能智能化精确控制原料进料的混凝土搅拌站的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体为能智能化精确控制原料进料的混凝土搅拌站。


背景技术：

2.混凝土在制作时，需要将骨料、粘接剂、掺和料、添加剂和水按等比例的搅拌混合而成，目前，一般都是人工的对这些原料进行定量的配料，人工配料一方面浪费时间，另一方面由于不可控因素，原料添加的不精准，从而导致混凝土的质量，现有的还是用到智能化精确控制原料进料的混凝土搅拌站，但是现有的智能化精确控制原料进料的混凝土搅拌站在倒料时，原料倒不干净，还是需要人工辅助才行。为此，我们提出能智能化精确控制原料进料的混凝土搅拌站。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供能智能化精确控制原料进料的混凝土搅拌站，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：能智能化精确控制原料进料的混凝土搅拌站，包括底座，所述底座顶端右侧设置有搅拌机，所述搅拌机顶端设置有进料口，所述底座顶端左侧设置有底板，所述底板顶端均匀设置有竖板，所述竖板上通过转轴转动连接有定量桶，所述定量桶左侧设置有配重箱，所述配重箱内放置有配重块，所述定量桶上方位于竖板上设置有挡板，所述定量桶上设置有限位杆，所述竖板上开设有与限位杆相匹配的限位槽。
5.优选的，所述转轴和限位杆均位于定量桶垂直中心线左侧。
6.优选的，所述限位槽为圆弧形，所述限位槽的圆弧弧度大于90
°
、小于95
°
。
7.优选的，所述定量桶左侧位于竖板上设置有安装板，所述安装板上安装有电机，所述电机与外接电源线性连接，所述电机输出端通过减速机连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有凸轮，所述凸轮与定量桶相匹配。
8.优选的，所述挡板与配重箱相匹配。
9.优选的，所述挡板与配重箱和凸轮与定量桶接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有定量桶和配重箱，在配重箱内放置对应重量的配重块，向定量桶内添加原料，当原料的重量比配重箱重后，定量桶翻转倒料，从而达到定量配料的目的，设置有限位杆和限位槽，使得定量桶在翻转时更加的稳定；设置有凸轮，当定量桶翻转后，通过凸轮间歇的推动定量桶，使得定量桶上下颠簸，从而方便原料被倒出。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型控量机构俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型定量桶翻转后结构示意图。
14.图中：1、底座；2、搅拌机；3、进料口；4、底板；5、竖板；6、定量桶；7、转轴；8、配重箱；9、挡板；10、限位杆；11、限位槽；12、安装板；13、电机；14、凸轮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：能智能化精确控制原料进料的混凝土搅拌站，包括底座1，底座1顶端右侧设置有搅拌机2，搅拌机2顶端设置有进料口3，底座1顶端左侧设置有底板4，底板4顶端均匀设置有竖板5，竖板5上通过转轴7转动连接有定量桶6，定量桶6左侧设置有配重箱8，配重箱8内放置有配重块，当要配置多少重量的原料时，就在配重箱8内放置稍小于对应重量的配重块，定量桶6上方位于竖板5上设置有挡板9，定量桶6上设置有限位杆10，竖板5上开设有与限位杆10相匹配的限位槽11。
17.请参阅图1，转轴7和限位杆10均位于定量桶6垂直中心线左侧，这样使得原料进入定量桶6内后，原料的重量倾向于定量桶6的右侧，从而能够翘起配重箱8。
18.请参阅图1，限位槽11为圆弧形，限位槽11的圆弧弧度大于90
°
、小于95
°
，避免配重箱8由于惯性将定量桶6翻转至倒立状态，使定量桶6不能回到原位。
