一种陶瓷马桶成型模具夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷产品生产领域，尤其涉及一种陶瓷马桶成型模具夹紧装置。


背景技术：

2.结构复杂的产品模具成型生产过程中，需要分多个部件分别注浆成型。在注浆完成后，需通过人工搬抬模具来分开模具，手工搬抬开合模具和脱模，人工劳动强度高，效率低。
3.因此亟需改进现有的生产工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种陶瓷马桶成型模具夹紧装置，以平行的二根轨道支撑小车，小车的前后滚轴置于轨道上，可自由自由移动。小车带着固定于小车上的模具左右移动，实现模具的左右开合，达到成型后坯体从模具内轻松分开，起到脱模作用。以减少操作工的劳动强度。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型实施例提出的一种陶瓷马桶成型模具夹紧装置，通过以下技术方案实现的:
6.一种陶瓷马桶成型模具夹紧装置，其特征在于所述夹紧装置包括：
7.夹具车，包括自下而上间隔设置的升降板、底板和带有过孔的顶板；所述底板的底面固定有滑动支撑于轨道上的滚轮，其顶面垂直设立有若干贯穿底板设置的外套筒，所述外套筒内可活动式套设有内套筒；所述升降板固接于该些内套筒的下端；所述内套筒内可活动式套设有螺杆，所述螺杆和/或内套筒上设置有用于限制螺杆从内套筒上端脱出的第一阻挡器；所述螺杆上端一一对应的穿过顶板的过孔，并螺纹连接一个大过过孔的螺母；
8.顶推机构，设于所述底板和升降板之间的空隙并选择性改变二者的间距。
9.所述螺杆和/或顶板上设置有用于可选择性的将顶板固定于螺杆上的第二阻挡器。
10.所述第二阻挡器为固定于顶板底面上并套设于螺杆外的套管，所述套管上设置有紧定螺钉。
11.所述螺杆和/或顶板上设置有用于阻挡顶板沿螺杆掉落的第二阻挡器。
12.所述第二阻挡器为螺纹连接于螺杆上的螺母。
13.所述第一阻挡器包括固定于螺杆下端、并活动设置于所述内套筒内的圆柱状滑块，所述内套筒顶部设置有用于挡止所述滑块的挡圈。
14.所述顶推机构包括一气管，所述气管穿越所述底板和升降板之间的空隙，其一端封闭，另一端连通一充气机。
15.所述夹具车的数量为多个，所述气管依次穿越该些所述夹具车的底板和升降板之间的空隙。
16.所述夹紧装置还包括轨道和多个平板车，所述平板车和夹具车交错排列并分别活
动于导轨上。
17.顶板顶部设置有提手。
18.相较于现有技术，本实用新型的优点是：通过设计一种简单实用的陶瓷马桶成型模具夹紧装置，利用气管的充气膨胀力自动夹紧模具。同时可实现模具整体或单独一片模具左右方向的移动，以达到模具的分开和合拢操作，在成型后不用手工搬抬模具就可以在设备上分开，把泥件坯体露出来。降低操作者的劳动强度，最大限度保障员工健康及安全，技能环保。本夹紧装置可以适合各种结构产品的模具成型，效率提升是常规手工效率的5倍。
附图说明
19.通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。
20.图1为本实用新型实施例陶瓷马桶成型模具夹紧装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例夹具车的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.参见图1-2所示，本实用新型提供一种陶瓷马桶成型模具夹紧装置，包括导轨1、气管2、夹具车3、平板车4。
27.夹具车3
28.夹具车3数量有多个，每个夹具车3包括自下而上间隔设置的升降板31、底板32和带有过孔的顶板33。
29.底板32为夹具车的主体结构，其底面固定有滑动支撑于轨道1上的滚轮321。底板32的顶面垂直设立有若干贯穿底板设置的外套筒322，外套筒322内可活动式套设有内套筒311。
