一种全自动基材铝板清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板清洗装置技术领域，具体为一种全自动基材铝板清洗装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，覆铜铝板，作为led照明的背光板或电视的背光板就是在铝基板的上面覆盖一张铜膜，铜膜为带有树脂的铜膜，因此只需要将铜膜和铝基板交错叠放后，加热、冷却，铜膜就会在树脂的作用下，与铝板粘在一起。铜膜的作用为导电作用，铝板为支撑作用，实际使用过程中，通过钻孔和蚀刻，让铜膜腐蚀成为电路，再通过树脂的绝缘特性，使覆铜铝板组成电路板。在对铝板进行加工的过程中，首先对铝基板进行清洗和打磨，打磨的作用为增大(注意是增大)铝板的表面的粗糙度，增强树脂的粘性，让铜膜上的树脂融化后更好的与铝板固定。然后将打磨产生的颗粒和灰尘之类的杂质进行清理，需要用到清洗装置来对铝板进行冲洗。
3.但是，现有的铝板的清洗装置在对铝板进行清洗时并不能做到全方面对铝板进行冲洗，冲洗效果一般，且冲洗需要大量的水，不能对其进行循环使用，浪费水资源；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动基材铝板清洗装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动基材铝板清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝板的清洗装置在对铝板进行清洗时并不能做到全方面对铝板进行冲洗，冲洗效果一般，且冲洗需要大量的水，不能对其进行循环使用，浪费水资源等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动基材铝板清洗装置，包括打磨箱，所述打磨箱外表面的一侧固定安装有平台，所述打磨箱的后方设置有清洗箱，所述清洗箱的前端面固定安装有壳体a，所述清洗箱上端面的一侧均匀安装有四个电动推杆，所述清洗箱外表面的一侧贯穿设置有通槽，所述通槽内壁底面的一侧设置有集液槽，所述通槽内壁顶面的一侧设置有方形槽，所述方形槽的内侧设置有升降板，所述升降板下端面的四个端角均固定安装有固定板，每两个所述固定板外表面相对的一侧均设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面套设有螺纹板，所述螺纹板的下端面固定安装有安装板，所述安装板下端面的前方均匀安装有若干个高压喷头，所述安装板下端面的后方固定安装有清洁毛刷，所述清洗箱后端面的一侧安装有水箱，所述水箱的上端面设置有水管a，所述水管a外表面的下方套设有水泵，所述水管a外表面的上方套设有控制阀a，所述水箱的一侧设置有过滤箱，所述水箱与所述过滤箱通过连接管连接，所述过滤箱的内部依次设置有过滤网层、碎石层和活性炭层，所述过滤箱后端面的一侧固定安装有排水管，所述过滤箱与所述清洗箱通过水管c连接，所述水管c的外表面套设有控制阀c，所述水管c与所述水管a通过水管b连接，所述水管b的外表面套设有控制阀b，所述通槽内壁顶面的另一侧固定安装有壳体b，所述壳体b的内部安装有风机本体，所述风机本体的下方安装有电加热板。
6.优选的，所述清洗箱的前端面设置有条型槽，所述条型槽与所述壳体a的内壁贯穿
连接，所述壳体a的内侧设有销轴，所述销轴的外表面均匀套设有若干个锥齿轮a，所述通槽的内部设置有若干个传动辊，所述传动辊外表面的前方均套设有锥齿轮b，且所述锥齿轮b与所述锥齿轮a啮合，所述传动辊的后端面与所述通槽的内壁通过短轴转动连接，所述清洗箱外表面一侧的前端固定安装有电机a，所述电机a与所述销轴的一端通过联轴器固定连接，所述销轴的后端面与所述壳体a和所述条型槽的内壁通过轴承转动连接。
7.优选的，所述连接管的外表面套设有控制阀d。
8.优选的，所述水管a的另一端与所述高压喷头通过可伸缩软管连接。
9.优选的，所述壳体b的下端面均匀设置有若干个通风孔。
