一种用于箱梁拉杆安装的钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及箱梁钻孔技术领域，具体为一种用于箱梁拉杆安装的钻孔装置。


背景技术：

2.现阶段桥梁工程快速发展，而钢筋混凝土箱梁是桥梁工程的很重要一种结构形式，在箱梁墙身模板安装加固过程中，需要采用拉杆对墙身进行加固，以保证在混凝土浇筑过程中模板的稳定性及施工安全性，由于钻杆长度有限(一般不超过30cm)，而很多墙身厚度超过钻头长度(大部门超过50cm)，所以进行拉杆孔钻孔需要对墙身两侧模板分别打眼，操作不便，而且穿拉杆时墙身钢筋容易对拉杆造成干扰，甚至无法穿入，需要重新打孔。为解决这一问题，现发明一种箱梁拉杆安装的钻孔装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于箱梁拉杆安装的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于箱梁拉杆安装的钻孔装置，包括钻机本体，所述钻机本体的一端设有钻杆本体，所述钻机本体一端的内部设有钻孔电机，所述钻杆本体包括一号钻杆、二号钻杆和加长钢筋，所述一号钻杆的一端通过联轴器与钻孔电机的输出端固定安装，所述一号钻杆的另一端与加长钢筋的一端固定连接，所述加长钢筋的另一端与二号钻杆固定连接，所述钻机本体远离钻杆本体一端的底部设有把手，所述把手的一侧设有控制开关，所述钻机本体一侧的外部设有导向机构。
5.优选的，所述一号钻杆和加长钢筋之间、以及二号钻杆和加长钢筋之间均采用焊接部焊接连接，所述加长钢筋的直径与一号钻杆、二号钻杆的直径相对应设置。
6.优选的，所述一号钻杆、二号钻杆和加长钢筋的长度之和大于箱梁墙身两侧模板的厚度，所述箱梁内部设有内箱。
7.优选的，所述导向机构包括支撑杆、导向座、移动座、直线导轨、螺纹杆和伺服电机，所述钻机本体的一侧设有直线导轨，所述直线导轨内转动设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出端固定安装，所述伺服电机设于直线导轨上，所述螺纹杆上螺纹设有螺纹套，所述螺纹套的顶部设有移动座，所述移动座的一侧设有支撑杆，所述支撑杆远离移动座的一端设有导向座，所述导向座上设有导向孔，所述钻杆本体由导向孔贯穿导向座设置。
8.优选的，所述直线导轨相对的两侧均设有安装板，所述安装板设有若干个，所述安装板和钻机本体上均设有装配螺孔，所述安装板通过装配螺孔内螺纹安装的螺丝固定安装。
9.优选的，所述支撑杆的长度小于螺纹杆的长度。
10.优选的，所述把手的内部设有蓄电池，所述蓄电池与伺服电机、钻孔电机和控制开关之间电性连接，所述把手的一侧设有与蓄电池电性连接的充电端口，所述把手的外表面
设有橡胶保护套。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、本用于箱梁拉杆安装的钻孔装置，通过设置在钻机本体上的钻杆本体，在一号钻杆和二号钻杆之间焊接加装一根加长钢筋，制造出一根加长版的钻杆，钻杆长度之和大于模板厚度，操作人员可以在箱梁的内箱里进行箱梁墙身两侧模板的钻孔作业，可以直接将墙身两侧模板同时打穿，操作方便、效率高；便于拉杆安装，特别是对于弧形或不规则墙身，安装效率高；作业人员可以在箱室内进行钻孔作业，提高了施工的安全性。
13.2、本用于箱梁拉杆安装的钻孔装置，通过设置在钻机本体上的导向机构，通过安装板在钻机本体上加装直线导轨，直线导轨上设有移动座和支撑杆、导向座，利用支撑杆和导向座对钻杆本体进行限位导向，且不影响钻杆钻孔的推进，从而使得加长后的钻杆稳定转动打孔，提高本设备打孔精度，实用性更强。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明箱梁的结构示意图；
16.图3为本发明导向机构的结构示意图。
17.图中：1、钻机本体；2、钻杆本体；21、一号钻杆；22、二号钻杆；23、加长钢筋；24、焊接部；3、钻孔电机；4、把手；5、控制开关；6、导向机构；61、支撑杆；62、导向座；63、移动座；64、直线导轨；65、螺纹杆；66、伺服电机；67、安装板；7、箱梁；8、内箱；9、蓄电池。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.实施例
