一种专用于特殊位置打胶的装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承密封技术领域，尤其涉及一种专用于特殊位置打胶的装置。


背景技术：

2.轴承是现代工业机械设备中的一种重要的零部件，主要对机械旋转体起到支撑回转的作用，降低旋转体在运动过程中与支撑结构的摩擦，保证旋转体的回转精度，但是现有的轴承在使用时必须要通过密封结构对轴承进行密封，以防止轴承间隙中进灰导致轴承的转动不良，但是现有的轴承密封结构往往是通过对轴承的遮盖进行防尘密封，在一些存在气体流动的车间中，灰尘会跟随气体进入轴承之中，传统密封结构无法对轴承起到良好的额防尘效果，同时现有的轴承密封结构中的橡胶圈往往会随着轴的转动而逐渐磨损，使得轴承的密封结构需要定时进行维护更换橡胶圈，使用起来十分的麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种专用于特殊位置打胶的装置，旨在解决大的密封防尘效果和方式不佳的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种专用于特殊位置打胶的装置，包括转轴、轴承、第一防尘环、左连接块和润滑油箱，所述转轴的外表面安装有轴承，所述轴承的两侧分别设置有第一防尘环和第二防尘环，位于所述轴承上方的第一防尘环和第二防尘环的上表面分别放置有左连接块和右连接块，所述左连接块和右连接块的上表面安装有润滑油箱，所述润滑油箱的下端出油管贯穿第一防尘环和第二防尘环的外表面，所述润滑油箱下端出油管内部设置有压力阀，所述润滑油箱的侧表面连接有压力管，所述压力管的上端连接有单向阀，所述压力管的下端被活塞杆所贯穿，所述的转轴外表面固定有固定环。
5.优选的，所述第一防尘环和第二防尘环的内侧表面均安装有第一防尘板和第二防尘板，所述第一防尘板和第二防尘板均与第一防尘环和第二防尘环为滑动连接，且第一防尘板和第二防尘板与第一防尘环和第二防尘环之间均连接有弹簧。
6.采用上述技术方案，使得第一防尘板和第二防尘板能够在弹簧的支撑下始终与转轴外表面贴合，不会因为磨损产生缝隙而需要频繁维护。
7.优选的，所述第一防尘板和第二防尘板为错位设置，所述第二防尘板的侧表面与轴承的侧表面相贴合，所述第一防尘板和第二防尘板的一端与转轴的外表面相贴合，所述第一防尘板和第二防尘板与转轴外表面相贴合的一端为弧形设计。
8.采用上述技术方案，使得错位设置的第一防尘板和第二防尘板能够相互填补缝隙，防止在因为磨损产生滑动时导致的间隙影响密封效果。
9.优选的，所述左连接块与右连接块为滑动连接，所述左连接块与右连接块通过螺栓构成拆卸安装结构。
10.采用上述技术方案，使得左连接块与右连接块能够通过螺栓的调节对不同厚度的密封结构进行固定。
11.优选的，所述活塞杆为垂直向下设置，所述活塞杆与压力管为滑动摩擦连接，所述活塞杆与压力管之间连接有弹簧。
12.采用上述技术方案，使得活塞杆在滑动时能够压缩压力管内气体，使得润滑油箱内部的润滑油被压出。
13.优选的，所述固定环为两个半圆弧焊接而成的环，所述固定环的外表面设置有挤压块，所述固定环与转轴为紧配合。
14.采用上述技术方案，使得固定环能够通过紧配合跟随转轴旋转。
15.优选的，所述挤压块为直角梯形设计，所述挤压块的斜面与活塞杆的下表面相贴合。
16.采用上述技术方案，使得挤压块转动时能够挤压活塞杆，使得活塞杆轻微滑动并受节制的将润滑油箱中润滑油缓慢压出。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种专用于特殊位置打胶的装置：
18.1.通过固定环跟随转轴转动并通过挤压块挤压活塞杆的方式，使得活塞杆能够通过压力将润滑油箱中的润滑油通过油管压入转轴与第一防尘环和第二防尘环之间的间隙内，使得第一防尘环和第二防尘环与转轴之间的灰尘能够在带有压力的润滑油的推动下溢出，防止灰尘进一步进入转轴与轴承之间；
19.2.通过弹簧支撑且错位设置的第一防尘板和第二防尘板，使得第一防尘板和第二防尘板能够紧贴转轴，降低灰尘进入转轴与轴承之间的概率，同时利用弹簧的支撑，即使第一防尘板和第二防尘板与转轴贴合的一端出现磨损，第一防尘板和第二防尘板仍能在弹簧的支撑下通过相互的贴合和与转轴的贴合保持良好的密封性能，降低维护的频率；
