一种可重复利用的注浆泵活塞头的制作方法

1.本实用新型涉及注浆泵活塞头技术领域，具体为一种可重复利用的注浆泵活塞头。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，注浆泵采用压缩油液或压缩空气为动力源，利用油缸或气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的压力便可以使缸体产生较高的注射压力，注浆泵活塞头是指注浆泵中进行往复注浆时活塞杆的头部部件。
3.但是，现有的注浆泵活塞头为整体式的，在出现损坏时需要整个进行更换，导致维护和使用成本较高，且更换不方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可重复利用的注浆泵活塞头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可重复利用的注浆泵活塞头，以解决上述背景技术中提出的现有的注浆泵活塞头为整体式的，在出现损坏时需要整个进行更换，导致维护和使用成本较高，且更换不方便等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可重复利用的注浆泵活塞头，包括活塞杆，所述活塞杆的下方设置有活塞头，所述活塞头的上端中间镶嵌设置有连接套，所述活塞杆的外侧设置有四个填充弧形片，所述填充弧形片的内侧设置有插接槽，所述填充弧形片与相邻的填充弧形片中间均设置有填充条，所述填充弧形片和填充条的外侧套有密封套，所述活塞头的内部设置有四个对称分布的第二旋转杆，所述第二旋转杆的一端上方设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆的上端贯穿活塞头的上端面且端部一侧设置有定位片，所述第一旋转杆的上端另一侧设置有定位销，所述第二旋转杆与相邻的填充弧形片的中间设置有插接块，所述插接块的一端活动插接在插接槽内侧，所述插接块的另一端上表面设置有复位滑块，所述复位滑块卡接在活塞头的内壁中且与活塞头滑动连接，所述复位滑块朝向填充弧形片的侧面与活塞头的中间设置有复位弹簧。
6.优选的，所述活塞头的表面设置有法兰环，所述连接套的上端外围设置有贯穿的螺钉孔，所述连接套与法兰环通过螺钉连接。
7.优选的，所述插接块位于活塞头内部的端部为圆弧面，所述插接块与复位滑块通过一体化注塑成型。
8.优选的，所述第二旋转杆的下方设置有垫块，所述垫块的下方设置有底部支撑环，所述底部支撑环与活塞头的底面通过螺钉连接。
9.优选的，所述复位弹簧的中间贯穿设置有导向杆，所述复位滑块的上端设置有定位槽，所述复位滑块卡接在导向杆的外侧。
10.优选的，所述第一旋转杆和定位片的内侧均设置有定位孔，所述第一旋转杆上端的顶端孔贯穿第一旋转杆。
11.优选的，所述第一旋转杆的底端与第二旋转杆的一端上表面贴合，所述第一旋转杆与第二旋转杆通过一体化铸造成型。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将定位销从第一旋转杆上端中间抽出，使得定位销与定位片和第一旋转杆分离，此时对第一旋转杆进行旋转，使得第一旋转杆带动第二旋转杆转动使得第二旋转杆逐渐与插接块的端部分离，此时随着第二旋转杆的转动复位弹簧受到的力会逐渐减小并进行弹性复原并对复位滑块进行推动，使得复位滑块带动插接块进行移动并将插接块插接在插接槽内侧的端部与填充弧形片分离，一次对四个第一旋转杆重复操作，此时活塞头与四个填充弧形片均分离，可以将活塞头从四个填充弧形片中取出，可以在注浆泵活塞头损坏时只需更换部分组件，无需整体进行更换，使得注浆泵活塞头可以进行重复利用，降低注浆泵活塞头的使用和维护成本且更换操作简单、快捷；
14.2、本实用新型通过活塞杆和活塞头的中间设置有连接套，而连接套与活塞头之间通过螺钉连接，且活塞杆与连接套之间采用螺纹连接，在连接套的内壁螺纹或活塞杆的端部螺纹出现磨损时，只需对连接套或活塞杆进行更换即可，保证在活塞杆整体使用时，活塞头不会出现磨损，方便对活塞部件进行更换或组装。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型填充弧形片的结构示意图；
