一种电路板加工用冷风除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于电路板加工领域，具体涉及一种电路板加工用冷风除尘装置。


背景技术：

2.现今，电路板的使用在电子产品中是较为重要的部分，电路板的生产需要经过裁剪覆铜板、预处理覆铜板、转印电路板、腐蚀线路板等多重工序，在电路板进行加工前，需要对电路板进行除尘处理。
3.目前，专利号为cn201821468499.9的实用新型专利公开了一种电路板加工用除尘装置，包括工作台，所述工作台的两端均焊接固定有支板，所述支板上贯穿设置有吸尘管，所述吸尘管的内部固定安装有风机，所述吸尘罩的下端焊接固定有延伸块，所述延伸块上焊接固定有卡块，且所述吸尘罩通过固定板插入至卡块内实现与吸尘口的固定，所述支板的背面之间固定连接有横板，所述横板上设置有粘尘滚筒。该装置利用卡块和卡槽的卡接结构，固定板的伸缩复位和插接结构实现了吸尘罩的快速安装和拆卸，使得吸尘罩便于清理更换提高了工作效率，电动推杆和伸缩气缸可对粘尘滚筒的位置进行调节，从而便于对电路板上附着的细小集尘进行滚动粘贴吸附，进一步提高了除尘效率。其采用的是通过吸尘罩进行除尘处理，但该除尘装置在使用过程中不能对电路板进行冷风除尘处理，且不能对电路板进行高效除尘效果，使用起来较为不方便。
4.因此，针对上述日常电路板加工用冷风除尘装置在使用后不能高效除尘和冷风除尘的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用冷风除尘装置，该电路板加工用冷风除尘装置旨在解决现有技术下不能对电路板进行冷风除尘处理，且不能对电路板进行高效除尘效果的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种电路板加工用冷风除尘装置，该电路板加工用冷风除尘装置包括防尘罩；所述防尘罩的外侧固定安装有进料管，所述防尘罩的上端固定安装有冷气接管，所述防尘罩的内侧设置有吸尘伸缩管，所述吸尘伸缩管的底端的设置有吸尘盘，所述吸尘盘位于所述防尘罩的内部，所述吸尘盘的上端设置有升降组件，所述防尘罩的上端固定安装有吸尘组件，所述吸尘组件的上端设置有弹性管，所述吸尘组件通过所述弹性管与所述吸尘伸缩管相互连接，所述吸尘盘的内侧设置有清洁组件。
9.使用本技术方案的电路板加工用冷风除尘装置时，通过将防尘罩置于电路板生产线上，电路板从进料管进入，冷气从冷气接管进入防尘罩的内部，通过升降组件带动吸尘盘向下移动，吸尘盘带动清洁组件移动至电路板表面，通过清洁组件带动电路板表面的灰尘
飞起，通过吸尘组件带动清洁组件扫起的灰尘进入吸尘伸缩管中，实现了对电路板的冷风除尘处理和高效除尘处理。
10.优选地，所述清洁组件的内部包括有第一电机，所述第一电机固定安装在所述吸尘盘的外侧，所述第一电机的输出轴固定安装有清洁辊，所述清洁辊与所述吸尘盘转动连接，通过第一电机带动清洁辊转动，清洁辊带动电路板表面的灰尘飞起进入吸尘盘的内部。
11.优选地，所述升降组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述防尘罩的上端，所述第二电机的输出轴固定安装有螺纹杆，通过第二电机的设置对螺纹杆进行驱动处理，带动螺纹杆进行转动处理。
12.进一步的，所述升降组件的内部包括有螺纹筒，所述螺纹筒固定安装在所述吸尘盘的上端，所述螺纹筒与所述螺纹杆丝杆连接，通过启动第二电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动吸尘盘向下移动。
13.再进一步的，所述升降组件的内部包括有限位杆，所述限位杆固定安装在所述防尘罩的内侧上端，所述吸尘盘的上端固定安装有限位筒，所述限位杆与所述限位筒滑动连接，通过限位杆与限位筒的滑动连接对吸尘盘进行移动限位处理。
14.优选地，所述吸尘组件的内部包括有集尘盒，所述集尘盒固定安装在所述防尘罩的上端，所述集尘盒的上端设置有盖板，所述盖板与所述集尘盒螺纹连接，所述盖板的上端与所述弹性管的一端相互连接，通过盖板与集尘盒的螺纹连接便于将集尘盒取出，对集尘盒内部的灰尘进行清理处理。
