一种自动铝壳除屑设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种自动铝壳除屑设备。


背景技术：

2.锂电池铝壳冲压生产时，铝材受挤压拉伸易产生铝屑，为了防止不良品混入良品中，需要对铝屑进行清理，一般在除油干燥工序后增加外观检查作业员需手工使用毛刷，对铝壳内外进行清洁除屑，因人员作业随意性，无法对铝壳死角的铝屑清洁，并且清洁过程中毛刷损坏易造成铝壳二次污染，容易产生报废，毛刷清洁时金属屑飞溅至眼睛，容易对人身造成损伤。
3.因此，有必要提供一种自动铝壳除屑设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种自动铝壳除屑设备能够更好的将铝屑去除，更有利于保护工人的人身安全。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.自动铝壳除屑设备，包括：工作台，所述工作台上安装固定座和置物盒，所述固定座顶部开槽并放置铝壳本体，所述铝壳本体一侧设有框架，所述框架上安装多个敲击机构；所述敲击机构包括安装板，所述安装板安装在所述框架一侧，所述安装板的一侧安装气缸，所述气缸顶部安装伸缩杆，所述安装板的顶部安装转动板，所述转动板的上安装连接杆，所述连接杆的一端安装橡胶锤，所述置物盒的一侧安装多个继电器。
7.优选的，所述框架上安装两个固定轴，所述安装板安装在两个所述固定轴上，所述安装板的一侧安装限位螺丝。
8.优选的，所述工作台上安装l板，所述l板上安装丝杆，所述丝杆上安装升降板，所述升降板与所述框架连接。
9.优选的，所述l板上安装有两个导轨，所述导轨上安装轨道板，所述轨道板与所述升降板连接。
10.优选的，所述置物盒的一侧安装压力控制阀。
11.优选的，所述置物盒内安装置物板。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置工作台、固定座、继电器和多个敲击机构，能对铝壳本体上的铝屑自动清除，改善铝壳本体外观不良，有利于提高自动化，无需增加外观检查人员，降低了生产成本，提高了生产效率，降低工人劳动强度，更加安全，本设备安装于除油干燥工序后，无工序、时间增加等缺陷；
14.(2)本实用新型通过设置在固定轴上可以调节间距的安装板，能方便的调节橡胶锤的间距和位置，使除屑效果最优化；
15.(3)本实用新型通过设置l板、丝杆、升降板、导轨、轨道板，能够方便调节橡胶锤的
高度以及敲击铝壳本体的位置，以适应不同规格的铝壳本体，使除屑效果最优化；
16.(4)本实用新型通过设置压力控制阀，能方便的控制通过气缸的空气气压，防止转动板和连接杆的转动速度过快超程甚至损坏，延长设备使用寿命；
17.(5)本实用新型通过设置置物板，方便拿取铝壳本体进行清理。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的自动铝壳除屑设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的自动铝壳除屑设备的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的自动铝壳除屑设备的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的自动铝壳除屑设备的侧视结构示意图；
22.图5为图1所示的自动铝壳除屑设备中敲击机构的结构示意图；
23.图6为图3中a部分的放大图。
24.其中，附图标记对应的名称为：1-工作台，2-固定座，3-铝壳本体，4-框架，5-置物盒，6-安装板，7-气缸，8-伸缩杆，9-转动板，10-连接杆，11-橡胶锤，12-固定轴，13-限位螺丝，14-l板，15-丝杆，16-升降板，17-导轨，18-轨道板，19-继电器，20-压力控制阀，21-置物板。
具体实施方式
25.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
26.实施例1：
