片的后端不是切割端，该主轴箱后端只是起到辅助支撑的作用，然而现有技术中在该主轴箱靠近刀片的后端处安装有两个深沟球轴承，致使造成安装不便的同时双深沟球轴承散热不好，旋转时工作噪音大寿命低。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种适用多种板材切割的桥切机主轴箱。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用多种板材切割的桥切机主轴箱，包括主轴和套设在所述主轴外侧的箱体，所述箱体的前、后端分别可拆卸地装设有前端盖、后端盖，所述主轴的两端分别穿出所述箱体的前端盖、后端盖，所述主轴穿入所述箱体前端部的部分处套装有两个以上的第一深沟球轴承，相邻两所述第一深沟球轴承套设于所述主轴穿入箱体前端部的部分处后其两侧分别通过紧固件、前端盖固定于所述主轴上，所述主轴穿入所述箱体前端部的部分处与箱体之间通过第一深沟球轴承进行定位连接；所述主轴穿入所述箱体后端部的部分处装有一个第二深沟球轴承，所述第二深沟球轴承套设于所述主轴穿入箱体后端部的部分处后通过后端盖固定于所述主轴上，所述主轴穿入所述箱体后端部的部分处与箱体之间通过第二深沟球轴承进行定位连接。
6.优选的，所述紧固件为主轴压紧螺母，所述主轴穿入所述箱体前端部的部分处设置有用于与所述主轴压紧螺母的内螺纹相配合的外螺纹。
7.优选的，所述箱体前端部的内侧上设置有供所述第一深沟球轴承定位的第一定位
槽，所述箱体后端部的内侧上设置有供所述第二深沟球轴承定位的第二定位槽。
8.优选的，所述箱体前端部的内侧上还设置有供所述前端盖定位的第一阶梯槽，所述前端盖盖设在所述第一阶梯槽后通过螺栓固定于所述箱体的前端处；所述箱体后端部的内侧上设置有供所述后端盖定位的第二阶梯槽，所述后端盖盖设在所述第二阶梯槽后通过锁紧螺栓固定于所述箱体的后端处。
9.优选的，所述主轴穿出所述前端盖的部分处还依次连接有刀盘座、锯片、压刀盘和压刀螺母，所述前端盖远离所述箱体的端面处设置有内凹定位槽，所述刀盘座的一端嵌入至前端盖的内凹定位槽内，所述刀盘座、锯片、压刀盘依次套设在主轴后通过压刀螺母固定于主轴上。
10.优选的，所述主轴穿出所述后端盖的部分处还连接有主轴皮带轮，所述主轴皮带轮的一端抵接在主轴穿出后端盖部分处的台阶定位槽上，该主轴皮带轮的另一端通过圆螺母固定于主轴上。
11.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
12.本实用新型提供的一种适用多种板材切割的桥切机主轴箱，主轴穿入箱体前端部、后端部的部分处分别套装有两个以上的第一深沟球轴承、一个第二深沟球轴承，当需要在高速转动下切割岩板时，刀片会受到很大的切削力，石材会对刀片产生垂直向上的顶力，主轴受到的径向作用力会被第一深沟球轴承和第二深沟球轴承有效地分散掉，深沟球轴承的承受力远大于现有技术中的角接触轴承；此外，在主轴穿入箱体的后端部只安装一个第二深沟球轴承，便于安装的同时以使得主轴箱具有较大的内腔空间，保证主轴箱强度情况下，散热快，噪音小，提高了使用寿命。
附图说明
13.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型一种适用多种板材切割的桥切机主轴箱的主视图；
15.图2为本实用新型一种适用多种板材切割的桥切机主轴箱的右视图；
16.图3为图2中a-a的剖视图。
