自动去除石英坩埚外表面石英砂的装置的制作方法

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1.本实用新型涉及石英坩埚技术领域，具体涉及自动去除石英坩埚外表面石英砂的装置。


背景技术：

2.石英坩埚熔制完成后脱出模具，外表面还附着一层未完全融化的石英砂，这部分石英砂在石英坩埚生产流程中需要去除和回收，目前的去除方式为待坩埚冷却后，操作人员使用钢丝刷纯手工去除，去除效率及回收率较低，去除质量较差，而且外表面石英砂在去除过程中会产生较多粉尘，污染作业环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动去除石英坩埚外表面石英砂的装置。
4.本实用新型由如下技术方案实施：自动去除石英坩埚外表面石英砂的装置，其包括有进料传输机构、出料传输机构、刷锅机构；
5.所述进料传输机构与所述出料传输机构之间固定连接有所述刷锅机构；
6.所述刷锅机构包括框架，所述框架的底部设有接料槽，所述接料槽上方的框架上固定有水平设置的筛网，所述筛网的顶部固定设有驱动装置，所述驱动装置的顶端转动连接有旋转平台，所述旋转平台上方设有两组十字滑台，两个所述十字滑台分别与所述框架的两侧内壁固定连接，每个所述十字滑台的竖向滑台的底端均固定有钢丝刷；
7.所述进料传输机构的机架上固定设有悬挂架，所述悬挂架上设有归正装置。
8.进一步的，所述归正装置包括两个水平设置的气缸、两个竖直设置的连接杆、两个导向轮，所述悬挂架的两侧内壁分别固定有所述气缸，两个所述气缸相对设置，所述气缸的伸缩端固定有所述连接杆，所述连接杆的底端转动连接有所述导向轮。
9.进一步的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述旋转平台的底端固定连接。
10.进一步的，所述进料传输机构与所述出料传输机构的结构相同且相对设置；其中所述进料传输机构包括输送装置及举升搭接装置；所述输送装置包括机架、主动轴、从动轴、链条，所述机架的两端分别转动连接有所述从动轴和由传动电机驱动的所述主动轴，所述主动轴上固定有多个主动链轮，所述从动轴上固定有与所述主动链轮一一对应设置的从动链轮，所述主动链轮与对应的所述从动链轮之间绕设有所述链条，所述输送装置与所述旋转平台之间连接有所述举升搭接装置，所述举升搭接装置置于所述归正装置的正下方。
11.进一步的，所述举升搭接装置包括电动滑轨、第一伸缩装置、第二伸缩装置、操作台、搭接杆；所述链条下方的机架上水平固定有沿所述输送装置的长度方向设置的所述电动滑轨，所述电动滑轨的滑动件上固定有竖直设置第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的伸缩端固定有水平设置的所述操作台，所述操作台的顶面固定设有沿输送装置的宽度方向设置的导轨，所述导轨内设有滑块，所述滑块的顶端水平固定有至少两根所述搭接杆，所述搭
接杆活动设置在相邻的两根所述链条之间的间隙内，所述操作台上固定有驱动所述滑块沿所述导轨往复移动的所述第二伸缩装置。
12.进一步的，所述旋转平台的顶面上开设有与所述搭接杆一一对应设置的通槽。
13.进一步的，所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置包括气缸、电推杆、油缸的任意一种。
14.进一步的，所述举升搭接装置两侧的所述悬挂架上固定设有接近开关。
15.进一步的，所述框架的顶端固定设有吸尘罩。
16.本实用新型的优点：该结构简单、适用性强，方便操作，自动化程度高；在旋转平台转动的过程中，通过两个十字滑台调整钢丝刷的位置，使得两个钢丝刷分别对石英坩埚的侧壁、圆弧底上的浮砂进行清理，清理下来的浮沙经筛网掉在下方的接料槽内，定期清理接料槽，同时通过吸尘罩将周围的粉尘进行抽吸通过厂区的除尘器进行降尘处理，有效的降低了中的粉尘，保证了车间的卫生及员工的工作环境，该装置全机械化操作，降低了人员的工作量，可提高外表面石英砂出除质量，提升作业效率，提升石英砂回收率。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为该实用新型的结构示意图；