19.请参阅图1
‑
3，定量桶6左侧位于竖板5上设置有安装板12，安装板12上安装有电机13，电机13与外接电源线性连接，电机13输出端通过减速机连接有驱动轴，驱动轴上设置有凸轮14，凸轮14与定量桶6相匹配，通过凸轮14转动使定量桶6左侧间歇的上下颠簸，从而方便原料倒出。
20.请参阅图1
‑
3，挡板9与配重箱8相匹配，挡板9挡住配重箱8，避免配重箱8由于惯性将定量桶6翻转至倒立状态，使定量桶6不能回到原位。
21.请参阅图3，当限位杆10到达限位槽11最顶端时，挡板9与配重箱8和凸轮14与定量桶6同时接触，这样避免定量桶6撞击凸轮14，从而导致驱动杆和凸轮14损坏。
22.工作原理：使用时，在配重箱8内放置小于所需配重原料重量的配重块，然后向定量桶6内添加原料，当原料的达到预定的重量后，定量桶6翻转，限位杆10在限位槽11内移动并到达限位槽11的最顶端，此时挡板9抵住配重箱8，凸轮14与定量桶6接触，原料从定量桶6内倒出，当原料倒不出来后，启动电机13使凸轮14转动，从而使定量桶6左侧间歇的上下颠簸，进而方便原料倒出。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.能智能化精确控制原料进料的混凝土搅拌站，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端右侧设置有搅拌机(2)，所述搅拌机(2)顶端设置有进料口(3)，所述底座(1)顶端左侧设置有底板(4)，所述底板(4)顶端均匀设置有竖板(5)，所述竖板(5)上通过转轴(7)转动连接有定量桶(6)，所述定量桶(6)左侧设置有配重箱(8)，所述配重箱(8)内放置有配重块，所述定量桶(6)上方位于竖板(5)上设置有挡板(9)，所述定量桶(6)上设置有限位杆(10)，所述竖板(5)上开设有与限位杆(10)相匹配的限位槽(11)。2.根据权利要求1所述的能智能化精确控制原料进料的混凝土搅拌站，其特征在于：所述转轴(7)和限位杆(10)均位于定量桶(6)垂直中心线左侧。3.根据权利要求1所述的能智能化精确控制原料进料的混凝土搅拌站，其特征在于：所述限位槽(11)为圆弧形，所述限位槽(11)的圆弧弧度大于90
°
、小于95
°
。4.根据权利要求1所述的能智能化精确控制原料进料的混凝土搅拌站，其特征在于：所述定量桶(6)左侧位于竖板(5)上设置有安装板(12)，所述安装板(12)上安装有电机(13)，所述电机(13)与外接电源线性连接，所述电机(13)输出端通过减速机连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有凸轮(14)，所述凸轮(14)与定量桶(6)相匹配。5.根据权利要求1所述的能智能化精确控制原料进料的混凝土搅拌站，其特征在于：所述挡板(9)与配重箱(8)相匹配。6.根据权利要求1所述的能智能化精确控制原料进料的混凝土搅拌站，其特征在于：所述挡板(9)与配重箱(8)和凸轮(14)与定量桶(6)接触。

技术总结
本实用新型公开了混凝土搅拌技术领域的能智能化精确控制原料进料的混凝土搅拌站，包括底座，所述底座顶端右侧设置有搅拌机，所述搅拌机顶端设置有进料口，所述底座顶端左侧设置有底板，所述底板顶端均匀设置有竖板，所述竖板上通过转轴转动连接有定量桶，所述定量桶左侧设置有配重箱，所述配重箱内放置有配重块，所述定量桶上方位于竖板上设置有挡板，所述定量桶上设置有限位杆，所述竖板上开设有与限位杆相匹配的限位槽，本实用新型设置有定量桶和配重箱，在配重箱内放置对应重量的配重块，向定量桶内添加原料，当原料的重量比配重箱重后，定量桶翻转倒料，从而达到定量配料的目的。目的。目的。


技术研发人员：张思贤 张振山 王华 张冰兰 孙涛 李怀亮
受保护的技术使用者：三河京龙新型管道有限责任公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/16