20.3.通过组合式的设置，使得密封结构能够直接安装在现有的轴承的外部，且左连接块和右连接块可相对滑动改变长度的方式使得密封结构能够适应不同宽度的轴承，避免出现因为同直径轴承替代品的轴承宽度不同导致的密封结构无法使用的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的转轴与轴承连接侧剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型的固定环与挤压块连接侧剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的第二防尘环与第一防尘板和第二防尘板连接侧剖视结构示意图；
25.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
26.图中：1-转轴、2-轴承、3-第一防尘环、4-第二防尘环、5-第一防尘板、6-第二防尘板、7-左连接块、8-右连接块、9-润滑油箱、10-出油管、11-压力管、12-单向阀、13-活塞杆、14-固定环、15-挤压块、16-压力阀。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种专用于特殊位置打胶的装置技术方案：包括转轴1、轴承2、第一防尘环3、第二防尘环4、第一防尘板5、第二防尘板6、左连接块7、右连接块8、润滑油箱9、出油管10、压力管11、单向阀12、活塞杆13、固定环14、挤压块15和压力阀16；
29.在本实施方式中，转轴1的外表面安装有轴承2，轴承2的两侧分别设置有第一防尘环3和第二防尘环4，位于轴承2上方的第一防尘环3和第二防尘环4的上表面分别放置有左连接块7和右连接块8，左连接块7和右连接块8的上表面安装有润滑油箱9，润滑油箱9的下端出油管10贯穿第一防尘环3和第二防尘环4的外表面，润滑油箱9下端出油管10内部设置有压力阀16；
30.进一步的，第一防尘环3和第二防尘环4的内侧表面均安装有第一防尘板5和第二防尘板6，第一防尘板5和第二防尘板6均与第一防尘环3和第二防尘环4为滑动连接，且第一防尘板5和第二防尘板6与第一防尘环3和第二防尘环4之间均连接有弹簧，第一防尘板5和第二防尘板6为错位设置，第二防尘板6的侧表面与轴承2的侧表面相贴合，第一防尘板5和第二防尘板6的一端与转轴1的外表面相贴合，第一防尘板5和第二防尘板6与转轴1外表面相贴合的一端为弧形设计，左连接块7与右连接块8为滑动连接，左连接块7与右连接块8通过螺栓构成拆卸安装结构，通过左连接块7与右连接块8对第一防尘环3和第二防尘环4进行固定，使得第一防尘环3和第二防尘环4能够紧贴轴承2，同时错位设置的第一防尘板5和第二防尘板6能够有效的阻止灰尘进入转轴1与轴承2之间；
31.在本实施方式中，润滑油箱9的侧表面连接有压力管11，压力管11的上端连接有单向阀12，压力管11的下端被活塞杆13所贯穿，的转轴1外表面固定有固定环14；
32.进一步的，活塞杆13为垂直向下设置，活塞杆13与压力管11为滑动摩擦连接，活塞杆13与压力管11之间连接有弹簧，固定环14为两个半圆弧焊接而成的环，固定环14的外表面设置有挤压块15，固定环14与转轴1为紧配合，挤压块15为直角梯形设计，挤压块15的斜面与活塞杆13的下表面相贴合，使得固定环14在跟随转轴1转动时，固定环14可以通过挤压块15挤压活塞杆13，使得活塞杆13滑动并对润滑油箱9内部加压，使得润滑油箱9内部的润滑油能够通过压力阀16和出油管10流入第一防尘环3和第二防尘环4与转轴1之间，同时利用润滑油流动以及压力的作用，使得润滑油会携带灰尘向第一防尘环3和第二防尘环4的外部流动。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将第一防尘环3和第二防尘环4分别通过螺栓的拆装安装在轴承2的两侧，然后通过左连接块7和右连接块8将轴承2、第一防尘环3和第二防尘环4夹紧，拧动螺栓使得第一防尘环3和第二防尘环4的位置固定，然后向润滑油箱9中注入足量的润滑油，再将两半圆环的固定环14通过拼接并相互焊接的方式固定在转轴1的外表面，完成对密封结构的安装；
34.在转轴1相对轴承2转动时，挤压块15转动并挤压活塞杆13，活塞杆13在压力管11的内部滑动，使得压力管11和润滑油箱9在单向阀12的作用下内部压力增大将润滑油通过压力阀16和出油管10压至转轴1与第一防尘环3和第二防尘环4之间的间隙之中，润滑油在相互贴合且与转轴1贴合的第一防尘板5和第二防尘板6的作用下储存在转轴1与第一防尘环3和第二防尘环4之间的间隙之中，随着润滑油的增多并装满，在出油管10注入润滑油时多出部分的润滑油向第一防尘环3和第二防尘环4的外部溢出，从而将位于第一防尘板5和
第二防尘板6与转轴1之间的间隙中的灰尘带出，起到良好的密封效果。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。