一种具有限位装置的高速制袋机的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，具体是一种具有限位装置的高速制袋机。


背景技术：

2.高速制袋机为制作各种塑料包装袋的机器，是将缠绕成卷的塑料薄膜通过剪裁、热熔等一系列工艺，加工成所需的包装袋，高速制袋机在制造包装袋的过程中通常是将加工材料转动连接在上料辊上，使加工材料沿着上料辊转动来进行上料。
3.现有的加工材料在转动上料过程中可能会沿上料辊的长度方向发生偏移，进而使得加工材料在传送的过程中产生褶皱，影响后续的加工；为此，我们提供了一种具有限位装置的高速制袋机解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了具有限位装置的高速制袋机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位装置的高速制袋机，包括两个第一支撑板和上料辊，两个所述第一支撑板的内部均开设有第一矩形槽，所述上料辊的两端分别贯穿两个第一支撑板所开设的两个第一矩形槽并延伸至两个第一支撑板的外表面，所述上料辊的两端均螺纹连接有螺帽，两个所述第一支撑板之间转动连接有两个过料辊，所述上料辊的外表面设置有调节机构，所述上料辊的外表面设置有防偏移机构。
6.进一步的，所述调节机构包括两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的底面分别与两个第一支撑板的上表面固定连接，两个所述第二支撑板的上表面均固定连接有两个第一弹簧。
7.进一步的，每两个所述第一弹簧远离两个第二支撑板的一端均固定连接有第三支撑板，两个所述第三支撑板的底面均固定连接有两个第一导向杆。
8.进一步的，四个所述第一导向杆分别位于四个第一弹簧的内部，四个所述第一导向杆远离两个第三支撑板的一端分别插接在两个第二支撑板的内部。
9.进一步的，所述调节机构还包括两个直角板，两个所述直角板相对的一面分别与两个第一支撑板相互远离的一面固定连接，两个所述直角板的内部均插接有挡块。
10.进一步的，所述防偏移机构包括固定在两个第三支撑板之间的两个第二导向杆，两个所述第二导向杆的外表面套接有两个挡板。
11.进一步的，两个所述挡板相互远离的一面均固定连接有两个第二弹簧，四个所述第二弹簧远离两个挡板的一端分别与两个第三支撑板相对的一面固定连接。
12.进一步的，两个所述挡板的内部均转动连接有限位杆，两个所述限位杆的外表面均固定连接有限位件，两个所述第三支撑板的内部均开设有限位槽。
13.与现有技术相比，该具有限位装置的高速制袋机具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过调节机构和防偏移机构之间的配合，可对加工材料进行限位，使加工材料不会沿着上料辊的长度方向发生偏移，进而不会使加工材料在传送的过程中产生褶皱，从而有效保证了塑料包装袋的加工质量。
15.2、本实用新型通过导向杆、第二弹簧和挡板之间的配合，可对不同长度的加工材料进行限位，通过挡板、限位杆、限位件和限位槽之间的配合，在不需要对加工材料进行限位时，可将挡板向远离加工材料的方向移动至最大距离并将其固定，通过设置第一导向杆，可使第三支撑板上下移动时不会偏离方向。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型调节机构和防偏移机构的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.图4为本实用新型的背视图；
20.图5为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
21.图中：1、第一支撑板；2、上料辊；3、过料辊；4、调节机构；401、第二支撑板；402、第一弹簧；403、第三支撑板；404、第一导向杆；405、直角板；406、挡块；5、防偏移机构；501、第二导向杆；502、挡板；503、第二弹簧；504、限位杆；505、限位件。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.本实施例提供了一种具有限位装置的高速制袋机，该装置用于对加工材料进行限位，通过设置的调节机构4和防偏移机构5，可使加工材料不会沿着上料辊2的长度方向发生偏移。
