一种可有效缓解预制梁端部养护裂缝的振动模板结构的制作方法

1.本实用新型属于桥梁工程和建筑工程领域，尤其是一种可有效缓解预制梁端部养护裂缝的振动模板结构。


背景技术：

2.预制装配式结构具有整体受力经济、施工便利等突出优点，然而养护中发现在预制预应力钢筋混凝土梁养护过程中，脱模后的混凝土梁端部会出现竖向裂缝，而跨中基本没有裂缝出现。经过承载力测试，该种裂缝对梁的承载力影响不大，但对桥梁后续运营过程中的耐久性有较大的问题。根据对该种裂缝成因的分析结果，其最主要的原因是预制梁端部一般设置了大量的钢筋，在浇筑混凝土时，粗颗粒骨料容易滞留与钢筋密集区域，而混凝土浆体将渗流于模板底部，此时梁端部界面处浆体是严重不均的。并且平板式振捣方式并不能有效振捣梁端部钢筋密集部位，以至于梁端部截面水化热分布不均匀，截面混凝土变形不协调将会引起裂缝出现，这将大大影响混凝土梁的耐久性，减少桥梁的运营周期，给结构的安全带来严重隐患。


技术实现要素：

3.为了克服已有技术的不足，本实用新型提供一种可有效缓解预制梁端部养护裂缝的振动模板结构，通过平板式振捣将浇筑的混凝土浆料振捣均匀；再通过插入式振捣方式对混凝土梁端部进行针对性集中振捣，由于插入式振捣棒可以深入混凝土浆体内部，可以有效防止粗颗粒滞留在钢筋密集区域，从而改善梁端部混凝土浆料的均匀性，防止因水化热不均匀而出现的端部竖向裂缝，从而保证结构的耐久性。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种可有效缓解预制梁端部养护裂缝的振动模板结构，包括钢模板、平板振动电机和端部插入式振捣设备，在钢模板上设置有横向加劲肋和竖向支撑架，所述加劲肋采用焊接方式横向分布于钢模板的腹模板上，所述加劲肋分布方向与所述钢模板的长度方向一致，所述竖向支撑架与所述钢模板、加劲肋连接；在钢模板上的腹部模板上交错布置了平板振动电机，在钢模板端部布置了端部插入式振捣设备。
6.进一步，将钢柱、钢梁和钢支撑焊接形成所述竖向支撑架，所述竖向支撑架再通过焊接方式与所述钢模板和所述加劲肋进行有效连接，起到保证模板结构在振捣过程中的稳定作用；
7.再进一步，所述竖向支撑架间隔分布在钢模板长度方向上，间距为2～4m。
8.所述竖向支撑架还包括竖向预应力棒和锚固件，所述竖向预应力棒和锚固件设置在所述竖向支撑架钢柱的顶端，竖向预应力棒穿过所述竖向支撑架钢柱上部的预留孔，通过千斤顶对所述预应力棒进行张拉，并用锚固件进行锚固。
9.所述端部插入式振捣设备包括可拆卸振捣棒、插入式振捣电机和振捣棒锚固件，所述插入式振捣电机附着于所述钢模板上，在浇筑过程中，将所述可拆卸振捣棒插入一侧
插入式振捣电机内孔中，并穿过混凝土浆体和另一侧的插入式振捣电机的内孔中，再通过振捣棒锚固件将所述可拆卸振捣棒进行固定。
10.本实用新型的有益效果主要表现在：配合平板式整体均匀振捣，通过插入式振捣棒深入混凝土浆体内部对混凝土梁端部进行针对性集中振捣，可以有效防止粗颗粒滞留在钢筋密集区域，从而改善梁端部混凝土浆料的均匀性，防止因水化热不均匀而出现的端部竖向裂缝，从而保证结构的耐久性。
附图说明
11.图1为一种可有效缓解预制梁端部养护裂缝的振动模板结构侧视图；
12.图2为一种可有效缓解预制梁端部养护裂缝的振动模板结构a-a 剖面图；
13.图3为一种可有效缓解预制梁端部养护裂缝的振动模板结构b-b 剖面图；
14.图4为一种可有效缓解预制梁端部养护裂缝的振动模板结构立体图；
15.图5为一种可有效缓解预制梁端部养护裂缝的振动模板结构端部插入式振捣设备装配示意图。
16.图中：1为钢模板，11为横向加劲肋，12为竖向支撑架，121为预应力棒，122为锚固件，2为平板振动电机；3为端部插入式振捣设备，31为可拆卸振捣棒，32为插入式振捣电机，33为振捣棒锚固件。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
18.参照图1～图5，一种可有效缓解预制梁端部养护裂缝的振动模板结构，包括钢模板1、横向加劲肋11、竖向支撑架12、平板振动电机 2、端部插入式振捣设备3、可拆卸振捣棒31、插入式振捣电机32和振捣棒锚固件33，在钢模板1上设置有横向加劲肋11和竖向支撑架 12，起到增强钢模板1整体和局部稳定性；在钢模板1上的腹部模板上交错布置了平板振动电机2，可以起到整体振捣的作用；在钢模板1 端部布置了端部插入式振捣设备3，起到端部集中振捣的作用。
19.进一步，所述钢模板1采用高强度合金钢制成；所述加劲肋11 采用焊接方式横向分布于钢模板1的腹模板上，所述加劲肋11分布方向与所述钢模板1的长度方向一致，所述加劲肋11采用与所述钢模板 1一样的材料；优选的，通过焊接方式将钢柱、钢梁和钢支撑焊接形成所述竖向支撑架12，所述竖向支撑架12再通过焊接方式与所述钢模板1和所述加劲肋11进行有效连接，起到保证模板结构在振捣过程中的稳定作用；优先的，所述竖向支撑架12间隔分布在钢模板1长度方向上，间距为2～4m，所述竖向支撑架12采用与所述钢模板1一样的材料；
20.进一步，所述竖向支撑架12还包括预应力棒121和锚固件122，所述竖向预应力棒121和锚固件122设置在所述竖向支撑架12钢柱的顶端，预应力棒121穿过所述竖向支撑架12钢柱上部的预留孔，通过千斤顶对所述预应力棒121进行张拉，并用锚固件122进行锚固，通过对所述预应力棒121进行预张拉，可以进一步增强所述钢模板1在振捣过程中的稳定性，其张拉强度为所述预应力棒121的30％强度，所述锚固件122用于锚固张拉后的所述预应力棒121；所述预应力棒 121，锚固件122优先采用高强钢材；
21.进一步，所述平板振动电机2设置在所述钢模板1上，其功率面积比不小于50kw/m2。
22.进一步，在所述钢模板1端部设置端部插入式振捣设备3，包括可拆卸振捣棒31、插入式振捣电机32和振捣棒锚固件33；优选的，所述插入式振捣电机32附着于所述钢模板1上，在浇筑过程中，将所述可拆卸振捣棒31插入一侧插入式振捣电机32内孔中，并穿过混凝土浆体和另一侧的插入式振捣电机32的内孔中，再通过振捣棒锚固件 33将所述可拆卸振捣棒31进行固定。优先的，所述插入式振捣电机 32的功率采用10kw～20kw；
23.本实施例中，工作人员吊装钢筋笼，分层分段浇筑混凝土。在浇筑混凝土的过程中，平板振动电机2可以对钢模板1进行全面的振捣，再通过端部插入式振捣设备3对钢筋密集区进行集中局部振捣。在振捣结束后，可以松开振捣棒锚固件33，拔出可拆卸振捣棒31，并用泡沫胶将插入式振捣电机32进行密封。
24.本说明书的实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，仅作说明用途。本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于本实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域的普通技术人员根据本发明构思所能想到的等同技术手段。


