一种超高分子量聚乙烯管的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯管，更具体地说，它涉及一种超高分子量聚乙烯管。


背景技术：

2.超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于150万的热塑性工程塑料。可应用于各行业，如食品加工油脂原料加工、酿酒原料、医药、建材化工、、石矿粉、原盐等行业的固体颗粒、粉末的耐磨输送等。现有的超高分子量聚乙烯管结构较为简单，大多只是一层热塑性工程材料，导致超高分子量聚乙烯管的结构强度仍然相对较低，导致超高分子量聚乙烯管使用寿命大大降低，尤其是在一些环境恶劣的条件下使用，很容易损坏，从而造成维护成本大大提升的问题。因此，现有的超高分子量聚乙烯管仍需进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种超高分子量聚乙烯管，能够大大提升超高分子量聚乙烯管的结构强度，有效延长超高分子量聚乙烯管的使用寿命。
4.本实用新型的技术方案是在于：一种超高分子量聚乙烯管，包括热塑性工程塑料材质的内管和外管、以及钢性材质的钢管，所述的内管、钢管、外管由内而外依次包覆设置；所述的内管和外管均由一条实心带螺旋缠绕形成，且所述内管对应的实心带螺旋方向与外管对应的实心带螺旋方向相反。
5.作进一步的改进，所述外管的壁厚大于内管的壁厚。
6.进一步地，所述的钢管外壁冲压有多个沉槽，多个所述的沉槽间隔错位布置。
7.进一步地，每个所述沉槽底部的钢管上均开设有多个渗透孔，且与每个所述沉槽相邻的钢管上也均开设有多个渗透孔。
8.进一步地，所述的外管外壁设有刻度线。
9.进一步地，所述内管对应的实心带螺旋角与外管对应的实心带螺旋角大小不同。
10.有益效果
11.1、本实用新型的超高分子量聚乙烯管，由塑料材质的内管和外管、以及钢性材质的钢管组成，通过将钢管嵌设在内管和外管之间作为骨架，可以实现对超高分子量聚乙烯管的结构强度一级加强，此外其内管和外管均由实心带螺旋缠绕形成，可以实现对超高分子量聚乙烯管的结构二级加强，同时其内管对应的实心带螺旋方向与外管对应的实心带螺旋方向相反，使得整个聚乙烯管的受力更强，可以实现对超高分子量聚乙烯管的结构三级加强，通过三级加强结构的设计，能够大大提升超高分子量聚乙烯管的结构强度，有效延长超高分子量聚乙烯管的使用寿命。
12.2、本实用新型的超高分子量聚乙烯管，通过在钢管外壁冲压形成沉槽，使得钢管内外壁均形成波纹面，提高钢管对内管、外管之间的附着力，有效防止内管、外管脱层的问
题；并且通过在沉槽底部及相邻一侧的钢管上开设渗透孔，使得内管、外管的塑料可以相互渗透而形成连接的结构，进一步提高钢管对内管、外管之间的附着力，从而进一步防止内管、外管脱层的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型中外管的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型中内管的主视结构示意图；
16.图4为本实用新型中钢管的主视剖面结构示意图；
17.图5为图4中a处的结构放大示意图。
18.其中：1-内管、2-外管、3-钢管、4-沉槽、5-渗透孔。
具体实施方式
19.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
20.参阅图1-5，本实用新型的一种超高分子量聚乙烯管，包括热塑性工程塑料材质的内管1和外管2、以及钢性材质的钢管3，其中，内管1、钢管3、外管2由内而外依次包覆设置，即钢管3包覆在内管1外壁，外管2包覆在钢管3外壁；内管1和外管2均由一条实心带螺旋缠绕形成，且内管1对应的实心带螺旋方向与外管2对应的实心带螺旋方向相反。在实际制作过程中，先缠绕形成内管1，然后在内管1外壁再包覆钢管3，接着在钢管3外壁再缠绕外管2，最后再经过水冷成型，三层管先包覆在一起后再冷却成型，使得钢管3很好的包覆在内管1外壁，外管2很好的包覆在钢管3外壁。