24.参见图1～图5，一种具有限位装置的高速制袋机，包括两个第一支撑板1和上料辊2，两个第一支撑板1的内部均开设有第一矩形槽，上料辊2的两端分别贯穿两个第一支撑板1所开设的两个第一矩形槽并延伸至两个第一支撑板1的外表面，上料辊2的两端均螺纹连接有螺帽，两个第一支撑板1之间转动连接有两个过料辊3。
25.通过设置两个过料辊3，可保证加工材料送料时的张紧度，需要将加工材料安装在上料辊2上时，首先将螺帽从上料辊2上拧下，然后将上料辊2从两个第一支撑板1上取下，再将加工材料套接在上料辊2的外表面，最后将上料辊2重新安装在两个第一支撑板1之间并顺时针拧紧螺帽。
26.上料辊2的外表面设置有调节机构4，调节机构4包括两个第二支撑板401，两个第二支撑板401的底面分别与两个第一支撑板1的上表面固定连接，两个第二支撑板401的上表面均固定连接有两个第一弹簧402，对加工材料进行限位后，四个第一弹簧402的状态均为压缩状态。
27.每两个第一弹簧402远离两个第二支撑板401的一端均固定连接有第三支撑板403，两个第三支撑板403的底面均固定连接有两个第一导向杆404，通过设置第一导向杆404，可使第三支撑板403上下移动时不会偏离方向。
28.四个第一导向杆404分别位于四个第一弹簧402的内部，四个第一导向杆404远离两个第三支撑板403的一端分别插接在两个第二支撑板401的内部，第三支撑板403的内部开设有与第一导向杆404相适配的导向孔。
29.调节机构4还包括两个直角板405，两个直角板405相对的一面分别与两个第一支撑板1相互远离的一面固定连接，两个直角板405的内部均插接有挡块406，挡块406的形状为t型。
30.当第三支撑板403向下移动至最大距离时，将挡块406向第三支撑板403方向推动至最大距离，挡块406的底面将会与第三支撑板403的上表面相接触，从而就可将第三支撑板403进行固定，将挡块406向远离第三支撑板403的方向推动至最大距离时，在第一弹簧402的作用下，第三支撑板403将复位。
31.上料辊2的外表面设置有防偏移机构5，防偏移机构5包括固定在两个第三支撑板403之间的两个第二导向杆501，两个第二导向杆501的外表面套接有两个挡板502，两个挡板502的内部均开设有两个第二导向杆501相适配的通孔。
32.两个挡板502相互远离的一面均固定连接有两个第二弹簧503，四个第二弹簧503远离两个挡板502的一端分别与两个第三支撑板403相对的一面固定连接，四个第二弹簧503的初始状态均为压缩状态。
33.两个挡板502的内部均转动连接有限位杆504，两个限位杆504的外表面均固定连接有限位件505，两个第三支撑板403的内部均开设有限位槽，限位件505与限位槽的形状相同。
34.顺时针转动限位杆504，限位杆504转动可带动限位件505转动，当限位件505转动至与限位槽相平行时，在第二弹簧503的作用下，挡板502将会沿着第二导向杆501向加工材料的方向滑动至最大距离，从而就可将加工材料进行限位，使其不会沿着上料辊2的长度方向发生偏移。
35.工作原理：一种具有限位装置的高速制袋机在使用时，首先逆时针拧动螺帽，将螺帽从上料辊2上拧下后，就可将上料辊2从两个第一支撑板1上取下，然后将加工材料套接在上料辊2的外表面，最后将上料辊2重新安装在两个第一支撑板1之间，顺时针拧紧螺帽，使上料辊2与两个第一支撑板1的位置相对固定，需要将加工材料的位置进行限位防止其沿上料辊2的长度方向发生偏移时，首先，向下按动第三支撑板403，第三支撑板403向下移动可带动第二导向杆501和挡板502向下移动并压缩第一弹簧402，当第三支撑板403向下移动至最大距离时，挡板502将会套接在上料辊2的外表面，此时将挡块406向第三支撑板403方向推动至最大距离，挡块406的底面将会与第三支撑板403的上表面相接触，从而就可将第三支撑板403进行固定，然后顺时针转动限位杆504，限位杆504转动可带动限位件505转动，当限位件505转动至与限位槽相平行时，在第二弹簧503的作用下，挡板502将会沿着第二导向杆501向加工材料的方向滑动至最大距离，从而就可将加工材料进行限位，使其不会沿着上料辊2的长度方向发生偏移。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。