19.图2为该实用新型去除吸尘罩的结构示意图；
20.图3为该实用新型的主视图；
21.图4为该实用新型的侧视图；
22.图5为举升搭接装置与链条的组合示意图；
23.图中：进料传输机构1、悬挂架11、接近开关111、输送装置13、机架131、主动轴132、从动轴133、链条134、主动链轮135、从动链轮136、举升搭接装置14、电动滑轨141、第一伸缩装置142、第二伸缩装置143、操作台144、搭接杆145、导轨146、滑块147、间隙148、归正装置12、气缸121、连接杆123、导向轮122、出料传输机构2、刷锅机构3、框架31、吸尘罩32、接料槽33、筛网34、驱动装置35、旋转平台36、通槽361、十字滑台37、钢丝刷38、石英坩埚4。
具体实施方式：
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-5所示，自动去除石英坩埚外表面石英砂的装置，其包括有进料传输机构1、出料传输机构2、刷锅机构3；
26.进料传输机构1与出料传输机构2之间固定连接有刷锅机构3，石英坩埚4通过进料传输机构1传输到刷锅机构3上，在刷锅机构3上进行除砂处理，经过除砂后的石英坩埚4经
出料传输机构2运送在下一工序，可与下一工序直接对接，实现流水线作业的设备。
27.刷锅机构3包括框架31，框架31的顶端固定设有吸尘罩32，框架31的底部设有接料槽33，接料槽33上方的框架31上固定有水平设置的筛网34，筛网34的作用是对驱动装置35提供支撑作用，同时能保证浮砂掉在接料槽33，筛网34的顶部固定设有驱动装置35，驱动装置35的顶端转动连接有旋转平台36，驱动装置35包括驱动电机，驱动电机的输出轴与旋转平台36的底端固定连接，在驱动装置35的作用下，旋转平台36旋转，带动石英坩埚4旋转。
28.旋转平台36上方设有两组十字滑台37，两个十字滑台37分别与框架31的两侧内壁固定连接，每个十字滑台37的竖向滑台的底端均固定有钢丝刷38，在旋转平台36转动的过程中，通过两个十字滑台37调整钢丝刷38的位置，使得两个钢丝刷38分别对石英坩埚4的侧壁、圆弧底上的浮砂进行清理，清理下来的浮沙经筛网34掉在下方的接料槽33内，定期清理接料槽33，同时通过吸尘罩32将周围的粉尘进行抽吸通过厂区的除尘器进行降尘处理，有效的降低了中的粉尘，保证了车间的卫生及员工的工作环境，该装置全机械化操作，相应的设置电控柜等，降低了人员的工作量，可提高外表面石英砂出除质量，提升作业效率，提升石英砂回收率。
29.进料传输机构1的机架131上固定设有悬挂架11，悬挂架11上设有归正装置12，归正装置12的作用是使石英坩埚4在进料传输机构1上的传输位置居中，使保证石英坩埚4能传输到旋转平台36的中部。归正装置12包括两个水平设置的气缸121、两个竖直设置的连接杆123、两个导向轮122，悬挂架11的两侧内壁分别固定有气缸121，两个气缸121相对设置，气缸121的伸缩端固定有连接杆123，连接杆123的底端转动连接有导向轮122，通过两个调节两个气缸121的伸缩量，两个连接杆123上的导向轮122推动石英坩埚4移动至居中位置。
30.进料传输机构1与出料传输机构2的结构相同且相对设置，进料传输机构1包括输送装置13及举升搭接装置14；输送装置13包括机架131、主动轴132、从动轴133、链条134，机架131的两端分别转动连接有从动轴133和由传动电机驱动的主动轴132，主动轴132上固定有多个主动链轮135，从动轴133上固定有与主动链轮135一一对应设置的从动链轮136，主动链轮135与对应的从动链轮136之间绕设有链条134，在传动电机的驱动下，主动轴132带动链条134移动，在链条134移动的过程中，带动上面的石英坩埚4移动，该实施例中链条134的数量为4条；输送装置13与旋转平台36之间连接有举升搭接装置14，举升搭接装置14置于归正装置12的正下方，举升搭接装置14的作用是用来连接输送装置13与旋转平台36，在举升搭接装置14的作用下，将输送装置13上的石英坩埚4运送在旋转平台36上，保证石英坩埚4的平稳过度；同时在举升搭接装置14与归正装置12的配合下实现了对石英坩埚4的归正工作，经刷锅机构3处理完的石英坩埚4在出料传输机构2的举升搭接装置14的作用下，传输至出料传输机构2的输送装置13上。