21.本实用新型的超高分子量聚乙烯管，由塑料材质的内管1和外管2、以及钢性材质的钢管3组成，通过将钢管3嵌设在内管1和外管2之间作为骨架，起到加强管体的作用，可以实现对超高分子量聚乙烯管的结构强度一级加强，此外其内管1和外管2均由实心带螺旋缠绕形成，起到提高管体受力强度的作用，可以实现对超高分子量聚乙烯管的结构二级加强，同时其内管1对应的实心带螺旋方向与外管2对应的实心带螺旋方向相反，使得整个聚乙烯管的受力更强，可以实现对超高分子量聚乙烯管的结构三级加强，通过三级加强结构的设计，能够大大提升超高分子量聚乙烯管的结构强度，有效延长超高分子量聚乙烯管的使用寿命。
22.优选的，外管2的壁厚大于内管1的壁厚，外管2作为承受外界作用力的结构面，外管2厚度做的比内管1大，有效防止管体被磕碰而导致钢管3裸露的问题，提高管体的塑性缓冲性能。
23.优选的，在钢管3外壁冲压有多个沉槽4，多个沉槽4间隔错位布置。进一步地，每个沉槽4底部的钢管3上均开设有多个渗透孔5，且与每个沉槽4相邻的钢管3上也均开设有多个渗透孔5。
24.本实施例中，通过在钢管3外壁冲压形成沉槽4，使得钢管3内外壁均形成波纹面，提高钢管3对内管1、外管2之间的附着力，有效防止内管1、外管2脱层的问题；并且通过在沉
槽4底部及相邻一侧的钢管3上开设渗透孔5，使得内管1、外管2的塑料可以相互渗透而形成连接的结构，进一步提高钢管3对内管1、外管2之间的附着力，从而进一步防止内管1、外管2脱层的问题。
25.优选的，在外管2外壁设有刻度线(图中未示出)，通过在外管2外壁设置刻度线，可以方便选择尺寸来切割管体，后续用户使用十分方便。
26.优选的，内管1对应的实心带螺旋角与外管2对应的实心带螺旋角大小不同。通过对内管1、外管2螺旋角的不同设计，使得内管1、外管2的轴向受力不同，并配合内管1、外管2的螺旋方向相反设计，使得内管1、外管2的轴向受力方向不同，进而进一步提高管体的受力强度，实现对超高分子量聚乙烯管的结构四级加强。
27.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种超高分子量聚乙烯管，其特征在于，包括热塑性工程塑料材质的内管(1)和外管(2)、以及钢性材质的钢管(3)，所述的内管(1)、钢管(3)、外管(2)由内而外依次包覆设置；所述的内管(1)和外管(2)均由一条实心带螺旋缠绕形成，且所述内管(1)对应的实心带螺旋方向与外管(2)对应的实心带螺旋方向相反。2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管，其特征在于，所述外管(2)的壁厚大于内管(1)的壁厚。3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管，其特征在于，所述的钢管(3)外壁冲压有多个沉槽(4)，多个所述的沉槽(4)间隔错位布置。4.根据权利要求3所述的一种超高分子量聚乙烯管，其特征在于，每个所述沉槽(4)底部的钢管(3)上均开设有多个渗透孔(5)，且与每个所述沉槽(4)相邻的钢管(3)上也均开设有多个渗透孔(5)。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种超高分子量聚乙烯管，其特征在于，所述的外管(2)外壁设有刻度线。6.根据权利要求5所述的一种超高分子量聚乙烯管，其特征在于，所述内管(1)对应的实心带螺旋角与外管(2)对应的实心带螺旋角大小不同。

技术总结
本实用新型公开了一种超高分子量聚乙烯管，属于聚乙烯管领域，解决现有超高分子量聚乙烯管结构强度不够而导致使用寿命低的问题。该超高分子量聚乙烯管包括热塑性工程塑料材质的内管和外管、以及钢性材质的钢管，所述的内管、钢管、外管由内而外依次包覆设置；所述的内管和外管均由一条实心带螺旋缠绕形成，且所述内管对应的实心带螺旋方向与外管对应的实心带螺旋方向相反。本实用新型的超高分子量聚乙烯管，能够大大提升超高分子量聚乙烯管的结构强度，有效延长超高分子量聚乙烯管的使用寿命。命。命。


技术研发人员：王仕民 杨占中 冯庆来 王通华 孙艳飞 聂学朝 聂学丹 宋文艳
受保护的技术使用者：河南锦润塑胶科技有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/6/17