一种高强度缝纫线过线装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机相关技术领域，具体为一种高强度缝纫线过线装置。


背景技术：

2.目前缝纫机的过线装置是采用金属板上加工通孔，缝线通过通孔来实现过线工作，这种过线装置在长时间工作时，通孔与缝线摩擦对过通孔形成磨损，这样会造成过线不畅，或者损伤缝线、容易断线,从而影响缝制工作的连续性，浪费时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度缝纫线过线装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种高强度缝纫线过线装置，包括安装杆以及设置在安装杆外侧的线轮，所述线轮的中部通过开设贯穿的通孔套设在安装杆的外侧，所述线轮内部开设有环形空腔，所述线轮在环形空腔的一端开设有环形凹槽，所述环形凹槽的底部与所述环形空腔连通，所述线轮的端处在环形凹槽处设置有侧板，所述侧板的中部通过开设通孔设置在安装杆的外侧，所述侧板的边缘处通过设置螺栓与所述线轮的端面连接固定，所述侧板靠近线轮的一侧表面设置有挡圈，所述挡圈处于环形凹槽内，所述线轮的外侧表面开设有多个相互平行的环形线槽，所述线轮在环形线槽的底部开设有多个透孔，所述透孔的下端与所述环形空腔连通。
6.优选的，所述安装杆的两端通过螺纹设置有第一限位螺母、第二限位螺母，所述第一限位螺母的侧面与线轮的端面抵接，所述第二限位螺母的侧面与侧板的外侧表面抵接。
7.优选的，所述挡圈的内侧表面、外侧表面通过开设安装槽设置有第一密封圈、第二密封圈。
8.优选的，所述线轮在环形线槽的底部设置有垫圈，所述垫圈采用吸水材料制成，所述垫圈的下表面处于透孔的上端。
9.优选的，所述安装杆的一端外侧设置有支架，所述支架的上端通过销轴设置有安装板，所述安装板的下表面设置有多个挡块，多个所述挡块分别与多个环形线槽对应。
10.优选的，所述安装板的截面呈弧形，且所述安装板的远离支架的一端通过磁铁与所述线轮的一端吸附。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置环形空腔以及环形线槽，将环形线槽的底部通过开设透孔与环形空腔连通，并在环形线槽的底部设置垫圈，垫圈将环形空腔内的液体介质从透孔中吸附，从而实现对经过的缝纫线进行润滑、清洗，保证缝纫线的洁净，同时保持垫圈的湿润，有效的缝纫线在经过时对垫圈的损坏；同时通过设置安装板，且在安装板的下表面设置于环形线槽对应的挡块，在使用过程中，通过将挡块置于环形线槽的上端，当缝纫线松动时，能够有效的防止多股缝纫线之间相互缠绕，且通过打开安装
板，能够快速的进行缝纫线的穿线操作。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1中a处的放大视图；
14.图3为本实用新型的线轮的结构示意图；
15.图4为本实用新型的侧板的结构示意图；
16.图5为本实用新型的侧板的侧视图。
17.图中：安装杆1、线轮2、环形空腔3、环形凹槽4、侧板5、挡圈6、环形线槽7、透孔8、第一限位螺母9、第二限位螺母10、垫圈11、支架12、安装板13、挡块14。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度缝纫线过线装置，包括安装杆1以及设置在安装杆1外侧的线轮2，所述线轮2的中部通过开设贯穿的通孔套设在安装杆1的外侧，所述线轮2内部开设有环形空腔3，所述线轮2在环形空腔3的一端开设有环形凹槽4，所述环形凹槽4的底部与所述环形空腔3连通，所述线轮2的端处在环形凹槽4处设置有侧板5，所述侧板5的中部通过开设通孔设置在安装杆1的外侧，所述侧板5的边缘处通过设置螺栓与所述线轮2的端面连接固定，所述侧板5靠近线轮2的一侧表面设置有挡圈6，所述挡圈6处于环形凹槽4内，所述线轮2的外侧表面开设有多个相互平行的环形线槽7，所述线轮2在环形线槽7的底部开设有多个透孔8，所述透孔8的下端与所述环形空腔3连通。
20.所述安装杆1的两端通过螺纹设置有第一限位螺母9、第二限位螺母10，所述第一限位螺母9的侧面与线轮2的端面抵接，所述第二限位螺母10的侧面与侧板5的外侧表面抵接。
21.所述挡圈6的内侧表面、外侧表面通过开设安装槽设置有第一密封圈、第二密封圈。