27.如图1-6所示，为本实用新型提供的自动铝壳除屑设备，包括：工作台1，所述工作台1上安装固定座2和置物盒5，所述固定座2顶部开槽并放置铝壳本体3，除屑时，铝壳本体3放置在固定座2顶部卡槽内，置物盒5用于存放待清理的铝壳本体3，所述铝壳本体3一侧设有框架4，所述框架4上安装多个敲击机构；所述敲击机构包括安装板6，所述安装板6安装在所述框架4一侧，所述安装板6的一侧安装气缸7，所述气缸7顶部安装伸缩杆8，所述安装板6的顶部安装转动板9，所述转动板9的上安装连接杆10，所述连接杆10的一端安装橡胶锤11，橡胶锤11不易损伤铝壳本体3，所述置物盒5的一侧安装多个继电器19，使用时，通过继电器19控制气泵给气缸7启动推动伸缩杆8上升将连接杆10顶起，使连接杆10带动转动板9和橡胶锤11转动，使橡胶锤11升高，通过继电器19控制气缸7动作使升缩杆8下降，橡胶锤11受重力下降对下方的铝壳本体3敲击，如此反复，将铝壳本体3上的铝屑震落，本设备用在除油干燥工序后，清理干净后的铝壳本体3直接取下即可进入包装工序。
28.通过设置工作台1、固定座2、继电器19和多个敲击机构，能对铝壳本体3上的铝屑自动清除，改善铝壳本体3外观不良，有利于提高自动化，无需增加外观检查人员，降低了生产成本，提高了生产效率，降低工人劳动强度，更加安全，本设备安装于除油干燥工序后，无工序、时间增加等缺陷。
29.实施例2：
30.如图5-6所示，所述框架4上安装两个固定轴12，所述安装板6安装在两个所述固定轴12上，所述安装板6的一侧安装限位螺丝13，使用时，推动安装板6在固定轴12上滑动，调
节橡胶锤11之间距离，然后使用限位螺丝13将安装板6与固定轴12之间位置锁死即可。
31.通过设置在固定轴12上可以调节间距的安装板6，能方便的调节橡胶锤11的间距和位置，使除屑效果最优化。
32.实施例3：
33.如图1-4所示，所述工作台1上安装l板14，所述l板14上安装丝杆15，所述丝杆15上安装升降板16，所述升降板16与所述框架4连接。所述l板14上安装有两个导轨17，所述导轨17上滑动安装轨道板18，所述轨道板18与所述升降板16连接，使用时，转动丝杆15，使升降板16在轨道板18的限位作用下位置升高，升降板16升高带动框架4升高使橡胶锤11的高度升高，从而调节橡胶锤11距离铝壳本体3之间间距，控制橡胶锤11敲击铝壳本体3上的位置，使除屑效果最优化。
34.通过设置l板14、丝杆15、升降板16、导轨17、轨道板18，能够方便调节橡胶锤11的高度以及敲击铝壳本体3的位置，以适应不同规格的铝壳本体3，使除屑效果最优化。
35.实施例4：
36.如图1-4所示，所述置物盒5的一侧安装压力控制阀20，压力控制阀20用于控制通过气缸7的空气气压，以便控制伸缩杆8的升降速度，从而控制橡胶锤11的上升速度，防止转动板9和连接杆10的转动速度过快超程甚至损坏。
37.通过设置压力控制阀20，能方便的控制通过气缸7的空气气压，防止转动板9和连接杆10的转动速度过快超程甚至损坏，延长设备使用寿命。
38.实施例5：
39.如图1和图3所示，所述置物盒5内安装置物板21，待清理的铝壳本体3放置在置物板21上，使铝壳本体3与置物盒5的底部脱离接触，方便拿取。
40.通过设置置物板21，方便拿取铝壳本体3进行清理。
41.使用时，本设备安装使用于除油干燥工序后，气缸7通过管道与压力控制阀20连接且管道上安装电磁阀，电磁阀与继电器19连接，继电器19通过电磁阀控制气缸7的动作、动作间隔和动作时间，压力控制阀20与气泵连接；
42.铝壳本体3放置在固定座2顶部卡槽内，推动安装板6在固定轴12上滑动，调节橡胶锤11之间距离和位置，使之与铝壳本体3适配，然后使用限位螺丝13将安装板6与固定轴12之间位置锁死；
43.转动丝杆15，使升降板16在轨道板18的限位作用下位置升高，升降板16升高带动框架4升高使橡胶锤11的高度升高，从而调节橡胶锤11距离铝壳本体3之间距离，控制橡胶锤11敲击铝壳本体3上的位置。
44.通过压力控制阀20调节到合适的气压，通过继电器19控制气泵给气缸7启动推动伸缩杆8上升将连接杆10顶起，使连接杆10带动转动板9和橡胶锤11转动，使橡胶锤11升高，通过继电器19控制气缸7动作使升缩杆8下降，橡胶锤11受重力下降对下方的铝壳本体3敲击，如此反复进行一定频次和时间的敲击后，将铝壳本体3上的铝屑震落，本设备用在除油干燥工序后，清理干净后的铝壳本体3直接取下即可进入包装工序。
45.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围
之内。