技术特征：
1.一种可有效缓解预制梁端部养护裂缝的振动模板结构，其特征在于，所述振动模板结构包括钢模板、平板振动电机和端部插入式振捣设备，在钢模板上设置有横向加劲肋和竖向支撑架，所述加劲肋采用焊接方式横向分布于钢模板的腹模板上，所述加劲肋分布方向与所述钢模板的长度方向一致，所述竖向支撑架与所述钢模板、加劲肋连接；在钢模板上的腹部模板上交错布置了平板振动电机，在钢模板端部布置了端部插入式振捣设备。2.如权利要求1所述的一种可有效缓解预制梁端部养护裂缝的振动模板结构，其特征在于：将钢柱、钢梁和钢支撑焊接形成所述竖向支撑架，所述竖向支撑架再通过焊接方式与所述钢模板和所述加劲肋进行有效连接，起到保证模板结构在振捣过程中的稳定作用。3.如权利要求1或2所述的一种可有效缓解预制梁端部养护裂缝的振动模板结构，其特征在于：所述竖向支撑架间隔分布在钢模板长度方向上，间距为2～4m。4.如权利要求3所述的一种可有效缓解预制梁端部养护裂缝的振动模板结构，其特征在于：所述竖向支撑架还包括竖向预应力棒和锚固件，所述竖向预应力棒和锚固件设置在所述竖向支撑架钢柱的顶端，竖向预应力棒穿过所述竖向支撑架钢柱上部的预留孔，通过千斤顶对所述预应力棒进行张拉，并用锚固件进行锚固。5.如权利要求1或2所述的一种可有效缓解预制梁端部养护裂缝的振动模板结构，其特征在于：所述端部插入式振捣设备包括可拆卸振捣棒、插入式振捣电机和振捣棒锚固件，所述插入式振捣电机附着于所述钢模板上，在浇筑过程中，将所述可拆卸振捣棒插入一侧插入式振捣电机内孔中，并穿过混凝土浆体和另一侧的插入式振捣电机的内孔中，再通过振捣棒锚固件将所述可拆卸振捣棒进行固定。

技术总结
一种可有效缓解预制梁端部养护裂缝的振动模板结构，包括钢模板、平板振动电机和端部插入式振捣设备，在钢模板上设置有横向加劲肋和竖向支撑架，所述加劲肋采用焊接方式横向分布与钢模板的腹模板上，所述加劲肋分布方向与所述钢模板的长度方向一致，所述竖向支撑架与所述钢模板、加劲肋连接；在钢模板上的腹部模板上交错布置了平板振动电机，在钢模板端部布置了端部插入式振捣设备。本实用新型可以有效防止粗颗粒滞留在钢筋密集区域，从而改善梁端部混凝土浆料的均匀性，防止因水化热不均匀而出现的端部竖向裂缝，从而保证结构的耐久性。从而保证结构的耐久性。从而保证结构的耐久性。


技术研发人员：潘有成 邢敦成 黄夏明 张成杰 刘杰 吴凌杰 吕轩杰 熊凯 王强 王志渊 徐旭俊
受保护的技术使用者：浙江交工国际工程有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/6/17