一种土壤淋洗设备的制作方法

1.本实用新型是一种土壤淋洗设备，属于土壤淋洗技术领域。


背景技术：

2.土壤化学淋洗修复技术由于其效率高、速度快而被广泛采用，目前，在淋洗土壤过程中，为提高淋洗效率，通常利用电机驱动搅拌杆在存放有土壤的搅拌槽内转动，使搅拌槽内的土壤翻动，使药液均匀喷洒在土壤内，但电机的安装位置固定，启动电机过程中，受搅拌槽内土壤的影响，电机处于负载启动状态，电机因负载启动受损的概率较大，影响电机的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种土壤淋洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使电机空载启动，降低电机发生故障的概率。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种土壤淋洗设备，包括用于存放土壤的搅拌槽，所述搅拌槽一侧转动安装有支板，所述搅拌槽远离支板的一侧安装有用于驱动搅拌槽翻转的涡轮蜗杆箱，所述支板和涡轮蜗杆箱均安装在底座上表面，所述搅拌槽上侧设有u型架，所述u型架的两端均与搅拌槽固定连接，所述u型架上表面中部位置开设有通孔，所述通孔内安插有用于搅拌土壤的搅拌杆，所述搅拌杆上端与电机输出端固定连接，所述电机安装在顶板下表面，所述电机的两侧均设有竖向布置的电动推杆，所述电动推杆缸体端固定在u型架上表面，所述电动推杆活动端与顶板固定连接，所述u型架与搅拌槽之间设有用于喷洒药液的喷洒件。
5.进一步地，所述喷洒件包括环形管，所述环形管套设在搅拌杆上，所述环形管外表面上部位置对称固定连接有两个吊杆，所述吊杆上端与u型架固定连接，所述环形管外表面下部位置呈环形等距安装有多个喷头，所述环形管外表面安装有用于连接供液管路的软管。
6.进一步地，所述软管外表面栓系有弹性绳，所述弹性绳另一端栓系在圆孔内，所述圆孔开设在限位板侧面，所述限位板下端与支板固定连接。
7.进一步地，所述弹性绳远离圆孔的一端固定连接有软套，所述软套套设在软管上并与软管固定连接。
8.进一步地，所述底座下表面对称固定连接有两个支座，两个所述支座相背面下部边缘处均固定连接有带固定孔的底板。
9.进一步地，所述电动推杆缸体端固定连接有螺纹头，所述螺纹头螺纹连接在螺纹套内，所述螺纹套固定在u型架上表面。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、在启动电机前，控制电动推杆伸长，进而电动推杆驱动顶板向上移动，顶板带动电机向上移动，电机带动搅拌杆向上移动，使搅拌杆处于搅拌槽上侧，电机启动时，搅拌杆
不受搅拌槽内土壤的影响，从而使电机处于空载启动，电机空载启动完毕后，控制电动推杆收缩，使搅拌杆下移至搅拌槽内的土壤内对土壤进行翻动，最终使电机空载启动，降低电机发生故障的概率。
12.2、利用涡轮蜗杆箱使搅拌槽翻转时，环形管的位置发生改变，此时软管位置亦发生改变，软管移动过程中拉拽弹性绳，使弹性绳被拉伸，当搅拌槽恢复原位时，弹性绳在回弹力的作用下反向拉动软管，避免冗长的软管进入搅拌槽内影响搅拌杆的转动。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种土壤淋洗设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种土壤淋洗设备中a处放大图；
16.图3为本实用新型一种土壤淋洗设备中b处放大图；
17.图4为本实用新型一种土壤淋洗设备中u型架的立体图；