30.升降板31固接于该些内套筒311的下端，并和底板32之间形成一个高度可调的间隙。内套筒311内可活动式套设有螺杆312，螺杆312和/或内套筒311上设置有用于限制螺杆312从内套筒311上端脱出的第一阻挡器。在优选的实施例中，第一阻挡器包括固定于螺杆312下端、并活动设置于内套筒311内的圆柱状滑块3121，内套筒311顶部设置有用于挡止滑块3121的挡圈3111。显然，本领域技术人员可以理解，上述第一阻挡器的结构仅为本实用新型的优选实施例之一，其它可以实现伸缩杆挡止的方案同样可以适用。
31.螺杆312上端一一对应的穿过顶板33的过孔，并螺纹连接一个大过过孔的螺母313。另外，螺杆312和顶板33之间还设置有第二阻挡器，第二阻挡器用于可选择性的将顶板33固定于螺杆312上，又或者用于阻挡顶板33沿螺杆312掉落。第二阻挡器可设置在螺杆312，也可以设置在顶板33上。
32.一种优选的实施方式为:第二阻挡器为固定于顶板33底面上并套设于螺杆312外的套管331，套管331上设置有紧定螺钉332。为了避免破坏螺杆312的螺纹，螺杆312上沿其长度方向设置有对应紧定螺钉332的凹槽。通过旋进紧定螺钉332可以实现将顶板33固定在螺杆312上。当然通过紧定螺钉332仅仅是保证对顶板33的定位，避免其不会掉落。在进行夹紧作业时，主要支撑顶板33的是螺母313。
33.另一种优选的实施方式为：第二阻挡器为螺纹连接于螺杆312上的螺母314。螺母312和螺母314分别位于顶板33两侧。
34.顶板33顶部设置有提手331。
35.另外夹具车3还包括夹板34，该夹板34为单独的长方形钢板，在作业时穿在螺杆312之间，并位于顶板33下方，其两端分别延伸至夹具车3两侧紧邻的平板车4上方中部位置。当气管2被充气时，升降板31相对底板32下降，进而带动顶板33下降，从而使夹板34和底板3 2夹紧二者之间的模具，以及使夹板34和平板车4的承载面夹紧二者之间的模具。
36.顶板33将升降板31和顶板33之间的连接杆设置为内套筒和螺杆配合的伸缩结构的目的是，当完成夹紧作业后，可以去掉夹板34，之后使顶板33落下，此时顶板33位于模具之间，不会妨碍后续的作业。
37.平板车4
38.平板车4的数量同样有多个，平板车4和夹具车3交错设置在导轨1上并可沿导轨1活动。
39.气管2
40.气管2依次穿越该些夹具车3上底板32和升降板31之间的空隙，其一端封闭，另一端连通一充气机21。
41.结合上述装置结构，以下针对其具体作业方式进行简要描述：
42.参见图1所示，本实施例针对有产品模具分为左模具6、右模具7、底模具8、上模具9。在作业时，底模具8放置在一辆平板车4的上，夹具车3上放置一左模具6和一右模具7。且每一辆平板车4左侧的夹具车3上靠近该平板车4的位置放置左模具6，每一辆平板车4右侧的夹具车3上靠近该平板车4的位置放置右模具7，通过推动夹具车3和平板车4接近进行合模，之后将上模具9放置在对应的左模具6和右模具7上。之后压上夹板34。
43.通过充气机充气，气管2膨胀，可以一次性对轨道上的所有夹具车3执行动作。每一个夹具车3上的顶板33下降，使夹板34下压进行夹紧作业，左模具6、右模具7、底模具8和上
模具9的泥坯成型。
44.夹紧作业完成后，去掉夹板34，顶板33落下。之后去除上模具9，推动平板车4和夹具车3分离，即可完成左模具6和右模具7与成型泥坯5的分离。成型泥坯5落在夹具车3的底模具8上。
45.相较于现有技术，本实用新型的优点是：通过设计一种简单实用的陶瓷马桶成型模具夹紧装置，利用气管的充气膨胀力自动夹紧模具。同时可实现模具整体或单独一片模具左右方向的移动，以达到模具的分开和合拢操作，在成型后不用手工搬抬模具就可以在设备上分开，把泥件坯体露出来。降低操作者的劳动强度，最大限度保障员工健康及安全，技能环保。本夹紧装置可以适合各种结构产品的模具成型，效率提升是常规手工效率的5倍。
46.以上通过实施例对于本实用新型的实用新型意图和实施方式进行详细说明，但是本实用新型所属领域的一般技术人员可以理解，本实用新型以上实施例仅为本实用新型的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本实用新型权利要求技术方案的实施，都在本实用新型的保护范围内。