10.优选的，其中两个所述固定板的前端面固定安装有电机b，所述电机b的输出端固定连接有横轴，所述横轴的后端面与所述螺纹杆的前端面固定连接，所述螺纹杆的后端面与另外两个所述螺纹板的前端面通过轴承转动连接。
11.优选的，所述电动推杆的下端面与所述升降板的上端面通过卡槽固定连接，所述排水管的内侧安装有电磁阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有清洗箱、电动推杆、升降板、螺纹杆、螺纹板、固定板、安装板、高压喷头、清洁毛刷，当基材铝板经过打磨后进入到清洗箱的通槽内，被传动辊传送到升降板的正下方，关闭电机a的开关，传动辊停止传送，此时打开电动推杆的开关，电动推杆伸长带动升降板向下移动，安装板下移带动高压喷头和清洁毛刷下移，直至清洁毛刷接触到基材铝板的上端面，关闭电动推杆的开关，打开电机b的开关，螺纹杆转动，螺纹板的螺纹杆的外表面向后移动，带动高压喷头和清洁毛刷在基材铝板的上方向后移动，高压喷头对基材铝板进行冲洗，清洁毛刷对基材铝板上端面进行洗刷，提高了清洗效果，清洗完成后，打开电机a的开关，传动辊进行对基材铝板进行传送，将基材铝板传送到壳体b的正下方后，关闭电机a的开关，打开风机本体的开关，风机本体吹出的风经过电加热板对基材铝板进行烘干，该实用新型清洗效果好，且可以对基材铝板进行烘干，提高效率；
14.2、本实用新型通过设置有集液槽、水管a、控制阀a、水管b、控制阀b、水管c、控制阀c、过滤箱、排水管、水箱、水泵，打开控制阀a、控制阀c、控制阀d的开关，再打开水泵的开关，闭合控制阀b、电磁阀的开关，收集在集液槽中的脏水可以通过水管c进入过滤箱中，经过过滤网层，碎石层和活性炭层，对水进行适当地净化，再进入到水箱，被循环利用，当需要对过滤箱内杂质进行清洗时，关闭控制阀a、控制阀c、控制阀d的开关，打开控制阀b、电磁阀的开关，再打开水泵的开关，水箱内的水通过水管a进入到水管b中，对过滤箱的内部进行反冲洗，清理过滤网层、碎石层、活性炭层上的附着物，再通过排水管排出，保证了过滤箱的过滤效果，该实用新型可以对冲洗后的水进行循环过滤使用，节约水资源，且可以对过滤箱进行反冲洗，保证过滤效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正面的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体背面的结构示意图；
17.图3为本实用新型清洗箱的侧剖视图；
18.图4为本实用新型壳体b的局部结构示意图；
19.图5为本实用新型整体的俯视图；
20.图6为本实用新型过滤箱的局部结构示意图。
21.图中：1、平台；2、打磨箱；3、清洗箱；4、壳体a；5、电动推杆；6、水管a；7、控制阀a；8、水管b；9、控制阀b；10、水管c；11、控制阀c；12、过滤箱；13、排水管；14、水箱；15、水泵；16、集液槽；17、方形槽；18、升降板；19、螺纹杆；20、螺纹板；21、固定板；22、安装板；23、高压喷头；24、锥齿轮a；25、销轴；26、锥齿轮b；27、清洁毛刷；28、传动辊；29、通槽；30、壳体b；31、电加热板；32、风机本体；33、过滤网层；34、碎石层；35、活性炭层；36、连接管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动基材铝板清洗装置，包括打磨箱2，打磨箱2外表面的一侧固定安装有平台1，打磨箱2的后方设置有清洗箱3，清洗箱3的前端面固定安装有壳体a4，清洗箱3上端面的一侧均匀安装有四个电动推杆5，清洗箱3外表面的一侧贯穿设置有通槽29，通槽29内壁底面的一侧设置有集液槽16，通槽29内壁顶面的一侧设置有方形槽17，方形槽17的内侧设置有升降板18，升降板18下端面的四个端角均固定安装有固定板21，每两个固定板21外表面相对的一侧均设置有螺纹杆19，两个螺纹杆19的外表面套设有螺纹板20，螺纹板20的下端面固定安装有安装板22，安装板22下端面的前方均匀安装有若干个高压喷头23，安装板22下端面的后方固定安装有清洁毛刷27，清洗箱3后端面的一侧安装有水箱14，水箱14的上端面设置有水管a6