15.进一步的，所述吸尘组件的内部包括有过滤芯，所述过滤芯设置于所述集尘盒的内侧，所述集尘盒的内侧设置有风机，所述风机位于所述过滤芯的下方，通过风机产生吸力，带动清洁辊扫起的灰尘进入吸尘伸缩管中，通过弹性管传输至集尘盒的内部，进行吸尘处理。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的电路板加工用冷风除尘装置通过将防尘罩置于电路板生产线上，电路板从进料管进入，冷气从冷气接管进入防尘罩的内部，通过启动第二电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动吸尘盘向下移动，吸尘盘带动清洁辊移动至电路板表面，通过限位杆与限位筒的滑动连接对吸尘盘进行移动限位处理，通过第一电机带动清洁辊转动，清洁辊带动电路板表面的灰尘飞起，通过风机产生吸力，带动清洁辊扫起的灰尘进入吸尘伸缩管中，通过弹性管传输至集尘盒的内部，实现了对电路板的冷风除尘处理和高效除尘处理。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式剖面展开的结构示意图。
21.附图中的标记为：1、防尘罩；2、进料管；3、冷气接管；4、吸尘伸缩管；5、吸尘盘；6、升降组件；7、吸尘组件；8、弹性管；9、清洁组件；10、第一电机；11、清洁辊；12、第二电机；13、螺纹杆；14、螺纹筒；15、限位杆；16、限位筒；17、盖板；18、集尘盒；19、过滤芯；20、风机。
具体实施方式
22.本具体实施方式是用于电路板加工用冷风除尘装置，其立体结构示意图如图1所示，其剖面结构示意图如图2所示，该电路板加工用冷风除尘装置包括防尘罩1；防尘罩1的外侧固定安装有进料管2，防尘罩1的上端固定安装有冷气接管3，防尘罩1的内侧设置有吸尘伸缩管4，吸尘伸缩管4的底端的设置有吸尘盘5，吸尘盘5位于防尘罩1的内部，吸尘盘5的上端设置有升降组件6，防尘罩1的上端固定安装有吸尘组件7，吸尘组件7的上端设置有弹性管8，吸尘组件7通过弹性管8与吸尘伸缩管4相互连接，吸尘盘5的内侧设置有清洁组件9。
23.针对本具体实施方式，防尘罩1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如防尘罩1可以为矩形结构、圆形结构、多边形结构等。
24.其中，清洁组件9的内部包括有第一电机10，第一电机10固定安装在吸尘盘5的外侧，第一电机10的输出轴固定安装有清洁辊11，清洁辊11与吸尘盘5转动连接，通过第一电机10带动清洁辊11转动，清洁辊11带动电路板表面的灰尘飞起进入吸尘盘5的内部，升降组件6的内部包括有第二电机12，第二电机12设置于防尘罩1的上端，第二电机12的输出轴固定安装有螺纹杆13，通过第二电机12的设置对螺纹杆13进行驱动处理，带动螺纹杆13进行转动处理。
25.本具体实施方式是用于电路板加工用冷风除尘装置，其剖面展开结构示意图如图3所示，升降组件6的内部包括有螺纹筒14，螺纹筒14固定安装在吸尘盘5的上端，螺纹筒14与螺纹杆13丝杆连接，通过启动第二电机12带动螺纹杆13转动，通过螺纹杆13与螺纹筒14的丝杆连接带动吸尘盘5向下移动，升降组件6的内部包括有限位杆15，限位杆15固定安装在防尘罩1的内侧上端，吸尘盘5的上端固定安装有限位筒16，限位杆15与限位筒16滑动连接，通过限位杆15与限位筒16的滑动连接对吸尘盘5进行移动限位处理。
26.同时，吸尘组件7的内部包括有集尘盒18，集尘盒18固定安装在防尘罩1的上端，集尘盒18的上端设置有盖板17，盖板17与集尘盒18螺纹连接，盖板17的上端与弹性管8的一端相互连接，通过盖板17与集尘盒18的螺纹连接便于将集尘盒18取出，对集尘盒18内部的灰尘进行清理处理，吸尘组件7的内部包括有过滤芯19，过滤芯19设置于集尘盒18的内侧，集尘盒18的内侧设置有风机20，风机20位于过滤芯19的下方，通过风机20产生吸力，带动清洁辊11扫起的灰尘进入吸尘伸缩管4中，通过弹性管8传输至集尘盒18的内部，进行吸尘处理。
27.使用本技术方案的电路板加工用冷风除尘装置时，通过将防尘罩1置于电路板生产线上，电路板从进料管2进入，冷气从冷气接管3进入防尘罩1的内部，通过启动第二电机12带动螺纹杆13转动，通过螺纹杆13与螺纹筒14的丝杆连接带动吸尘盘5向下移动，吸尘盘5带动清洁辊11移动至电路板表面，通过限位杆15与限位筒16的滑动连接对吸尘盘5进行移动限位处理，通过第一电机10带动清洁辊11转动，清洁辊11带动电路板表面的灰尘飞起，通过风机20产生吸力，带动清洁辊11扫起的灰尘进入吸尘伸缩管4中，通过弹性管8传输至集尘盒18的内部，实现了对电路板的冷风除尘处理和高效除尘处理。