17.图3为本实用新型活塞头的结构示意图；
18.图4为本实用新型活塞头的局部横截面示意图。
19.图中：1、活塞杆；2、连接套；3、活塞头；4、密封套；5、定位片；6、第一旋转杆；7、定位销；8、填充弧形片；9、填充条；10、第二旋转杆； 11、插接块；12、插接槽；13、垫块；14、底部支撑环；15、复位滑块；16、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种可重复利用的注浆泵活塞头，包括活塞杆1，活塞杆1的下方设置有活塞头3，活塞头3的上端中间镶嵌设置有连接套2，活塞杆1的外侧设置有四个填充弧形片8，填充弧形片8的内侧设置有插接槽12，填充弧形片8与相邻的填充弧形片8中间均设置有填充条9，填充弧形片8和填充条9的外侧套有密封套4，活塞头3的内部设置有四个对称分布的第二旋转杆10，第二旋转杆10的一端上方设置有第一旋转杆6，第一旋转杆6的上端贯穿活塞头3的上端面且端部一侧设置有定位片5，第一旋转杆6的上端另一侧设置有定位销7，第二旋转杆10与相邻的填充弧形片8的中间设置有插接块11，插接块11的一端活动插接在插接槽 12内侧，插接块11的另一端上表面设置有复位滑块15，复位滑块15卡接在活塞头3的内壁中且与活塞头3滑动连接，复位滑块15朝向填充弧形片8的侧面与活塞头3的中间设置有复位弹簧16。
22.进一步，活塞头3的表面设置有法兰环，连接套2的上端外围设置有贯穿的螺钉孔，连接套2与法兰环通过螺钉连接。
23.通过采用上述技术方案，方便连接套2与活塞头3进行快速的组装，且连接稳定、不会轻易出现松动，方便对磨损后的连接套2实现更换。
24.进一步，插接块11位于活塞头3内部的端部为圆弧面，插接块11与复位滑块15通过一体化注塑成型。
25.通过采用上述技术方案，内端为圆弧面的插接块11在第二旋转杆10旋转过程中，使得第二旋转杆10可以轻松的推动插接块11进行移动。
26.进一步，第二旋转杆10的下方设置有垫块13，垫块13的下方设置有底部支撑环14，底部支撑环14与活塞头3的底面通过螺钉连接。
27.通过采用上述技术方案，垫块13对第二旋转杆10和插接块11的底面进行支撑，且底部支撑环14可以活动拆卸，便于第二旋转杆10、第一旋转杆6 和插接块11进行安装或更换，且保证插接块11和第二旋转杆10不会掉落。
28.进一步，复位弹簧16的中间贯穿设置有导向杆，复位滑块15的上端设置有定位槽，复位滑块15卡接在导向杆的外侧。
29.通过采用上述技术方案，定位槽使得复位滑块15和导向杆可以快速的对接，且复位滑块15可以沿着导向杆移动且不会轻易出现分离。
30.进一步，第一旋转杆6和定位片5的内侧均设置有定位孔，第一旋转杆6 上端的顶端孔贯穿第一旋转杆6。
31.通过采用上述技术方案，定位销7可以穿过第一旋转杆6上端的定位孔后插接在定位片5内侧的定位孔，实现对第一旋转杆6和定位片5的位置固定。
32.进一步，第一旋转杆6的底端与第二旋转杆10的一端上表面贴合，第一旋转杆6与第二旋转杆10通过一体化铸造成型。
33.通过采用上述技术方案，一体化铸造成型后的部件整体连接稳定、机械强度高，不会轻易出现损坏或断裂、使用寿命长。
34.工作原理：使用时，在注浆泵活塞长时间使用出现磨损需要进行更换时，首先将整个活塞杆进行取下，然后将活塞杆1旋转并与连接套2进行分离，在活塞杆1与连接套2实现分离后，将定位销7从第一旋转杆6上端中间抽出，使得定位销7与定位片5和第一旋转杆6分离，此时对第一旋转杆6进行旋转，使得第一旋转杆6带动第二旋转杆10转动使得第二旋转杆10逐渐与插接块11的端部分离，此时随着第二旋转杆10的转动复位弹簧16受到的力会逐渐减小并进行弹性复原并对复位滑块15进行推动，使得复位滑块15带动插接块11进行移动并将插接块11插接在插接槽12内侧的端部与填充弧形片8分离，一次对四个第一旋转杆6重复操作，此时活塞头3与四个填充弧形片8均分离，可以将活塞头3从四个填充弧形片8中取出，可以在注浆泵活塞头损坏时只需更换部分组件，无需整体进行更换，使得注浆泵活塞头可以进行重复利用，降低注浆泵活塞头的使用和维护成本且更换操作简单、快捷。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。