，水管a6外表面的下方套设有水泵15，水管a6外表面的上方套设有控制阀a7，水箱14的一侧设置有过滤箱12，水箱14与过滤箱12通过连接管36连接，过滤箱12的内部依次设置有过滤网层33、碎石层34和活性炭层35，过滤箱12后端面的一侧固定安装有排水管13，过滤箱12与清洗箱3通过水管c10连接，水管c10的外表面套设有控制阀c11，水管c10与水管a6通过水管b8连接，水管b8的外表面套设有控制阀b9，通槽29内壁顶面的另一侧固定安装有壳体b30，壳体b30的内部安装有风机本体32，风机本体32的下方安装有电加热板31。
24.进一步，清洗箱3的前端面设置有条型槽，条型槽与壳体a4的内壁贯穿连接，壳体a4的内侧设有销轴25，销轴25的外表面均匀套设有若干个锥齿轮a24，通槽29的内部设置有若干个传动辊28，传动辊28外表面的前方均套设有锥齿轮b26，且锥齿轮b26与锥齿轮a24啮合，传动辊28的后端面与通槽29的内壁通过短轴转动连接，清洗箱3外表面一侧的前端固定安装有电机a，电机a与销轴25的一端通过联轴器固定连接，销轴25的后端面与壳体a4和条型槽的内壁通过轴承转动连接。
25.通过采用上述技术方案，使得传动辊28可以稳定传动。
26.进一步，连接管36的外表面套设有控制阀d。
27.通过采用上述技术方案，可以通过控制阀d控制连接管36。
28.进一步，水管a6的另一端与高压喷头23通过可伸缩软管连接。
29.通过采用上述技术方案，高压喷头23可以喷出水箱14内的水。
30.进一步，壳体b30的下端面均匀设置有若干个通风孔。
31.通过采用上述技术方案，风机本体32吹出的风可以通过通风孔吹出壳体b30的外部。
32.进一步，其中两个固定板21的前端面固定安装有电机b，电机b的输出端固定连接有横轴，横轴的后端面与螺纹杆19的前端面固定连接，螺纹杆19的后端面与另外两个螺纹板20的前端面通过轴承转动连接。
33.通过采用上述技术方案，提高螺纹杆19转动的稳定性。
34.进一步，电动推杆5的下端面与升降板18的上端面通过卡槽固定连接，排水管13的内侧安装有电磁阀。
35.通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性，便于控制排水管13排水。
36.工作原理：使用时，接通电源，当基材铝板经过打磨后进入到清洗箱3的通槽29内，被传动辊28传送到升降板18的正下方，关闭电机a的开关，传动辊28停止传送，此时打开电动推杆5的开关，电动推杆5伸长带动升降板18向下移动，安装板22下移带动高压喷头23和清洁毛刷27下移，直至清洁毛刷27接触到基材铝板的上端面，关闭电动推杆5的开关，打开电机b的开关，螺纹杆19转动，螺纹板20的螺纹杆19的外表面向后移动，带动高压喷头23和清洁毛刷27在基材铝板的上方向后移动，打开控制阀a7、控制阀c11、控制阀d的开关，再打开水泵15的开关，闭合控制阀b9、电磁阀的开关，收集在集液槽16中的脏水可以通过水管c10进入过滤箱12中，经过过滤网层33，碎石层34和活性炭层35，对水进行适当地净化，再进入到水箱14，被循环利用，高压喷头23对基材铝板进行冲洗，清洁毛刷27对基材铝板上端面进行洗刷，提高了清洗效果，清洗完成后，打开电机a的开关，传动辊28进行对基材铝板进行传送，将基材铝板传送到壳体b30的正下方后，关闭电机a的开关，打开风机本体32的开关，风机本体32吹出的风经过电加热板31对基材铝板进行烘干，当需要对过滤箱12内杂质进行清洗时，关闭控制阀a7、控制阀c11、控制阀d的开关，打开控制阀b9、电磁阀的开关，再打开水泵15的开关，水箱14内的水通过水管a6进入到水管b8中，对过滤箱12的内部进行反冲洗，清理过滤网层33、碎石层34、活性炭层35上的附着物，再通过排水管13排出，保证了过滤箱12的过滤效果，该实用新型清洗效果好，且可以对基材铝板进行烘干，提高效率，且可以对冲洗后的水进行循环过滤使用，可以对过滤箱12进行反冲洗，保证过滤效果。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。