22.如图1至图3所示，本实施例用于箱梁拉杆安装的钻孔装置，包括钻机本体1，所述钻机本体1的一端设有钻杆本体2，所述钻机本体1一端的内部设有钻孔电机3，所述钻杆本体2包括一号钻杆21、二号钻杆22和加长钢筋23，所述一号钻杆21的一端通过联轴器与钻孔
电机3的输出端固定安装，所述一号钻杆21的另一端与加长钢筋23的一端固定连接，所述加长钢筋23的另一端与二号钻杆22固定连接，所述钻机本体1远离钻杆本体2一端的底部设有把手4，所述把手4的一侧设有控制开关5，所述钻机本体1一侧的外部设有导向机构6。
23.具体的，所述一号钻杆21和加长钢筋23之间、以及二号钻杆22和加长钢筋23之间均采用焊接部24焊接连接，所述加长钢筋23的直径与一号钻杆21、二号钻杆22的直径相对应设置，加长钢筋23的直径和一号钻杆21、二号钻杆22的直径相同或略小于钻杆直径，使得组装后的新的钻杆本体2能够稳定使用。
24.进一步的，所述一号钻杆21、二号钻杆22和加长钢筋23的长度之和大于箱梁7墙身两侧模板的厚度，所述箱梁7内部设有内箱8，操作人员可以在箱梁7的内箱8里进行箱梁墙身两侧模板的钻孔作业，可以直接将墙身两侧模板同时打穿，操作方便、效率高，便于拉杆安装，特别是对于弧形或不规则墙身，安装效率高；作业人员可以在箱室内进行钻孔作业，提高了施工的安全性。
25.进一步的，所述导向机构6包括支撑杆61、导向座62、移动座63、直线导轨64、螺纹杆65和伺服电机66，所述钻机本体1的一侧设有直线导轨64，所述直线导轨64内转动设有螺纹杆65，所述螺纹杆65的一端通过联轴器与伺服电机66的输出端固定安装，所述伺服电机66设于直线导轨64上，所述螺纹杆65上螺纹设有螺纹套，所述螺纹套的顶部设有移动座63，所述移动座63的一侧设有支撑杆61，所述支撑杆61远离移动座63的一端设有导向座62，所述导向座62上设有导向孔，所述钻杆本体2由导向孔贯穿导向座62设置，利用支撑杆61和导向座62对钻杆本体2进行限位导向，且不影响钻杆钻孔的推进，从而使得加长后的钻杆本体2稳定转动打孔，避免加长钻杆钻孔时波动较大造成的钻孔偏差，提高本设备打孔精度，实用性更强。
26.进一步的，所述直线导轨64相对的两侧均设有安装板67，所述安装板67设有若干个，所述安装板67和钻机本体1上均设有装配螺孔，所述安装板67通过装配螺孔内螺纹安装的螺丝固定安装，对导向机构6安装方便。
27.进一步的，所述支撑杆61的长度小于螺纹杆65的长度，支撑杆61端部的导向座62能够移动至钻杆的末端。
28.进一步的，所述把手4的内部设有蓄电池9，所述蓄电池9与伺服电机66、钻孔电机3和控制开关5之间电性连接，所述把手4的一侧设有与蓄电池9电性连接的充电端口，所述把手4的外表面设有橡胶保护套，控制开关5包括与钻孔电机3电性连接的开关和与伺服电机66电性连接的开关，供电方便，使用灵活。
29.本实施例的使用方法为：将购买的钻杆进行改装，首先将钻杆分割为二，形成一号钻杆21和二号钻杆22，然后中间采用一根加长钢筋23与一号钻杆21和二号钻杆22焊联，使得一号钻杆21、二号钻杆22和加长钢筋23通过焊接部24焊连组成钻机上新的钻杆本体2，这里选用的加长钢筋23的直径和原有钻杆直径相同或略小于原有钻杆直径，加长钢筋23长度与原有钻杆长度之和大于模板厚度，这样就制造出一根加长版的钻杆，操作人员可以在箱梁7的内箱8里进行箱梁墙身两侧模板的钻孔作业；然后将钻杆本体2由导向孔贯穿导向座62，将导向座62套设在钻杆本体2上，再通过螺丝对直线导轨64上的安装板67与钻机固定，从而将导向机构6加装在钻机上，钻机使用时，随着钻孔的不断推进，伺服电机66驱动螺纹杆65转动，螺纹套带动移动座63在直线导轨64上移动，驱动支撑杆61及导向座62回移，对钻
杆本体2进行限位导向，且不影响钻杆钻孔的推进，从而使得加长后的钻杆本体2稳定转动打孔，提高本设备打孔精度，实用性更强。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。