22.所述线轮2在环形线槽7的底部设置有垫圈11，所述垫圈11采用吸水材料制成，所述垫圈11的下表面处于透孔8的上端。
23.所述安装杆1的一端外侧设置有支架12，所述支架12的上端通过销轴设置有安装板13，所述安装板13的下表面设置有多个挡块14，多个所述挡块14分别与多个环形线槽7对应，在使用过程中，使挡块14处于环形线槽7的上端，在缝纫线松动时，能够有效的防止多股缝纫线之间相互缠绕。
24.所述安装板13的截面呈弧形，且所述安装板13的远离支架12的一端通过磁铁与所述线轮2的一端吸附，通过打开安装板13，便于快速的进行缝纫线的穿线操作。
25.工作原理：在使用前分别在环形线槽7的内部设置垫圈11，通过环形凹槽4向线轮2的环形空腔3内注入液体介质，其中液体介质可为水、油、清洗剂中的一种，然后通过侧板5使环形空腔3端口封闭，使用过程中，将多股缝纫线分别置于不同的环形线槽7内，然后盖上
安装板13，使安装板13表面的挡块14分别处于环形线槽7内，环形线槽7内侧垫圈11将环形空腔3内的液体介质从透孔8中吸附，从而实现对经过的缝纫线进行润滑、清洗，保证缝纫线的洁净，同时保持垫圈7的湿润，有效的缝纫线在经过时对垫圈11的损坏。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高强度缝纫线过线装置，其特征在于：包括安装杆（1）以及设置在安装杆（1）外侧的线轮（2），所述线轮（2）的中部通过开设贯穿的通孔套设在安装杆（1）的外侧，所述线轮（2）内部开设有环形空腔（3），所述线轮（2）在环形空腔（3）的一端开设有环形凹槽（4），所述环形凹槽（4）的底部与所述环形空腔（3）连通，所述线轮（2）的端处在环形凹槽（4）处设置有侧板（5），所述侧板（5）的中部通过开设通孔设置在安装杆（1）的外侧，所述侧板（5）的边缘处通过设置螺栓与所述线轮（2）的端面连接固定，所述侧板（5）靠近线轮（2）的一侧表面设置有挡圈（6），所述挡圈（6）处于环形凹槽（4）内，所述线轮（2）的外侧表面开设有多个相互平行的环形线槽（7），所述线轮（2）在环形线槽（7）的底部开设有多个透孔（8），所述透孔（8）的下端与所述环形空腔（3）连通。2.根据权利要求1所述的一种高强度缝纫线过线装置，其特征在于：所述安装杆（1）的两端通过螺纹设置有第一限位螺母（9）、第二限位螺母（10），所述第一限位螺母（9）的侧面与线轮（2）的端面抵接，所述第二限位螺母（10）的侧面与侧板（5）的外侧表面抵接。3.根据权利要求1所述的一种高强度缝纫线过线装置，其特征在于：所述挡圈（6）的内侧表面、外侧表面通过开设安装槽设置有第一密封圈、第二密封圈。4.根据权利要求1所述的一种高强度缝纫线过线装置，其特征在于：所述线轮（2）在环形线槽（7）的底部设置有垫圈（11），所述垫圈（11）采用吸水材料制成，所述垫圈（11）的下表面处于透孔（8）的上端。5.根据权利要求1所述的一种高强度缝纫线过线装置，其特征在于：所述安装杆（1）的一端外侧设置有支架（12），所述支架（12）的上端通过销轴设置有安装板（13），所述安装板（13）的下表面设置有多个挡块（14），多个所述挡块（14）分别与多个环形线槽（7）对应。6.根据权利要求5所述的一种高强度缝纫线过线装置，其特征在于：所述安装板（13）的截面呈弧形，且所述安装板（13）的远离支架（12）的一端通过磁铁与所述线轮（2）的一端吸附。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度缝纫线过线装置，包括安装杆以及设置在安装杆外侧的线轮，所述线轮的中部通过开设贯穿的通孔套设在安装杆的外侧，所述线轮内部开设有环形空腔，所述线轮在环形空腔的一端开设有环形凹槽，所述环形凹槽的底部与所述环形空腔连通，所述线轮的端处在环形凹槽处设置有侧板，所述侧板的中部通过开设通孔设置在安装杆的外侧，所述侧板的边缘处通过设置螺栓与所述线轮的端面连接固定。本实用新型通过设置环形空腔以及环形线槽，将环形线槽的底部通过开设透孔与环形空腔连通，并在环形线槽的底部设置垫圈，垫圈将环形空腔内的液体介质从透孔中吸附，从而实现对经过的缝纫线进行润滑、清洗，保证缝纫线的洁净。洁净。洁净。


技术研发人员：赵呈华
受保护的技术使用者：海安市春华线业有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/6/17