31.举升搭接装置14包括电动滑轨141、第一伸缩装置142、第二伸缩装置143、操作台144、搭接杆145；链条134下方的机架131上水平固定有沿输送装置13的长度方向设置的电动滑轨141，电动滑轨141的作用是实现搭接杆145沿石英坩埚4的传输方向移动，电动滑轨141的滑动件上固定有竖直设置第一伸缩装置142，第一伸缩装置142的作用是实现对搭接杆145的举升作用，第一伸缩装置142的伸缩端固定有水平设置的操作台144，操作台144的顶面固定设有沿输送装置13的宽度方向设置的导轨146，导轨146内设有滑块147，滑块147的顶端水平固定有至少两根搭接杆145，搭接杆145活动设置在相邻的两根链条134之间的
间隙148内，石英坩埚4传输在举升搭接装置14前端时，搭接杆145置于上行链条下方，避免搭接杆145干涉传输，当石英坩埚4置于举升搭接装置14上方时，搭接杆145向上移动，将石英坩埚4抬起，远离输送装置13，操作台144上固定有驱动滑块147沿导轨146往复移动的第二伸缩装置143，第二伸缩装置143的作用是实现搭接杆145沿输送装置13的宽度方向移动，实现搭接杆145的归位运动，第一伸缩装置142、第二伸缩装置143包括气缸、电推杆、油缸的任意一种。
32.旋转平台36的顶面上开设有与搭接杆145一一对应设置的通槽361，搭接杆145将石英坩埚4从输送装置13向旋转平台36上传送时，落到在旋转平台36的通槽361内，将石英坩埚4置于旋转平台36上，然后从通槽361内抽出搭接杆145，使得石英坩埚4与搭接杆145分离。
33.举升搭接装置14两侧的悬挂架11上固定设有接近开关111，接近开关111的作用是用来检测石英坩埚4的传输位置，当接近开关111触发后，举升搭接装置14及归正装置12运动。
34.使用说明：
35.启动进料传输机构1的输送装置13，将石英坩埚4置于进料传输机构1的输送装置13上，在进料传输机构1的输送装置13作用下，石英坩埚4向刷锅机构3方向移动，当接近开关111检测到石英坩埚4时，第一伸缩装置142伸长带动操作台144上的搭接杆145向上移动，对石英坩埚4进行举升，石英坩埚4离开进料传输机构1的输送装置13表面；
36.归正装置12的气缸121启动，在归正装置12、导轨146、滑块147的配合作用下，归正装置12的气缸121推动石英坩埚4，在石英坩埚4与搭接杆145之间的摩擦力作用下，滑块147随石英坩埚4沿导轨146移动，将石英坩埚4位置进行调整；
37.第一伸缩装置142收缩至链条134的下方，使得石英坩埚4与进料传输机构1的输送装置13接触，第二伸缩装置143启动，使得搭接杆145回到初始位置，保证搭接杆145与旋转平台36上的通槽361位置对应；
38.第一伸缩装置142启动，第一伸缩装置142伸长，再次将石英坩埚4举升至远离进料传输机构1的输送装置13，这时启动电动滑轨141，使得搭接杆145向旋转平台36的方向移动，并置于旋转平台36的上方，关闭电动滑轨141，此时，第一伸缩装置142收缩一定的量，将搭接杆145下降至通槽361内，使得石英坩埚4与旋转平台36的顶面接触，举升搭接装置14完成传送工作；
39.启动电动滑轨141，电动滑轨141带动滑动件反向移动，使得搭接杆145从通槽361中抽出，搭接杆145回到初始位置后，关闭电动滑轨141，第一伸缩装置142启动并收缩至初始装置，等待下一个石英坩埚4；
40.启动驱动电机，驱动电机带动旋转平台36旋转，旋转平台36带动石英坩埚4旋转，在石英坩埚4旋转的过程中，通过调节两个十字滑台37上竖向滑台的位置，实现钢丝刷38位置的改变，直到将石英坩埚4表面的浮砂清理干净，浮砂掉在接料槽33内，粉尘则通过吸尘罩32的作用进入除尘器内；
41.石英坩埚4的浮砂处理完成后，启动出料传输机构2的举升搭接装置14，出料传输机构2的举升搭接装置14与进料传输机构1的举升搭接装置14作用方式一致，将旋转平台36上的石英坩埚4传输至出料传输机构2的输送装置13上，通过出料传输机构2的输送装置13
将石英坩埚4运输至下一工序。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。