17.图中：1.主轴；2.箱体；21.箱体前端部；21a.第一定位槽；21b.第一阶梯槽；22.箱体后端部；22a.第二定位槽；22b.第二阶梯槽；3.前端盖；4.后端盖；5.第一深沟球轴承；6.第二深沟球轴承；7.主轴压紧螺母；8.刀盘座；9.压力盘；10.压力螺母；11.主轴皮带轮；12.圆螺母；13.锯片。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.实施例
23.参考图1、图2和图3，一种适用多种板材切割的桥切机主轴箱，包括主轴1和套设在所述主轴外侧的箱体2，箱体2的前、后端分别可拆卸地装设有前端盖3、后端盖4，主轴1的两端分别穿出箱体2的前端盖3、后端盖4，主轴1穿入所述箱体前端部21的部分处套装有两个以上的第一深沟球轴承5，相邻两第一深沟球轴承5套设于主轴1穿入箱体前端部21的部分处后其两侧分别通过紧固件、前端盖3固定于主轴1上，主轴1穿入箱体前端部21的部分处与箱体2之间通过第一深沟球轴承5进行定位连接；主轴1穿入箱体后端部22的部分处装有一个第二深沟球轴承6，第二深沟球轴承6套设于主轴1穿入箱体后端部22的部分处后通过后端盖4固定于主轴1上，主轴1穿入箱体后端部22的部分处与箱体2之间通过第二深沟球轴承6进行定位连接。采用该结构，主轴穿入箱体前端部、后端部的部分处分别套装有两个以上的第一深沟球轴承、一个第二深沟球轴承，当需要在高速转动下切割岩板时，刀片会受到很大的切削力，石材会对刀片产生垂直向上的顶力，主轴受到的径向作用力会被第一深沟球轴承和第二深沟球轴承有效地分散掉，深沟球轴承的承受力远大于现有技术中的角接触轴承；此外，在主轴穿入箱体的后端部只安装一个第二深沟球轴承，便于安装的同时以使得主轴箱具有较大的内腔空间，保证主轴箱强度情况下，散热快，噪音小，提高了使用寿命。
24.进一步的，紧固件为主轴压紧螺母7，主轴1穿入箱体前端部21的部分处设置有用于与主轴压紧螺母7的内螺纹相配合的外螺纹。采用该结构，利于对两第一深沟球轴承5的固定。
25.进一步的，箱体前端部21的内侧上设置有供所述第一深沟球轴承5定位的第一定位槽21a，箱体后端部22的内侧上设置有供第二深沟球轴承6定位的第二定位槽22a。采用该结构，第一定位槽利于对第一深沟球轴承的定位，第二定位槽利于对第二深沟球轴承的定位，从而有利于安装。
26.进一步的，箱体前端部21的内侧上还设置有供所述前端盖3定位的第一阶梯槽21b，前端盖3盖设在所述第一阶梯槽21b后通过螺栓固定于箱体2的前端处；箱体后端部22的内侧上设置有供所述后端盖4定位的第二阶梯槽22b，后端盖22盖设在第二阶梯槽22b后通过锁紧螺栓固定于箱体2的后端处。
27.进一步的，主轴1穿出前端盖3的部分处还依次连接有刀盘座8、锯片13、压刀盘9和
压刀螺母10，前端盖3远离箱体2的端面处设置有内凹定位槽，刀盘座8的一端嵌入至前端盖3的内凹定位槽内，刀盘座8、锯片13、压刀盘9依次套设在主轴1后通过压刀螺母10固定于主轴1上。采用该结构，刀盘座、锯片和压刀盘依次套入至主轴中，后在往压刀盘的方向拧旋压力螺母，以完成对刀盘座、锯片和压刀盘的固定。
28.进一步的，主轴1穿出后端盖22的部分处还连接有主轴皮带轮11，主轴皮带轮11的一端抵接在主轴穿出后端盖22部分处的台阶定位槽上，该主轴皮带轮11的另一端通过圆螺母12固定于主轴1上。采用该结构，将主轴皮带轮套入至主轴外露出后端盖的部分处，直至主轴皮带轮的一端能够抵接在主轴的台阶定位槽上，后再往主轴皮带轮的方向拧旋圆螺母，以完成对主轴皮带轮的固定。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。