一种装配式外墙模板墙体的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑墙体技术领域，尤其涉及一种装配式外墙模板墙体。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
3.现有的装配式建筑外墙大多都是直接固定在已经预留好的安装槽内，墙体模板之间并未设置连接结构，仅仅依靠混凝土或者其他粘合物质来实现墙体模板之间的连接，此方式无法保证装配式建筑外墙之间连接的牢固性，影响外墙模板墙体的稳定性，对使用者的安全存在一定的威胁。因此，为了解决此类问题，我们提出一种装配式外墙模板墙体。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种装配式外墙模板墙体，解决了现有的装配式建筑外墙依靠混凝土或者其他粘合物质来实现墙体模板之间的连接，影响外墙模板墙体稳定性的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种装配式外墙模板墙体，包括模板主体，所述模板主体顶端、底端、两侧壁均开设有插槽，所述模板主体的正面四周均贯穿式开设有呈对称分布的连接孔，同一水平面的两个所述模板主体相互靠近的侧壁之间连接有竖直连接筋，所述竖直连接筋位于两个所述模板主体相互靠近的插槽内，同一竖直面的两个所述模板主体相互靠近顶端和底端之间连接有水平连接筋，所述水平连接筋位于两个所述模板主体相互靠近的插槽内。
7.通过采用上述技术方案，竖直连接筋卡入两个模板主体的插槽内，便于水平面的两个模板主体进行固定连接，水平连接筋卡入两个模板主体的插槽内，便于竖直面的两个模板主体进行固定连接，便于模板主体可以快速组装形成外墙模板墙体。
8.优选的，所述竖直连接筋正面的两侧均开设有呈对称分布的第一螺栓孔，所述第一螺栓孔与连接孔相匹配，所述第一螺栓孔与连接孔之间安装有第一紧固螺栓，所述水平连接筋正面的顶端和底端均开设有呈对称分布的第二螺栓孔，所述第二螺栓孔与连接孔相匹配，所述第二螺栓孔与连接孔之间安装有第二紧固螺栓。
9.通过采用上述技术方案，第一紧固螺栓穿过连接孔和第一螺栓孔，第二紧固螺栓穿过连接孔和第二螺栓孔，可以保证模板主体与竖直连接筋、水平连接筋的固定，防止竖直连接筋、水平连接筋脱落。
10.优选的，所述模板主体正面固定安装有导轨，同一水平面的两个所述导轨之间安装有加强筋。
11.通过采用上述技术方案，水平面的两个模板主体连接以后，在两个导轨内卡入加
强筋，可以保证两个墙板之间的平整度，防止后期接缝处容易开裂。
12.优选的，所述模板主体正面开设有呈对称分布的加强孔，所述加强筋正面开设有呈对称分布的第三螺栓孔，两个所述第三螺栓孔分别对应两个所述模板主体相互靠近的加强孔，所述第三螺栓孔与加强孔之间安装有第三紧固螺栓。
13.通过采用上述技术方案，加强筋卡入两个导轨后，两个第三紧固螺栓穿过两个第三螺栓孔和两个模板主体的加强孔，可以提高水平面的两个模板主体的连接强度。
14.优选的，导轨正面开设有呈对称分布的通孔，所述加强孔与通孔呈对应设置，所述第三紧固螺栓贯穿通孔。
15.通过采用上述技术方案，第三紧固螺栓穿过第三螺栓孔和通孔，可以保持加强筋与导轨的紧固连接，防止加强筋受力滑动。
16.优选的，所述导轨顶端和底端转动安装有呈对称分布的第一连接臂，所述导轨顶端和底端转动安装有呈对称分布的第二连接臂，所述第一连接臂与第二连接臂呈对称设置，所述第一连接臂与的第二连接臂的端部设有相匹配的卡扣。
17.通过采用上述技术方案，竖直平面的两个模板主体连接以后，分别旋转上方导轨底端的第一连接臂与第二连接臂，和下方导轨顶端的第一连接臂与第二连接臂，使两个第一连接臂通过卡扣连接，两个第二连接臂通过卡扣连接，提高两个模板主体的连接强度。
18.本技术的有益效果为：
19.1、通过将竖直连接筋卡入两个模板主体的插槽内，保证两个模板主体固定连接，在两个导轨内卡入加强筋，可以保证两个墙板之间的平整度，防止后期接缝处容易开裂，第三紧固螺栓穿过第三螺栓孔、通孔和加强孔，保持加强筋与导轨的紧固连接，提高水平面的两个模板主体的连接强度。
20.2、通过将水平连接筋卡入两个模板主体的插槽内，保证两个模板主体固定连接，分别旋转两个导轨第一连接臂与第二连接臂，使两个第一连接臂通过卡扣连接，两个第二连接臂通过卡扣连接，提高两个模板主体的连接强度。
