一种用于生产PP纺粘无纺布除尘设备的制作方法

一种用于生产pp纺粘无纺布除尘设备
技术领域
1.本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，具体为一种用于生产pp纺粘无纺布除尘设备。


背景技术：

2.pp纺粘无纺布，主要材料是涤纶和丙纶，高强度、耐高温性能好，将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布；而pp纺粘无纺布的生产过程中会产生大量的灰尘，从而需要除尘设备的除尘处理。
3.目前市场上的除尘设备存在以下问题：
4.1、现有的除尘设备，整个除尘粘片很难进行快速更换，从而影响后期的除尘效率；
5.2、现有的除尘设备，整体的上下移动多为人工手动处理，这样就会很费时费力。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产pp纺粘无纺布除尘设备，解决了整个除尘粘片很难进行快速更换和整体的上下移动多为人工手动处理的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产pp纺粘无纺布除尘设备，包括立固框和横架板，所述横架板的外围设计有一次性薄膜，所述一次性薄膜的下端表面固定连接有粘尘片，所述横架板的上端表面固定连接有n型架，所述n型架的侧边开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有连接柱，所述n型架的上方插设有拔动杆，所述拔动杆的下端固定连接有衔接板，所述拔动杆的外围套设有弹簧，所述连接柱的一端固定连接有夹固板，两块所述夹固板之间固定连接有连接杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立固框的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外围螺纹连接有螺纹块，所述立固框的上端固定安装有伺服电机，所述立固框的下端固定连接有底固板，所述底固板的下端表面固定安装有移动轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两块所述螺纹块的端部分别与横架板的两侧表面固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与n型架的内顶壁固定连接，所述弹簧的另一端与衔接板的上端表面固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衔接板的两侧与连接柱的端部固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹固板的下端表面与一次性薄膜的表面抵触连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产pp纺粘无纺布除尘设备，具备以下有益效果：
14.1、该用于生产pp纺粘无纺布除尘设备，通过设置夹固板、弹簧和拔动杆，使得粘尘
片在使用较长时间后，整体能够进行一个快速的更换，从而让后期的除尘效果更加。
15.2、该用于生产pp纺粘无纺布除尘设备，通过设置螺纹杆、螺纹块和伺服电机，使得粘尘片的上下移动都能更换的机械化，避免手持操作带来的大量劳动力开支。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例的结构侧视图；
18.图3为本实用新型一种实施例中的横架板与一次性薄膜的连接结构爆炸图；
19.图4为图1中a处的结构放大图。
20.图中：1、立固框；2、横架板；3、一次性薄膜；4、粘尘片；5、n型架；6、导向槽；7、连接柱；8、拔动杆；9、衔接板；10、弹簧；11、夹固板；12、连接杆；13、螺纹杆；14、螺纹块；15、伺服电机；16、底固板；17、移动轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施例提供以下技术方案：一种用于生产pp纺粘无纺布除尘设备，包括立固框1和横架板2，所述横架板2的外围设计有一次性薄膜3，所述一次性薄膜3的下端表面固定连接有粘尘片4，所述横架板2的上端表面固定连接有n型架5，所述n型架5的侧边开设有导向槽6，所述导向槽6的内壁滑动连接有连接柱7，所述n型架5的上方插设有拔动杆8，所述拔动杆8的下端固定连接有衔接板9，所述拔动杆8的外围套设有弹簧10，所述连接柱7的一端固定连接有夹固板11，两块所述夹固板11之间固定连接有连接杆12。
23.本实施方案中，其中，通过设置弹簧10，使得拔动杆8不受力后，衔接板9会在弹簧10的反弹作用力下进行自动复位，从而让衔接板9带动连接柱7以及夹固板11对一次性薄膜3的边部进行夹固动作。
