一种风机的电机安装结构及风机的制作方法

1.本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种风机的电机安装结构及风机。


背景技术：

2.现有风机结构包括电机、蜗壳和叶轮，由于需要将电机固定安装在侧板上，电机的转轴穿过风机侧板深入蜗壳中与叶轮连接，因此需要在侧板上设置安装结构，通过该安装结构实现风机与电机的固定安装。许多大型的厂商往往采用定制电机，这样安装结构的设计也相对固定。但许多小型的厂商往往从市面购入不同型号的电机，这些不同型号的电机的尺寸不同，因此针对每一型号的电机需配置一种安装结构，导致风机侧板的通用性差、生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何实现不同型号的风机可以适配多种风机，从而增强通用性、降低生产成本。
4.为解决上述问题，本实用新型是采用以下技术方案来解决的。
5.在一方面，本实用新型提供了一种风机的电机安装结构，包括风机侧板、电机适配板和电机端盖，其特征在于，所述电机适配板的一侧设置有第一安装结构与所述风机侧板适配安装，所述电机适配板的另一侧设置有第二安装结构与所述电机端适配安装，所述风机侧板、所述电机适配板和所述电机端盖均开设有供电机转轴穿过的转轴通孔。通过设置电机适配板，将电机与风机固定连接，当使用不同型号的电机时，仅需更换不同电机适配板，无需针对风机蜗壳进行重新设计，提高了结构的通用性，易于制造和安装，降低了生产成本。
6.进一步的，所述第一安装结构为所述电机适配板上围绕转轴通孔开设的多个风机固定孔，所述风机侧板相对应位置设有第一安装孔。在电机适配板和风机侧板上相应位置打孔，通过螺钉或螺栓与风机固定孔、第一安装孔的配合，对风机和电机适配板进行固定连接，实现风机和电机适配板的稳固安装。
7.进一步的，所述风机固定孔为腰型孔。这种做法可以使得一个电机适配板可以适用于多种型号的风机，增强电机适配板的通用性，同时避免由于打孔位置精度问题导致无法安装，降低对制作精度的要求。
8.进一步的，所述风机固定孔为多组固定孔，其中每组固定孔距离所述电机适配板转轴通孔中心距离互不相等。这种做法可以使得一个电机适配板可以适用于多种型号的风机，增强电机适配板的通用性。
9.进一步的，所述电机适配板设有围沿，所述第二安装结构为开设在所述围沿的多个电机固定孔，所述电机端盖相对应位置设有第二安装孔。在电机适配板和电机端盖上相应位置打孔，通过螺钉或螺栓与电机固定孔、第二安装孔的配合，对电机和电机适配板进行固定连接，实现电机机和电机适配板的稳固安装。
10.进一步的，所述电机适配板朝向所述风机侧板的一侧设有若干个定位凸起，所述风机侧板相对应位置设有定位孔。通过设置定位件，在电机适配板和风机侧板固定安装之前进行预定位，简化安装，提高效率。
11.进一步的，所述定位凸起与所述定位孔通过旋转卡接定位。这种做法可以对电机适配板和风机侧板进行预安装，同时定位安装之后，电机适配板与风机端盖旋转卡接，电机适配板不会掉落，提高了定位安装的效率。
12.进一步的，所述电机适配板朝向所述电机端盖的一侧设有若干个凸筋。通过设置凸筋，利于提高电机适配板的机械强度，同时降低了电机适配板和电机端盖的接触面积，能有效减震，降低噪音，避免共振。
13.进一步的，所述电机适配板和所述电机端盖形状大小相同，这样可以使得整个风机的电机安装结构更加紧凑，结构更加合理。
14.在另一方面，本实用新型提供了一种风机，包括风机和电机，和前述的一种风机的电机安装结构，通过所述风机侧板、所述电机端盖和所述电机适配板将所述风机和所述电机固定安装在一起。通过设置电机适配板，将电机与风机固定连接，当使用不同型号的电机时，仅需更换不同电机适配板，无需针对风机蜗壳进行重新设计提高了结构的通用性，易于制造和安装，降低了生产成本。
15.综上所述，本实用新型所述的风机的电机安装结构及风机具有结构简单、安装便捷、通用性高、风机和电机连接稳定性高的优点。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型提供的风机的整体结构示意图；
18.图2为图1中风机的一个分解结构示意图；
19.图3为图1中风机电机适配板未分解的分解结构示意图；
20.图4为电机适配板朝向电机一侧的一种实施例中的结构示意图；
21.图5为电机适配板朝向电机一侧的另一种实施例中的结构示意图；
22.图6为电机适配板朝向风机一侧的结构示意图；
23.图7为电机适配板与风机侧板的一个装配结构示意图；
24.图8为电机适配板与风机侧板的分解结构示意图；
25.图9为电机适配板与风机侧板的另一个装配结构示意图；
26.图10为电机端盖朝向电机适配板一侧的的结构示意图；
27.附图标记说明：
28.1-风机；11-风机侧板；111-第一安装孔；112-定位孔；2-电机；21-电机端盖；211-第二安装孔；3-电机适配板31-风机固定孔；32-围沿；33-电机固定孔；34-定位凸起；35-凸筋。
具体实施方式
29.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
30.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