18.图中：1-搅拌槽、2-底座、3-支座、4-涡轮蜗杆箱、5-u型架、6-电动推杆、7-顶板、8-电机、9-环形管、10-搅拌杆、11-软管、12-限位板、13-支板、14-喷头、15-吊杆、16-圆孔、17-弹性绳、18-软套、19-通孔、20-螺纹头、21-螺纹套。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种土壤淋洗设备，包括用于存放土壤的搅拌槽1，搅拌槽1一侧转动安装有支板13，搅拌槽1远离支板13的一侧安装有用于驱动搅拌槽1翻转的涡轮蜗杆箱4，支板13和涡轮蜗杆箱4均安装在底座2上表面，底座2、涡轮蜗杆箱4和支板13共同起到支撑搅拌槽1的作用，底座2下表面对称固定连接有两个支座3，两个支座3相背面下部边缘处均固定连接有带固定孔的底板，利用螺栓将底板安装在所需位置处，完成支座3位置的固定，在两个支座3的作用下，使搅拌槽1具有一定的高度，便于将转移土壤的容器放置在搅拌槽1旁边。
21.参阅图1、图2和图4，搅拌槽1上侧设有u型架5，u型架5的两端均与搅拌槽1固定连接，u型架5上表面中部位置开设有通孔19，通孔19内安插有用于搅拌土壤的搅拌杆10，搅拌杆10上端与电机8输出端固定连接，电机8安装在顶板7下表面，电机8的两侧均设有竖向布置的电动推杆6，电动推杆6缸体端固定在u型架5上表面，电动推杆6活动端与顶板7固定连接，电动推杆6缸体端固定连接有螺纹头20，螺纹头20螺纹连接在螺纹套21内，螺纹套21固定在u型架5上表面，将螺纹头20拧入螺纹套21内，完成电动推杆6与u型架5的连接，在启动电机8前，控制电动推杆6伸长，进而电动推杆6驱动顶板7向上移动，顶板7带动电机8向上移动，电机8带动搅拌杆10向上移动，使搅拌杆10处于搅拌槽1上侧，电机8启动时，搅拌杆10不受搅拌槽1内土壤的影响，从而使电机8处于空载启动，电机8空载启动完毕后，控制电动推杆6收缩，使搅拌杆10下移至搅拌槽1内的土壤内对土壤进行翻动，最终使电机8空载启动，降低电机8发生故障的概率。
22.参阅图1，u型架5与搅拌槽1之间设有环形管9，环形管9套设在搅拌杆10上，环形管9外表面上部位置对称固定连接有两个吊杆15，吊杆15上端与u型架5固定连接，环形管9外表面下部位置呈环形等距安装有多个喷头14，环形管9外表面安装有用于连接供液管路的软管11，打开供液管路上的截止阀后，供液管路中的药液通过软管11流入环形管9内，进入环形管9内的药液通过喷头14喷洒在搅拌槽1内的土壤中。
23.参阅图1和图3，软管11外表面栓系有弹性绳17，弹性绳17另一端栓系在圆孔16内，圆孔16开设在限位板12侧面，限位板12下端与支板13固定连接，弹性绳17远离圆孔16的一端固定连接有软套18，软套18套设在软管11上并与软管11固定连接，软套18增加弹性绳17与软管11的连接范围，提高弹性绳17与软管11连接的稳定性，利用涡轮蜗杆箱4使搅拌槽1翻转时，环形管9的位置发生改变，此时软管11位置亦发生改变，软管11移动过程中拉拽弹性绳17，使弹性绳17被拉伸，当搅拌槽1恢复原位时，弹性绳17在回弹力的作用下反向拉动软管11，避免冗长的软管11进入搅拌槽1内影响搅拌杆10的转动。
24.具体实施方式：在启动电机8前，控制电动推杆6伸长，进而电动推杆6驱动顶板7向上移动，顶板7带动电机8向上移动，电机8带动搅拌杆10向上移动，使搅拌杆10处于搅拌槽1上侧，电机8启动时，搅拌杆10不受搅拌槽1内土壤的影响，从而使电机8处于空载启动，电机8空载启动完毕后，控制电动推杆6收缩，使搅拌杆10下移至搅拌槽1内的土壤内对土壤进行翻动，最终使电机8空载启动，降低电机8发生故障的概率，打开供液管路上的截止阀后，供液管路中的药液通过软管11流入环形管9内，进入环形管9内的药液通过喷头14喷洒在搅拌槽1内的土壤中。
25.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。