24.具体的，所述立固框1的内部通过轴承转动连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13的外围螺纹连接有螺纹块14，所述立固框1的上端固定安装有伺服电机15，所述立固框1的下端固定连接有底固板16，所述底固板16的下端表面固定安装有移动轮17。
25.具体的，两块所述螺纹块14的端部分别与横架板2的两侧表面固定连接。
26.具体的，所述弹簧10的一端与n型架5的内顶壁固定连接，所述弹簧10的另一端与衔接板9的上端表面固定连接。
27.具体的，所述衔接板9的两侧与连接柱7的端部固定连接。
28.具体的，所述夹固板11的下端表面与一次性薄膜3的表面抵触连接。
29.本实施例的工作原理及使用流程：此用于生产pp纺粘无纺布除尘设备在进行使用的时候，首先将一次性薄膜3包在横架板2的外围，在此之前需要将拔动杆8进行拔动，使得拔动杆8带动衔接板9、连接柱7以及夹固板11产生上移，随后将一次性薄膜3的边部放置在夹固板11的正下方，紧接着松开对拔动杆8的拉力，让夹固板11对一次性薄膜3的边部进行
夹固；随后就是将整个设备通过移动轮17移至指定位置，然后启动伺服电机15，伺服电机15带动螺纹杆13产生旋转，进而让螺纹块14带动横架板2产生下移，使得粘尘片4将pp纺粘无纺布表面的灰尘进行粘走；若是粘尘片4使用较长时间，可以随时拉动拔动杆8，使得夹固板11不再对一次性薄膜3的边部进行夹固，然后便可取下进行更换动作。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于生产pp纺粘无纺布除尘设备，包括立固框（1）和横架板（2），其特征在于：所述横架板（2）的外围设计有一次性薄膜（3），所述一次性薄膜（3）的下端表面固定连接有粘尘片（4），所述横架板（2）的上端表面固定连接有n型架（5），所述n型架（5）的侧边开设有导向槽（6），所述导向槽（6）的内壁滑动连接有连接柱（7），所述n型架（5）的上方插设有拔动杆（8），所述拔动杆（8）的下端固定连接有衔接板（9），所述拔动杆（8）的外围套设有弹簧（10），所述连接柱（7）的一端固定连接有夹固板（11），两块所述夹固板（11）之间固定连接有连接杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产pp纺粘无纺布除尘设备，其特征在于：所述立固框（1）的内部通过轴承转动连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的外围螺纹连接有螺纹块（14），所述立固框（1）的上端固定安装有伺服电机（15），所述立固框（1）的下端固定连接有底固板（16），所述底固板（16）的下端表面固定安装有移动轮（17）。3.根据权利要求2所述的一种用于生产pp纺粘无纺布除尘设备，其特征在于：两块所述螺纹块（14）的端部分别与横架板（2）的两侧表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于生产pp纺粘无纺布除尘设备，其特征在于：所述弹簧（10）的一端与n型架（5）的内顶壁固定连接，所述弹簧（10）的另一端与衔接板（9）的上端表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于生产pp纺粘无纺布除尘设备，其特征在于：所述衔接板（9）的两侧与连接柱（7）的端部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于生产pp纺粘无纺布除尘设备，其特征在于：所述夹固板（11）的下端表面与一次性薄膜（3）的表面抵触连接。

技术总结
本实用新型属于无纺布生产设备技术领域，尤其为一种用于生产PP纺粘无纺布除尘设备，包括立固框和横架板，所述横架板的外围设计有一次性薄膜，所述一次性薄膜的下端表面固定连接有粘尘片，所述横架板的上端表面固定连接有N型架，所述N型架的侧边开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有连接柱，所述N型架的上方插设有拔动杆，所述拔动杆的下端固定连接有衔接板，所述拔动杆的外围套设有弹簧，所述连接柱的一端固定连接有夹固板，两块所述夹固板之间固定连接有连接杆。本实用新型通过设置夹固板、弹簧和拔动杆，使得粘尘片在使用较长时间后，整体能够进行一个快速的更换，从而让后期的除尘效果更加。的除尘效果更加。的除尘效果更加。


技术研发人员：傅海龙 陈英杰
受保护的技术使用者：福建澳杰无纺布科技有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/17