31.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
32.如图1~3所示，一种风机的电机安装结构，包括风机侧板11、电机适配板3和电机端盖21，所述电机适配板3的一侧设置有第一安装结构与所述风机侧板11适配安装，所述电机适配板3的另一侧设置有第二安装结构与所述电机端盖21适配安装，所述风机侧板11、所述电机适配板3和所述电机端盖21均开设有供电机转轴穿过的转轴通孔。当风机1与电机2装配连接时，首先将风机1的所述风机侧板11与所述电机适配板3固定连接，然后将电机2的所述电机端盖21与所述电机适配板3固定连接，借助所述电机适配板3作为中间件，即可完成所述电机1的安装。
33.通过设置电机适配板，将电机与风机固定连接，当使用不同型号的电机时，仅需更换不同电机适配板，无需针对风机蜗壳进行重新设计，提高了结构的通用性，易于制造和安装，降低了生产成本。
34.进一步的，如图4~9所示，所述第一安装结构为所述电机适配板3上围绕转轴通孔开设的多个风机固定孔31，所述风机侧板11相对应位置设有第一安装孔111。在电机适配板和风机侧板上相应位置打孔，通过螺钉或螺栓与风机固定孔、第一安装孔的配合，对风机和电机适配板进行固定连接，实现风机和电机适配板的稳固安装。
35.更进一步的，所述风机固定孔31为不均匀分布，即所述风机固定孔31两两之间的距离不相等。这种做法可以防止安装过程中，由于工人的疏忽导致安装方向错误，起到防呆的作用。
36.更进一步的，所述风机固定孔31为腰型孔。这种做法可以使得一个电机适配板可以适用于多种型号的风机，增强电机适配板的通用性，同时避免由于打孔位置精度问题导致无法安装，降低对制作精度的要求。
37.更进一步的，如图5所示，所述风机固定孔31为多组固定孔，其中每组固定孔距离所述电机适配板3转轴通孔中心距离互不相等。这种做法可以使得一个电机适配板可以适用于多种型号的风机，增强电机适配板的通用性。
38.进一步的，如图4、图10所示，所述电机适配板3设有围沿32，所述第二安装结构为开设在所述围沿32的多个电机固定孔33，所述电机端盖21相对应位置设有第二安装孔211。在电机适配板和电机端盖上相应位置打孔，通过螺钉或螺栓与电机固定孔、第二安装孔的配合，对电机和电机适配板进行固定连接，实现电机机和电机适配板的稳固安装。同时，将第二安装结构设置在围沿上，可以避免因第一安装结构与第二安装结构位置区域相同，导致安装过程由于舒服导致误安装，提高安装效率，起到防呆的作用。
39.更进一步的，如图6~9所示，所述电机适配板3朝向所述风机侧板11的一侧设有若干个定位凸起34，所述风机侧板11相对应位置设有定位孔112。在安装时，先通过定位件对
电机适配板的位置进行定位，再对电机适配板与风机侧板进行固定安装。通过设置定位件，在电机适配板和风机侧板固定安装之前进行预定位，简化安装，提高效率。
40.优选的，所述定位凸起34为不均匀分布，即所述定位凸起34两两之间的距离不相等。这种做法可以在预定位过程中，提醒工人安装方向出错，防止安装过程中，由于工人的疏忽导致安装方向错误，起到防呆的作用。
41.更进一步的，如图5~7所示，所述定位凸起34与所述定位孔112通过旋转卡接定位。这种做法可以对电机适配板和风机侧板进行预安装，并提高了定位安装的效率。
42.优选的，随着所述定位凸起34与所述定位孔112的旋转卡接，所述定位凸起34与所述定位孔112产生过盈配合，从而在预定位阶段即对所述电机适配板3与所述风机侧板11进行初步固定，避免在后续固定安装过程所述电机适配板3掉落，从而提高安装效率。
43.更进一步的，如图4~5所示，所述电机适配板3朝向所述电机端盖21的一侧设有若干个凸筋35。通过设置凸筋，利于提高电机适配板的机械强度，同时降低了电机适配板和电机端盖的接触面积，能有效减震，降低噪音，避免共振。
44.进一步的，如图1所示所述电机适配板3和所述电机端盖21形状大小相同，这样可以使得整个风机的电机安装结构更加紧凑，结构更加合理。
45.此外，本实用新型还提供了一种风机，包括风机1和电机2，和前述的一种风机的电机安装结构，通过所述风机侧板11、所述电机端盖21和所述电机适配板3将所述风机1和所述电机2固定安装在一起。通过设置电机适配板，将电机与风机固定连接，当使用不同型号的电机时，仅需更换不同电机适配板，无需针对风机蜗壳进行重新设计，提高了结构的通用性，易于制造和安装，降低了生产成本。
46.如图1-#所示，电机与风机的安装过程，包括以下步骤：
47.①
将电机适配板预定位在风机侧板上，使得风机固定孔与第一安装孔位置相对应；
48.②
螺钉或螺栓将电机适配板与风机侧板连接，实现电机适配板与风机的固定安装；
49.③
将电机端盖上第二安装孔对准电机适配板上的电机固定孔，通过螺钉或螺栓将电机适配板与电机端盖连接，实现电机适配板与电机的固定安装。
50.综上所述，本实用新型所述的风机的电机安装结构及风机具有结构简单、安装便捷、通用性高、风机和电机连接稳定性高的优点。
51.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本技术的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。