21.综上所述，本技术在墙体模板之间设置连接结构，便于模板主体可以快速组装形成外墙模板墙体，保证装配式建筑外墙之间连接的牢固性和外墙模板墙体的稳定性，先出使用者的安全隐患。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为本技术的模板主体的结构示意图；
24.图3为本技术的水平面的两个模板主体的连接示意图；
25.图4为本技术的竖直面的两个模板主体的连接示意图。
26.图中标号：1、模板主体；101、插槽；102、连接孔；103、加强孔；2、竖直连接筋；201、第一螺栓孔；202、第一紧固螺栓；3、水平连接筋；301、第二螺栓孔；302、第二紧固螺栓；4、导轨；401、第一连接臂；402、第二连接臂；403、卡扣；404、通孔；5、加强筋；501、第三螺栓孔；502、第三紧固螺栓。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1，一种装配式外墙模板墙体，包括模板主体1，模板主体1顶端、底端、两侧壁均开设有插槽101，插槽101的截面呈“凸”字型结构，同一水平面的两个模板主体1相互靠近的侧壁之间连接有竖直连接筋2，便于水平面的两个模板主体1进行固定连接，竖直连接筋2位于两个模板主体1相互靠近的插槽101内，同一竖直面的两个模板主体1相互靠近顶端和底端之间连接有水平连接筋3，竖直连接筋2与水平连接筋3的截面呈“工”字型结构，便于竖直面的两个模板主体1进行固定连接，水平连接筋3位于两个模板主体1相互靠近的插槽101内。
29.参照图2-4，模板主体1的正面四周均贯穿式开设有呈对称分布的连接孔102，竖直连接筋2正面的两侧均开设有呈对称分布的第一螺栓孔201，第一螺栓孔201与连接孔102相匹配，第一螺栓孔201与连接孔102之间安装有第一紧固螺栓202，第一紧固螺栓202穿过连接孔102和第一螺栓孔201，水平连接筋3正面的顶端和底端均开设有呈对称分布的第二螺栓孔301，第二螺栓孔301与连接孔102相匹配，第二螺栓孔301与连接孔102之间安装有第二紧固螺栓302，第二紧固螺栓302穿过连接孔102和第二螺栓孔301，可以保证模板主体1与竖直连接筋2、水平连接筋3的固定，防止竖直连接筋2、水平连接筋3脱落。
30.参照图3，模板主体1正面固定安装有导轨4，同一水平面的两个导轨4之间安装有加强筋5，可以保证两个墙板之间的平整度，防止后期接缝处容易开裂，模板主体1正面开设有呈对称分布的加强孔103，加强筋5正面开设有呈对称分布的第三螺栓孔501，两个第三螺栓孔501分别对应两个模板主体1相互靠近的加强孔103，第三螺栓孔501与加强孔103之间安装有第三紧固螺栓502，导轨4正面开设有呈对称分布的通孔404，加强孔103与通孔404呈对应设置，第三紧固螺栓502贯穿通孔404，防止加强筋5受力滑动，提高水平面的两个模板主体1的连接强度
31.参照图4，导轨4顶端和底端转动安装有呈对称分布的第一连接臂401，导轨4顶端和底端转动安装有呈对称分布的第二连接臂402，第一连接臂401与第二连接臂402呈对称设置，第一连接臂401与的第二连接臂402的端部设有相匹配的卡扣403，竖直平面的两个模板主体1连接以后，使两个第一连接臂401通过卡扣403连接，两个第二连接臂402通过卡扣403连接，提高两个模板主体1的连接强度。
32.工作原理：本技术在使用时，同一水平面的两个模板主体1相互贴合，将竖直连接筋2卡入两个模板主体1的插槽101内，使第一紧固螺栓202穿过连接孔102和第一螺栓孔201，保证模板主体1与竖直连接筋2的固定，两个模板主体1固定连接，在两个导轨4内卡入加强筋5，第三紧固螺栓502穿过第三螺栓孔501、通孔404和加强孔103，保持加强筋5与导轨4的紧固连接，提高水平面的两个模板主体1的连接强度。
33.同一竖直面的两个模板主体1相互贴合，将水平连接筋3卡入两个模板主体1的插槽101内，第二紧固螺栓302穿过连接孔102和第二螺栓孔301，保证模板主体1与水平连接筋3的固定，两个模板主体1固定连接，分别旋转上方导轨4底端的第一连接臂401与第二连接臂402，和下方导轨4顶端的第一连接臂401与第二连接臂402，使两个第一连接臂401通过卡扣403连接，两个第二连接臂402通过卡扣403连接，提高两个模板主体1的连接强度，便于模
板主体1可以快速组装形成外墙模板墙体。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。